一种避免炉渣堵塞的工业锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种避免炉渣堵塞的工业锅炉。

背景技术：

工业锅炉主要用来发电或者供气，在锅炉使用的过程中，需要燃烧大量的煤炭，为工业锅炉提供源源不断的热量，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的炉渣，影响煤炭的添加和燃烧，因此需要对炉渣进行清理，但是现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免炉渣堵塞的工业锅炉，具备避免炉渣堵塞、机械排出炉渣和劳动量小的优点，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免炉渣堵塞的工业锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内壁的底部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有挡料杆，所述横板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的左侧开设有导向孔，位于横板底部左侧连接板的左侧贯穿设置有转杆，所述转杆的右端贯穿导向孔并延伸至位于横板底部右侧连接板的右侧，所述转杆右端的表面活动套设有箱体，所述转杆位于箱体内腔的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的表面固定连接有拨灰杆，所述锅炉本体正面底部的右侧贯穿设置有长杆，所述长杆的后端依次贯穿锅炉本体和箱体延伸至箱体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述长杆的前端固定连接有转盘，所述锅炉本体的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部固定连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至出料管的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述锅炉本体表面的底部固定连接有支腿，所述转盘正面的顶部固定连接有摇杆。

优选的，所述转杆和箱体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述长杆和箱体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆的表面。

优选的，所述出料管的左侧开设有与电机转轴相适配的圆孔，所述锅炉本体正面底部的右侧开设有与长杆相适配的通孔，所述转杆的左端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锅炉本体、横板、方孔、挡料杆、连接板、导向孔、转杆、箱体、第一锥形齿轮、拨灰杆、长杆、第二锥形齿轮、转盘、排料管、出料管、电机、横杆和螺旋叶片进行配合，具备避免炉渣堵塞、机械排出炉渣和劳动量小的优点，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤的问题。

2、本实用新型通过设置支腿，对锅炉本体进行支撑，通过设置摇杆，使转盘在转动时更加的方便省力，通过设置第一轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到箱体的影响，通过设置第二轴承，对长杆进行固定，使长杆在转动时不受到箱体的影响，通过设置限位板，对转杆进行限位，防止转杆脱离位于横板底部的连接板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大示意图；

图3为本实用新型局部右视剖视示意图；

图4为本实用新型图3中b的放大示意图。

图中：1锅炉本体、2横板、3方孔、4挡料杆、5连接板、6导向孔、7转杆、8箱体、9第一锥形齿轮、10拨灰杆、11长杆、12第二锥形齿轮、13转盘、14排料管、15出料管、16电机、17横杆、18螺旋叶片、19支腿、20摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种避免炉渣堵塞的工业锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1内壁的底部固定连接有横板2，横板2的顶部开设有方孔3，方孔3的内壁固定连接有挡料杆4，横板2底部的两侧均固定连接有连接板5，连接板5的左侧开设有导向孔6，位于横板2底部左侧连接板5的左侧贯穿设置有转杆7，转杆7的右端贯穿导向孔6并延伸至位于横板2底部右侧连接板5的右侧，转杆7右端的表面活动套设有箱体8，转杆7位于箱体8内腔的一端固定连接有第一锥形齿轮9，转杆7的表面固定连接有拨灰杆10，锅炉本体1正面底部的右侧贯穿设置有长杆11，长杆11的后端依次贯穿锅炉本体1和箱体8延伸至箱体8的内腔并固定连接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮12啮合，长杆11的前端固定连接有转盘13，锅炉本体1的底部固定连通有排料管14，排料管14的底部固定连通有出料管15，出料管15的左侧固定连接有电机16，电机16转轴的右端贯穿至出料管15的内腔并固定连接有横杆17，横杆17的表面固定连接有螺旋叶片18，锅炉本体1表面的底部固定连接有支腿19，转盘13正面的顶部固定连接有摇杆20，通过设置支腿19，对锅炉本体1进行支撑，通过设置摇杆20，使转盘13在转动时更加的方便省力，转杆7和箱体8之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆7的表面，通过设置第一轴承，对转杆7进行固定，使转杆7在转动时不受到箱体8的影响，长杆11和箱体8之间设置有第二轴承，第二轴承套设在长杆11的表面，通过设置第二轴承，对长杆11进行固定，使长杆11在转动时不受到箱体8的影响，出料管15的左侧开设有与电机16转轴相适配的圆孔，锅炉本体1正面底部的右侧开设有与长杆11相适配的通孔，转杆7的左端固定连接有限位板，通过设置限位板，对转杆7进行限位，防止转杆7脱离位于横板2底部的连接板5，通过锅炉本体1、横板2、方孔3、挡料杆4、连接板5、导向孔6、转杆7、箱体8、第一锥形齿轮9、拨灰杆10、长杆11、第二锥形齿轮12、转盘13、排料管14、出料管15、电机16、横杆17和螺旋叶片18进行配合，具备避免炉渣堵塞、机械排出炉渣和劳动量小的优点，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，通过锅炉的进煤口添加煤炭，使煤炭在挡料杆4上进行燃烧，煤炭燃烧产生炉渣，用手转动摇杆20，摇杆20的转动带动转盘13、长杆11和第二锥形齿轮12的转动，第二锥形齿轮12的转动带动第一锥形齿轮9、转杆7和拨灰杆10的转动，拨灰杆10的转动对挡料杆4上的炉渣进行清理，使其通过挡料杆4之间的缝隙进入到锅炉本体1内的底部后落入到排料管14内，然后在进入到出料管15内，控制器控制电机16的运行，电机16转轴的转动带动横杆17和螺旋叶片18的转动，对出料管15内的炉渣进行输送排出，从而避免炉渣堵塞锅炉，无需通过棍子将滤渣拨出再用铲子进行铲动排出，劳动量小，不易烫伤，同时通过将长杆11进行移动带动箱体8、转杆7和拨灰杆10进行移动，转动摇杆20，即可增大拨灰杆10清理的面积，使用效果更好。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该避免炉渣堵塞的工业锅炉，通过锅炉本体1、横板2、方孔3、挡料杆4、连接板5、导向孔6、转杆7、箱体8、第一锥形齿轮9、拨灰杆10、长杆11、第二锥形齿轮12、转盘13、排料管14、出料管15、电机16、横杆17和螺旋叶片18进行配合，解决了现有的工业锅炉炉渣清理时，大多是通过棍子将滤渣拨出，再用铲子进行铲动排出，劳动量大，且在拨出炉渣时易被烫伤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。