一种燃烧器的底座结构的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种燃烧器的底座结构。

背景技术：

目前，现有大多数家用燃气燃烧器为大气式燃烧器，又称部分预混式燃烧器；包括底座和炉头，底座连接有燃气输入管，炉头连接有引射管，其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧。但是这类型燃烧器的底座与燃气输入管一般分体设置，不利于燃气管安装连接，尽管现有技术公开了集成有燃气通道的燃烧器底座，参见cn209991457u公开的一种燃烧器，但是该底座结构仍存在诸多缺陷，例如压铸成型用料较多，成本较高，还有现有的上进风燃烧器的底座安装于水盘下方，汤水等液体会沿着水盘与底座的连接处渗漏至灶台下方的整机内，不利于清洁。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种燃烧器的底座结构，其通过开设储水槽能有效节约压铸材料、减轻整体重量，另外，灶具或灶台上的汤水等液体可从炉头与底座之间的连接处暂时汇集于储水槽内，避免其渗漏至燃烧器下方的整机内，该汤水等液体还可利用燃烧器燃烧时的余热自行蒸发，利于清洁。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种燃烧器的底座结构，包括安装板，安装板的上方安装燃烧器炉头，其安装板的上方一体成型有喷嘴安装座，安装板的下方一体成型有燃气通道，燃气通道一端设有燃气管连接座，燃气通道另一端与所述喷嘴安装座连通；所述安装板上方对应于所述燃气通道的部位还一体成型有下凹式的储水槽。

进一步优选的，安装板设有向下延伸的安装支脚。

进一步优选的，安装板的上方一体成型有点火针安装座和热电偶安装座。

进一步优选的，安装板设有水盘安装螺孔，水盘通过该水盘安装螺孔与安装板固定连接。

进一步优选的，所述燃气通道包括外环火燃气通道、内环火燃气通道和中心火燃气通道，所述喷嘴安装座包括外环火喷嘴安装座、内环火喷嘴安装座和中心火喷嘴安装座，外环火燃气通道外端设有外环火燃气连接座，外环火燃气通道另一端与外环火喷嘴安装座连通，内环火燃气通道外端设有内环火燃气连接座，内环火燃气通道另一端与内环火喷嘴安装座连通，中心火燃气通道一端与外环火燃气通道连通，中心火燃气通道另一端与中心火喷嘴安装座连通；所述储水槽为一条，所述储水槽与所述外环火燃气通道相对应。

进一步优选的，所述安装板上方一体成型有两个所述外环火喷嘴安装座，所述储水槽两端分别对应一个所述外环火喷嘴安装座。

进一步优选的，所述燃气通道包括外环火燃气通道和内环火燃气通道，所述喷嘴安装座包括外环火喷嘴安装座和内环火喷嘴安装座，外环火燃气通道外端设有外环火燃气连接座，外环火燃气通道另一端与外环火喷嘴安装座连通，内环火燃气通道外端设有内环火燃气连接座，内环火燃气通道另一端与内环火喷嘴安装座连通；所述储水槽为两条，两所述储水槽分别与所述外环火燃气通道和所述内环火燃气通道相对应。

进一步优选的，所述安装板上方一体成型有四个所述外环火喷嘴安装座，所述储水槽两端分别对应两个所述外环火喷嘴安装座。

与现有技术相比本实用新型有益效果为：本实用新型通过在安装板上开设储水槽，能有效节约压铸材料、减轻整体重量，另外，灶具或灶台上的汤水等液体可从炉头与底座之间的连接处暂时汇集于储水槽内，避免其渗漏至燃烧器下方的整机内，该汤水等液体还可利用燃烧器燃烧时的余热自行蒸发，利于清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一翻转后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二翻转后的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

图6为本实用新型实施例三翻转后的结构示意图。

附图标记

1、安装板，2、储水槽，3、安装支脚，4、水盘安装螺孔，

5、外环火燃气通道，6、内环火燃气通道，7、中心环火燃气通道，

8、外环火喷嘴安装座，9、内环火喷嘴安装座，10、中心环火喷嘴安装座，

11、点火针安装座，12、热电偶安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。

实施例一，如图1、2所示，包括安装板1，安装板1的上方安装燃烧器炉头，其安装板1的上方一体成型有喷嘴安装座，安装板1的下方一体成型有燃气通道，燃气通道一端设有燃气管连接座，燃气通道另一端与所述喷嘴安装座连通；所述安装板1上方对应于所述燃气通道的部位还一体成型有下凹式的储水槽2，本实用新型的安装板1、喷嘴安装座、燃气通道、燃气管连接座一体压铸成型，并在安装板1上方对应于所述燃气通道的部位还一体压铸成型有下凹式的储水槽2，能有效节约压铸材料、减轻整体重量，另外，灶具或灶台上的汤水等液体可从炉头与底座之间的连接处暂时汇集于储水槽2内，避免其渗漏至燃烧器下方的整机内，该汤水等液体还可利用燃烧器燃烧时的余热自行蒸发，利于清洁。

本实施例中，安装板1设有向下延伸的安装支脚3，所述安装支脚3用于支撑安装板1的同时便于底座整体与灶具连接。

本实施例中，安装板1的上方一体成型有点火针安装座11和热电偶安装座12，用于点火针和热电偶的配合安装，便于装卸。

本实施例中，安装板1设有水盘安装螺孔4，水盘通过该水盘安装螺孔4与安装板1固定连接，水盘安装螺孔4便于水盘与底座的整体连接。

本实施例中，所述燃气通道包括外环火燃气通道5、内环火燃气通道6和中心火燃气通道7，所述喷嘴安装座包括外环火喷嘴安装座8、内环火喷嘴安装座9和中心火喷嘴安装座10，外环火燃气通道5外端设有外环火燃气连接座，外环火燃气通道5另一端与外环火喷嘴安装座8连通，内环火燃气通道6外端设有内环火燃气连接座，内环火燃气通道6另一端与内环火喷嘴安装座9连通，中心火燃气通道7一端与外环火燃气通道5连通，中心火燃气通道7另一端与中心火喷嘴安装座10连通；所述储水槽2为一条，所述储水槽2与所述外环火燃气通道5相对应，本实施例设置有外环火喷嘴安装座8、内环火喷嘴安装座9和中心火喷嘴安装座10，以及对应的外环火燃气通道5、内环火燃气通道6和中心火燃气通道7，使炉头上形成外环火、内环火、中心环火，便于炉头均匀出热，有效提高热利用率。

本实施例中，所述安装板1上方一体成型有两个所述外环火喷嘴安装座8，所述储水槽2两端分别对应一个所述外环火喷嘴安装座8，两个所述外环火喷嘴安装座8对应向炉头的两侧喷气，可使炉头外环均匀出热，而储水槽2两端分别对应外环火燃气通道5的反向开设，开设方便。

实施例二，如图3、4所示，所述燃气通道包括外环火燃气通道5和内环火燃气通道6，所述喷嘴安装座包括外环火喷嘴安装座8和内环火喷嘴安装座9，外环火燃气通道5外端设有外环火燃气连接座，外环火燃气通道5另一端与外环火喷嘴安装座8连通，内环火燃气通道6外端设有内环火燃气连接座，内环火燃气通道6另一端与内环火喷嘴安装座9连通；所述储水槽2为两条，两所述储水槽2分别与所述外环火燃气通道5和所述内环火燃气通道6相对应，本实施例与实施例一相比较只具有外环火和内环火，不具有内环火，另外，设置分别与所述外环火燃气通道5和所述内环火燃气通道6相反面对应的两条储水槽2，加大储水和收集水的面积。

实施例三，如图5、6所示，所述安装板1上方一体成型有四个所述外环火喷嘴安装座8，所述储水槽2两端分别对应两个所述外环火喷嘴安装座8，本实施例在安装板1上对应炉头的外环两侧分别设置有两条外环火燃气通道5，可进一步加大外环火的出热率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。