一种回旋式锅炉吹灰系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种回旋式锅炉吹灰系统。

背景技术：

目前，为提高热效能的利用，通常在锅炉烟道出口处安装省煤器装置，使软化水先进入省煤器利用锅炉产生的烟气余热进行预热，提高热能的充分利用；但这样也使烟道灰尘不能直接进入降尘塔，而先经过省煤器u字形弯管再进入降尘塔，从而会导致锅炉烟道出口、省煤器烟道内积存大量的煤灰。久而久之，造成锅炉烟道堵塞，从而影响到锅炉引风量，降低了锅炉效能，为此需要不断提高引风机转速，从而浪费电能，因此需要一种吹灰系统。

在中国实用新型专利申请号：cn201821973905.7中公开有一种锅炉用吹灰装置，包括吹灰箱，所述吹灰箱的内部固定连接有吸气箱，所述吸气箱的顶部和底部均固定连接支撑柱的一端，所述吹灰箱的内顶壁和内底壁均与支撑柱的另一端固定连接，所述支撑柱的内部固定连接抽气管道，所述抽气管道的一端固定连接有抽气泵，所述抽气管道的一端固定连接有调压阀。该锅炉用吹灰装置，使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，导致锅炉内部燃烧产生的热量无法得到有效利用，降低了热能的利用率，并且不能将锅炉中的烟灰排出。

因此，提出一种回旋式锅炉吹灰系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回旋式锅炉吹灰系统，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉用吹灰装置，使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，导致锅炉内部燃烧产生的热量无法得到有效利用，降低了热能的利用率，并且不能将锅炉中的烟灰排出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回旋式锅炉吹灰系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有燃烧仓，所述燃烧仓的底端中部固定连接有排灰管，所述燃烧仓的顶部设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与锅炉本体的顶部滑动连接，所述螺纹连接杆的底部固定连接有圆形连接盘，所述圆形连接盘的外壁固定连接有环形吹灰盘，所述环形吹灰盘的内部开设有第二空腔，所述螺纹连接杆的顶端伸出燃烧仓并固定连接有圆形连接板，所述圆形连接板的顶端中部固定连接有连接软管，所述锅炉本体的顶部中部设有从动带轮，从动带轮的底部设有滚珠，所述锅炉本体的顶部一侧固定连接有电机箱，所述锅炉本体的底部固定连接有支撑柱。

优选的，所述螺纹连接杆的内部开设有连接孔，所述圆形连接盘的内部开设有第一空腔，所述连接孔与第一空腔相连通，所述第一空腔与第二空腔相连通。

优选的，所述环形吹灰盘的外壁固定连接有高压吹灰喷头，所述高压吹灰喷头有多个，多个所述高压吹灰喷头呈网状均匀分布，所述高压吹灰喷头与第二空腔相连通。

优选的，所述圆形连接板的中部固定连接有调节阀，所述调节阀的顶端中部开设有连通槽，所述连接孔通过连通槽与连接软管的内部相连通。

优选的，所述连通槽的内壁中部一侧固定连接有电磁铁，所述连通槽的内壁中部另一侧开设有滑槽，所述滑槽靠近连通槽的一端滑动连接有挡板，所述挡板的一端伸出滑槽，并与连通槽滑动连接，所述滑槽的内部设有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧与滑槽的另一端内壁固定连接，所述连接弹簧的另一侧与挡板的另一端固定连接，所述挡板由磁性材料制成。

优选的，所述滚珠有对个，对个所述滚珠呈环状均匀分布，所述从动带轮的顶端中部开设有螺纹孔，所述螺纹连接杆通过螺纹孔与从动带轮螺纹连接，所述从动带轮通过滚珠与锅炉本体的顶部转动连接。

优选的，所述电机箱的内部开设有电机槽，所述电机槽的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间带连接有v型带。

优选的，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈环状均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种回旋式锅炉吹灰系统，具备以下有益效果：

1、该回旋式锅炉吹灰系统，通过设置环形吹灰盘、圆形连接盘和高压吹灰喷头，能够将锅炉内壁上积累的烟灰有效的吹掉，保证了锅炉内部燃烧产生的热量能够得到有效利用，提高了的锅炉的热能利用率，节约了资源。

2、该回旋式锅炉吹灰系统，通过设置螺纹连接杆、主动带轮、伺服电机、v型带和从动带轮，能够使环形吹灰盘进行上升和下降的往复运动，使得锅炉内壁能够得到全面有效的吹灰处理，提高了吹灰效果，保证的灰尘能够有效的去除。

3、该回旋式锅炉吹灰系统，通过设置圆形连接板、调节阀和排灰管，能够对环形吹灰盘的进分离进行调节，避免了环形吹灰盘内部的压力过大，从而导致吹灰系统损坏，有利于提高系统的使用寿命，并且能够将吹掉的烟灰从锅炉内部排出。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大剖面示意图；

图4为本实用新型圆形连接板的放大剖面示意图。

图中：1、锅炉本体；2、燃烧仓；3、环形吹灰盘；4、螺纹连接杆；5、连接孔；6、主动带轮；7、电机槽；8、伺服电机；9、电机箱；10、v型带；11、从动带轮；12、圆形连接板；13、螺纹孔；14、滚珠；15、排灰管；16、支撑柱；17、圆形连接盘；18、第一空腔；19、第二空腔；20、高压吹灰喷头；21、调节阀；22、挡板；23、电磁铁；24、连接软管；25、连通槽；26、连接弹簧；27、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种回旋式锅炉吹灰系统，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部开设有燃烧仓2，燃烧仓2的底端中部固定连接有排灰管15，燃烧仓2的顶部设有螺纹连接杆4，螺纹连接杆4与锅炉本体1的顶部滑动连接，螺纹连接杆4的底部固定连接有圆形连接盘17，圆形连接盘17的外壁固定连接有环形吹灰盘3，环形吹灰盘3的内部开设有第二空腔19，螺纹连接杆4的内部开设有连接孔5，圆形连接盘17的内部开设有第一空腔18，连接孔5与第一空腔18相连通，第一空腔18与第二空腔19相连通，环形吹灰盘3的外壁固定连接有高压吹灰喷头20，高压吹灰喷头20有多个，多个高压吹灰喷头20呈网状均匀分布，高压吹灰喷头20与第二空腔19相连通，通过设置环形吹灰盘3、圆形连接盘17和高压吹灰喷头20，能够将锅炉内壁上积累的烟灰有效的吹掉，保证了锅炉内部燃烧产生的热量能够得到有效利用，提高了的锅炉的热能利用率，节约了资源，螺纹连接杆4的顶端伸出燃烧仓2并固定连接有圆形连接板12，通过设置圆形连接板12、调节阀21和排灰管15，能够对环形吹灰盘3的进分离进行调节，避免了环形吹灰盘3内部的压力过大，从而导致吹灰系统损坏，有利于提高系统的使用寿命，并且能够将吹掉的烟灰从锅炉内部排出，圆形连接板12的顶端中部固定连接有连接软管24，圆形连接板12的中部固定连接有调节阀21，调节阀21的顶端中部开设有连通槽25，连接孔5通过连通槽25与连接软管24的内部相连通，连通槽25的内壁中部一侧固定连接有电磁铁23，连通槽25的内壁中部另一侧开设有滑槽27，滑槽27靠近连通槽25的一端滑动连接有挡板22，挡板22的一端伸出滑槽27，并与连通槽25滑动连接，滑槽27的内部设有连接弹簧26，连接弹簧26的一侧与滑槽27的另一端内壁固定连接，连接弹簧26的另一侧与挡板22的另一端固定连接，挡板22由磁性材料制成，锅炉本体1的顶部中部设有从动带轮11，从动带轮11的底部设有滚珠14，滚珠14有对个，对个滚珠14呈环状均匀分布，从动带轮11的顶端中部开设有螺纹孔13，螺纹连接杆4通过螺纹孔13与从动带轮11螺纹连接，从动带轮11通过滚珠14与锅炉本体1的顶部转动连接，锅炉本体1的顶部一侧固定连接有电机箱9，电机箱9的内部开设有电机槽7，电机槽7的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定连接有主动带轮6，主动带轮6与从动带轮11之间带连接有v型带10，通过设置螺纹连接杆4、主动带轮6、伺服电机8、v型带10和从动带轮11，能够使环形吹灰盘3进行上升和下降的往复运动，使得锅炉内壁能够得到全面有效的吹灰处理，提高了吹灰效果，保证的灰尘能够有效的去除，锅炉本体1的底部固定连接有支撑柱16，支撑柱16有四个，四个支撑柱16呈环状均匀分布。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将连接软管24与外接吹灰风机相连，启动外接吹灰风机，外接吹灰风机将风通过连接软管24和吹入连通槽25吹入螺纹连接杆4内部的连接孔5中，并由连接孔5通过第一空腔18进入到第二空腔19中，然后通过高压吹灰喷头20吹出，对燃烧仓2内壁的烟灰进行吹灰处理，同时给电磁铁23通电，电磁铁23得电产生磁性，此时挡板22受到电磁铁23的磁力作用向，滑槽27内部滑动并压缩连接弹簧26，同时可以通过控制给予电磁铁23电流的大小，控制挡板22滑动的距离，从而调整吹灰系统的进风量，启动伺服电机8，伺服电机8带动主动带轮6转动，主动带轮6通过v型带10带动从动带轮11转动，由于从动带轮11通过螺纹孔13与螺纹连接杆4螺纹连接，因此螺纹连接杆4在从动带轮11的作用下做上升或者下降运动，通过控制伺服电机8的正反转，使得螺纹连接杆4做上升和下降的往复运动，从而使得环形吹灰盘3能够对锅炉本体1的内壁不同位置进形吹灰处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。