一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统的制作方法

本实用新型属于脱硫系统热量回收技术领域，涉及一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统。

背景技术：

目前锅炉烟气湿式脱硫系统中，通过脱硫塔喷淋的浆液与烟气接触，吸收烟气余热，热量转换到脱硫池中，该热量没有得到任何利用，全部散发到大气中浪费掉了。浆液吸收的热量难于利用的原因是脱硫池中的浆液是悬浮浑浊溶液，且具有腐蚀性。无法输送至热用户为其采暖。烟气余热没有得到利用，造成了热量的浪费，而且脱硫池因为温度高，导致周围水蒸气弥漫，加大了能量的消耗和对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的提供一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统，利用流道式换热器将脱硫浆液中的烟气余热进行换热，将换出的热量输入水源热泵，将低品位的热量转换为高品位的热量输入至热用户，减少对大气的污染，提高了热源的供热能力。

本实用新型的一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统，包括：脱硫塔、流道式换热器、沉淀池、曝气池、脱硫加药池、水源热泵机组、清水循环泵、脱硫浆液循环泵和热用户循环泵；所述脱硫塔的浆液溢流管连接流道式换热器的脱硫浆液进口，所述流道式换热器的脱硫浆液出口依次连接沉淀池、曝气池和脱硫加药池，所述脱硫加药池通过脱硫浆液循环泵连接脱硫塔的浆液喷淋管道；所述水源热泵机组通过清水循环泵连接流道式管壳换热器，水源热泵机组通过热用户循环泵连接热用户供水管；低温清水通过清水循环泵输送入流道式换热器与脱硫浆液换热，吸热后的清水进入水源热泵机组的蒸发器中吸热，再进入到冷凝器中凝结放热后通过清水循环泵输送回流道式换热器。

在本实用新型的用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统中，所述流道式换热器包括：流道池、多个管壳换热模块、清水进水管和清水出水管；所述流道池中设有隔板，所述隔板将流道池分隔成第一坡形流道和第二坡形流道，所述第一坡形流道的顶端设有脱硫浆液进口，第一坡形流道的底端连通第二坡形流道的顶端，所述第二坡形流道的底端设有脱硫浆液出口，所述脱硫浆液出口通过管路连接沉淀池；脱硫浆液在第一坡形流道和第二坡形流道中的流动方向相反；多个管壳换热模块依次连接并均匀布置在第一坡形流道和第二坡形流道上，所述清水进水管与设于第一坡形流道顶端的管壳换热模块相连接，所述清水出水管与设于第二坡形流道底端的管壳换热模块相连接；所述管壳换热模块由多个不锈钢管、集水器和分水器组成，多个不锈钢管的进水端通过分水器连接，多个不锈钢管的出水端通过集水器连接，两相邻的管壳换热模块的分水器和集水器相连接。

在本实用新型的用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统中，所述清水进水管和清水出水管都连接清水循环泵，低温清水在清水循环泵的驱动下依次在多个管壳换热模块中流动，换热后输送到水源热泵机组。

在本实用新型的用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统中，所述第一坡形流道和第二坡形流道的坡度范围为：15°-45°。

在本实用新型的一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统，至少具有以下有益效果：

1、将烟气余热进一步回收，降低了排烟温度，降低了能量消耗，减少了碳排放；

2、降低了排烟温度，使烟气中的水蒸气含量降低，为烟气“脱白”做基础；

3、降低了脱硫浆液温度，改善了因脱硫池浆液温度过高，导致周围环境恶劣，雾气弥漫的情况；

4、将烟气余热进行回收利用，提高了热源的供热能力；

5、充分利用谷值电，为企业带来了巨大的经济效益，也为能源合理化利用做出了贡献。

综上所述，用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统的研发，降低能耗，降低排放，提高供热质量，提高经济效益和社会效益，是一项创造了优异的社会效益与经济效益的研发成果。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于脱硫塔浆液余热回收的水源热泵系统，包括：脱硫塔7、流道式换热器1、沉淀池3、曝气池4、脱硫加药池5、水源热泵机组9、清水循环泵8、脱硫浆液循环泵6和热用户循环泵10。所述脱硫塔7的浆液溢流管连接流道式换热器1的脱硫浆液进口11，所述流道式换热器1的脱硫浆液出口12依次连接沉淀池3、曝气池4和脱硫加药池5，所述脱硫加药池5通过脱硫浆液循环泵6连接脱硫塔7的浆液喷淋管道。所述水源热泵机组9通过清水循环泵8连接流道式管壳换热器1，水源热泵机组9通过热用户循环泵10连接热用户20供水管。低温清水通过清水循环泵8输送入流道式换热器1与脱硫浆液换热，吸热后的清水进入水源热泵机组9的蒸发器中吸热，再进入到冷凝器中凝结放热后通过清水循环泵8输送回流道式换热器1。

流道式换热器1包括：流道池、多个管壳换热模块2、清水进水管和清水出水管。所述流道池中设有隔板13，所述隔板13将流道池分隔成第一坡形流道和第二坡形流道，所述第一坡形流道的顶端设有脱硫浆液进口11，第一坡形流道的底端连通第二坡形流道的顶端，所述第二坡形流道的底端设有脱硫浆液出口12。所述脱硫浆液出口12通过管路连接沉淀池3。脱硫浆液在第一坡形流道和第二坡形流道中的流动方向相反。多个管壳换热模块2依次连接并均匀布置在第一坡形流道和第二坡形流道上，所述清水进水管与设于第一坡形流道顶端的管壳换热模块相连接，所述清水出水管与设于第二坡形流道底端的管壳换热模块相连接。所述管壳换热模块由多个不锈钢管、集水器和分水器组成，多个不锈钢管的进水端通过分水器连接，多个不锈钢管的出水端通过集水器连接，两相邻的管壳换热模块的分水器和集水器相连接。所述第一坡形流道和第二坡形流道的坡度范围为：15°-45°。

所述清水进水管和清水出水管都连接清水循环泵8，低温清水在清水循环泵的驱动下依次在多个管壳换热模块中流动，换热后输送到水源热泵机组9。

具体实施时，根据换热量和现场空间情况建设流道式换热器和水源热泵机组。如果现场空间较长，可以建设仅含有一条长坡形流道的流道池，如果场地长度不够，可建设含有多条坡形流道的流道池。

锅炉燃烧排放的烟气进入脱硫塔，脱硫浆液通过浆液循环泵6进入脱硫塔喷淋系统与烟气接触，脱硫塔内脱硫浆液吸收烟气余热后提升至40摄氏度左右，脱硫浆液靠重力进入流道式换热器1，脱硫浆液在流道式换热器1中将热量传递给清水后依靠重力循环离开流道式换热器1，依次进入沉淀池3、曝气池4、脱硫加药池5，再通过脱硫循环泵6进入脱硫塔喷淋设备完成脱硫浆液的循环换热和烟气脱硫工作。

清水通过清水循环泵8在水源热泵机组9的蒸发器与流道式换热器1的多个管壳换热模块2内循环流动，与管壳换热模块2外侧高温脱硫浆进行换热，吸收脱硫浆液中的烟气余热，温度提升至30摄氏度左右后进入水源热泵机组9的蒸发器，蒸发器中的制冷剂汽化吸热，再到冷凝器中凝结放热，将低品位的热量转化为高品位的热量，即45摄氏度左右的热水为热用户20供热。热用户侧的循环水通过热用户循环泵10在水源热泵机组9的冷凝器与热用户20之间循环流动。

本实用新型的水源热泵系统运行期间，可根据峰谷平值电价的区别，充分利用谷值电，使阶段性能源得到更合理的利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。