一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体是一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统。

背景技术：

垃圾焚烧炉的落料槽由进料斗1与进料槽2两部分组成，用于接收垃圾吊运送过来的生活垃圾，并送入炉膛进行燃烧，同时对炉膛起密封作用。

为了应对炉膛垃圾燃烧产生的热量对落料槽的辐射，进料槽设计有水箱3、水夹壁4及蒸汽出口8结构。当进料槽受热温度上升，水夹壁4内的水吸收热量蒸发并通过蒸汽出口8排出水夹壁；这个过程带走了热量降低了进料槽的温度，保护了设备。与此同时，随着水夹壁水分的蒸发，与之连通的水箱的水位线开始下降，水箱中的浮球阀5随之开启，进水管开始进水。这种开式的落料槽冷却方式简单可靠，水与热量的耗量非常有限，水夹壁温度不超过45℃，普遍应用于各类垃圾焚烧炉。

但是此类开式落料槽冷却系统无法应对热量瞬间提升的情况；比如启停炉时由于进料槽内无垃圾堆积隔热，水夹壁短时间内吸收大量热量，造成内部冷却水迅速沸腾，大量高温蒸汽排出蒸汽出口，形成安全隐患；急切需要加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，该系统应能有效控制水夹壁热量瞬间提升的情况，以消除安全隐患，保障员工与设备安全。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，包括分散控制系统、水箱以及安装在水夹套底部用于排除污水的排污管；其特征在于：该应急冷却系统还包括安装在水夹壁的温度传感器、安装在水箱与水源之间且串接有第一电磁阀的紧急进水管以及在排污管中安装第二电磁阀后将其作为紧急放水管，所述温度传感器、第一电磁阀以及第二电磁阀均分别通过数据线接通所述的分散控制系统。

作为优选，所述水源为市政自来水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用了排污管作为紧急放水管，只需在水箱进水管做一旁路作为紧急进水管，再增设一温度传感器就可以解决落料槽开式冷却系统在热量剧烈变化时无法迅速降温的缺点，不但消除了安全隐患，而且改造简单、成本低、效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，包括配置于垃圾焚烧炉的分散控制系统12、水箱3以及安装在水夹套底部用于排除污水的排污管10；以上结构为垃圾焚烧炉的常规配置。

本实用新型的改进：

一是在水夹壁4上安装测量冷却水水温的温度传感器6，并将其信号输出端通过数据线接通分散控制系统，对冷却水水温实行实时监测；

二是在水箱与水源之间安装紧急进水管9，紧急进水管中串接有第一电磁阀7；第一电磁阀的信号输出端也通过数据线接通分散控制系统，以接受分散控制系统调度控制；

三是将排污管10作为紧急放水管，紧急放水管中安装第二电磁阀11；第一电磁阀的信号输出端也通过数据线接通分散控制系统，以接受分散控制系统调度控制。

所述水源优选为市政自来水。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供的应急冷却系统通过温度传感器对水夹壁内的冷却水进行实时测量，当dcs(分散控制系统)发现温度超过一定值(优选60℃)时，自动开启紧急进水管上的第一电磁阀(紧急进水管中的水直接进入水箱，而不受到水箱中浮球阀5的限制)与紧急放水管的紧急放水管上的第二电磁阀7，确保高温水从紧急放水管排出的同时有等量的冷却水从水箱中补充进入水夹壁4，待水夹壁内冷却水温度降至一定值(优选45℃)时，自动关闭紧急进水管上的第一电磁阀与紧急放水管上的第二电磁阀。

技术特征：

1.一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，包括分散控制系统(12)、水箱(3)以及安装在水夹套(4)底部用于排除污水的排污管(10)；其特征在于：该应急冷却系统还包括安装在水夹壁的温度传感器(6)、安装在水箱与水源之间且串接有第一电磁阀(7)的紧急进水管(9)以及在排污管中安装第二电磁阀(11)后将其作为紧急放水管，所述温度传感器、第一电磁阀以及第二电磁阀均分别通过数据线接通所述的分散控制系统。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，其特征在于：所述水源为市政自来水。

技术总结
本发明属于垃圾焚烧炉技术领域。目的是提供一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，该系统应能有效控制水夹壁热量瞬间提升的情况，以消除安全隐患，保障员工与设备安全。技术方案是：一种用于垃圾焚烧炉落料槽的应急冷却系统，包括分散控制系统、水箱以及安装在水夹套底部用于排除污水的排污管；其特征在于：该应急冷却系统还包括安装在水夹壁的温度传感器、安装在水箱与水源之间且串接有第一电磁阀的紧急进水管以及在排污管中安装第二电磁阀后将其作为紧急放水管，所述温度传感器、第一电磁阀以及第二电磁阀均分别通过数据线接通所述的分散控制系统。

技术研发人员：周凯滨;姜天天;李剑
受保护的技术使用者：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.10