一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及全预混冷凝燃气热水炉的技术领域，具体涉及一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构。

背景技术：

全预混冷凝燃气热水炉中，空气一般会经过进气管直接进入混气装置与燃气进行混合，最后进入加热模块内进行燃烧，由于进风管的截面面积有限，往往进风量无法满足与燃气充分混合的要求，导致加热模块的燃烧效率不高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，包括机壳，机壳内设有进气腔和加热腔，加热腔内设有加热模块，加热模块的进气端设有混气装置和进风管体，混气装置的一端连接有燃气管，混气装置的另一端通过缓冲箱体与进风管体连接，缓冲箱体呈长方体形状，缓冲箱体内呈中空结构，缓冲箱体的截面面积大于进风管体的截面面积。

所述进风管体包括竖管和横管，竖管与进气腔的出气端连接，横管与缓冲箱体的进气端连接，竖管和横管均为pvc材质，竖管和横管相互垂直设置，竖管和横管通过连接弯管连接。

所述混气装置的空气进气端的设置方向与横管的设置方向相互垂直。

所述燃气管上设有燃气过滤装置。

所述混气装置上设有风机。

所述进气腔内设有空气过滤装置。

所述进气腔与加热腔依次由上至下设置。

所述加热模块上设有排烟管，排烟管设置于加热模块的底部并从机壳的侧壁向外伸出。

本实用新型的有益效果是：

由于缓冲箱体整体空间变大，空气不会直接进入混气装置内，缓冲箱体内的空气含量相对较高，有助于提高单位时间内进入混气装置内的空气量，提高加热模块的燃烧效率，同时，呈长方体形状可以更加方便地在表面设置接驳管体的端口，降低与管体连接的装配难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例缓冲箱体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，包括机壳1，机壳1内设有进气腔11和加热腔12，加热腔12内设有加热模块2，加热模块2的进气端设有混气装置3和进风管体4，混气装置3的一端连接有燃气管5，混气装置3的另一端通过缓冲箱体6与进风管体4连接，缓冲箱体6呈长方体形状，缓冲箱体6内呈中空结构，缓冲箱体6的截面面积大于进风管体4的截面面积，由于缓冲箱体6整体空间变大，空气不会直接进入混气装置3内，缓冲箱体6内的空气含量相对较高，有助于提高单位时间内进入混气装置3内的空气量，提高加热模块2的燃烧效率，同时，呈长方体形状可以更加方便地在表面设置接驳管体的端口，降低与管体连接的装配难度。

进一步地，进风管体4包括竖管41和横管42，竖管41与进气腔11的出气端连接，横管42与缓冲箱体6的进气端连接，竖管41和横管42均为pvc材质，竖管41和横管42相互垂直设置，竖管41和横管42通过连接弯管43连接，由于竖管41和横管42均为pvc材质不容易变形，不会因变形导致空气的阻力增大，从而使设备整体的空气进气量提高，燃烧更加充分，燃烧效率更高，而且竖管41和横管42相互垂直设置，两者可以通过一般通用的连接弯管43连接，简化了装配难度和降低装配成本。

进一步地，混气装置3的空气进气端的设置方向与横管42的设置方向相互垂直，使空气在缓冲箱体6内的时间延长，提高缓冲箱体6内的空气含量，有助于提高单位时间内进入混气装置3内的空气量。

进一步地，燃气管5上设有燃气过滤装置51，降低进入加热模块2内的燃气的杂质，延长加热模块2的使用寿命。

进一步地，混气装置3上设有风机7，提高燃气和空气的流通速度，使两者的混合更加充分，有助于提高燃烧效果。

进一步地，进气腔11内设有空气过滤装置8。

进一步地，进气腔11与加热腔12依次由上至下设置，空气在进气腔11由上至下进入加热腔12时，在空气过滤装置8的作用下把大部分杂质过滤，加热腔12内的空气杂质含量减小，除了对加热模块2起保护作用外，又可以对加热腔12内其他设备起到保护作用。

进一步地，加热模块2上设有排烟管9，排烟管9设置于加热模块2的底部并从机壳1的侧壁向外伸出，避免了排烟管9产生的热量对设置在机壳1上端的电器元件造成影响。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所设定的范围内。

技术特征：

1.一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，包括机壳（1），所述机壳（1）内设有进气腔（11）和加热腔（12），所述加热腔（12）内设有加热模块（2），所述加热模块（2）的进气端设有混气装置（3）和进风管体（4），所述混气装置（3）的一端连接有燃气管（5），其特征在于，所述混气装置（3）的另一端通过缓冲箱体（6）与进风管体（4）连接，所述缓冲箱体（6）呈长方体形状，缓冲箱体（6）内呈中空结构，缓冲箱体（6）的截面面积大于进风管体（4）的截面面积。

2.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述进风管体（4）包括竖管（41）和横管（42），所述竖管（41）与进气腔（11）的出气端连接，所述横管（42）与缓冲箱体（6）的进气端连接，竖管（41）和横管（42）均为pvc材质，竖管（41）和横管（42）相互垂直设置，竖管（41）和横管（42）通过连接弯管（43）连接。

3.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述混气装置（3）的空气进气端的设置方向与横管（42）的设置方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述燃气管（5）上设有燃气过滤装置（51）。

5.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述混气装置（3）上设有风机（7）。

6.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述进气腔（11）内设有空气过滤装置（8）。

7.根据权利要求1所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述进气腔（11）与加热腔（12）依次由上至下设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，其特征在于：所述加热模块（2）上设有排烟管（9），所述排烟管（9）设置于加热模块（2）的底部并从机壳（1）的侧壁向外伸出。

技术总结
本实用新型涉及一种商用全预混冷凝燃气热水炉的进风缓冲结构，包括机壳，机壳内设有进气腔和加热腔，加热腔内设有加热模块，加热模块的进气端设有混气装置和进风管体，混气装置的一端连接有燃气管，混气装置的另一端通过缓冲箱体与进风管体连接，缓冲箱体呈长方体形状，缓冲箱体内呈中空结构，缓冲箱体的截面面积大于进风管体的截面面积，由于缓冲箱体整体空间变大，空气不会直接进入混气装置内，缓冲箱体内的空气含量相对较高，有助于提高单位时间内进入混气装置内的空气量，提高加热模块的燃烧效率，同时，呈长方体形状可以更加方便地在表面设置接驳管体的端口，降低与管体连接的装配难度。

技术研发人员：李小林;梁祐祥
受保护的技术使用者：广东汉普玛节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.06