一种机油生产用调和反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及机油生产设备技术领域，具体为一种机油生产用调和反应釜。


背景技术：

2.机油是发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.目前的机油生产用调和装置仅能对原料进行简单的搅拌，原料的配比过程需要额外进行这无疑降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机油生产用调和反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油生产用调和反应釜，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有调和装置，所述调和装置顶部固定连接有输料管，所述输料管设置有多个，所述输料管另一端固定连接有投料器，所述投料器底部与底板固定连接，所述输料管外壁均安装有流量电磁阀，所述支撑架侧面固定连接有控制器，所述调和装置底部设置有出料管，所述出料管另一端安装有出料阀，所述调和装置包括支撑罐，所述支撑罐顶部固定连接有顶盖，所述支撑罐底部固定连接有底盖，所述底盖底部设置有接头，所述支撑罐内部设置有隔板，所述隔板与支撑罐内壁固定连接，所述支撑罐内部设置有调和箱，所述调和箱位于隔板下方，所述调和箱通过连接柱与支撑罐内壁固定连接，所述隔板顶部安装有抽料泵，所述抽料泵设置有多个，所述抽料泵一端贯穿于顶盖底部与输料管相连通，所述抽料泵另一端贯穿于隔板顶部与调和箱相连通，所述隔板底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿于调和箱顶部固定连接有连接器，所述连接器两侧均固定连接有辅助搅拌器，所述连接器底部固定连接有主搅拌器，所述辅助搅拌器、主搅拌器和连接器均位于调和箱内部，所述调和箱底部固定连接有连接管，所述连接管另一端与接头相连通，所述连接管外壁安装有止流阀。
6.优选的，所述投料器包括投料外壳，所述投料外壳底部内壁固定连接有吸料头，所述吸料头顶部与输料管相连通，所述投料外壳顶部一侧安装有投料漏斗，所述投料漏斗与投料外壳内部相连接通。
7.优选的，所述隔板和调和箱均为圆形结构。
8.优选的，所述流量电磁阀、抽料泵和搅拌电机分别与控制器电性连接。
9.优选的，所述顶盖与底盖分别与支撑罐之间通过螺栓固定。
10.优选的，所述搅拌电机输出端与调和箱连接处设置有轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该机油生产用调和反应釜，通过控制器设置各个原料之间的配置比例，由流量电磁阀测量流入调和装置内部的原料质量，在某个原料达到预设值时关闭该原料对应输料管上的流量电磁阀使得原料不能再被吸取，实现了自动化控制原料配比的效果。
13.(2)、该机油生产用调和反应釜，通过控制器控制搅拌电机开始旋转，搅拌电机控制辅助搅拌器和主搅拌器对原料进行调和，控制器控制搅拌速度和搅拌时间，在到达预设值后开启止流阀，实现了自动化控制搅拌时间搅拌速度的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的调和装置剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的投料器剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、投料器；3、控制器；4、流量电磁阀；5、输料管；6、调和装置；7、支撑架；8、出料阀；9、顶盖；10、抽料泵；11、隔板；12、支撑罐；13、连接柱；14、调和箱；15、止流阀；16、底盖；17、接头；18、主搅拌器；19、辅助搅拌器；20、连接器；21、搅拌电机；22、投料漏斗；23、吸料头；24、投料外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机油生产用调和反应釜，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑架7，支撑架7顶部固定连接有调和装置6，调和装置6顶部固定连接有输料管5，输料管5设置有多个，输料管5另一端固定连接有投料器2，投料器2底部与底板1固定连接，输料管5外壁均安装有流量电磁阀4，支撑架7侧面固定连接有控制器3，调和装置6底部设置有出料管，出料管另一端安装有出料阀8，调和装置6包括支撑罐12，支撑罐12顶部固定连接有顶盖9，支撑罐12底部固定连接有底盖16，底盖16底部设置有接头17，支撑罐12内部设置有隔板11，隔板11与支撑罐12内壁固定连接，支撑罐12内部设置有调和箱14，调和箱14位于隔板11下方，调和箱14通过连接柱13与支撑罐12内壁固定连接，隔板
11顶部安装有抽料泵10，抽料泵10设置有多个，抽料泵10一端贯穿于顶盖9底部与输料管5相连通，抽料泵10另一端贯穿于隔板11顶部与调和箱14相连通，隔板11底部安装有搅拌电机21，搅拌电机21输出端贯穿于调和箱14顶部固定连接有连接器20，连接器20两侧均固定连接有辅助搅拌器19，连接器20底部固定连接有主搅拌器18，辅助搅拌器19、主搅拌器18和连接器20均位于调和箱14内部，调和箱14底部固定连接有连接管，连接管另一端与接头17相连通，连接管外壁安装有止流阀15。
23.如图3所示，投料器2包括投料外壳24，投料外壳24底部内壁固定连接有吸料头23，吸料头23顶部与输料管5相连通，投料外壳24顶部一侧安装有投料漏斗22，投料漏斗22与投料外壳24内部相连接通。
24.如图2所示，隔板11和调和箱14均为圆形结构。
25.如图1
‑
2所示，流量电磁阀4、抽料泵10和搅拌电机21分别与控制器3电性连接。
26.如图2所示，顶盖9与底盖16分别与支撑罐12之间通过螺栓固定。
27.如图2所示，搅拌电机21输出端与调和箱14连接处设置有轴承。
28.工作原理：使用本设备时首先将需要进行调和的机油原料通过投料漏斗22投放至投料器2内部，调和装置6内部设置的抽料泵10通过输料管5与投料器2内部的吸料头23连接，并将投料器2内部的原料吸入调和箱14内部，通过控制器3设置各个原料之间的配置比例，由流量电磁阀4测量流入调和装置6内部的原料质量，在某个原料达到预设值时关闭该原料对应输料管5上的流量电磁阀4使得原料不能再被吸取，原料被吸入调和箱14以后，通过控制器3控制搅拌电机21开始旋转，搅拌电机21控制辅助搅拌器19和主搅拌器18对原料进行调和，控制器3控制搅拌速度和搅拌时间，在到达预设值后开启止流阀15，工作人员可通过打开出料阀8对调和后的原料进行获取。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。