一种用于消毒液生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于消毒液生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的反应釜，装置在出料的过程中，无法将附着在出料口内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来，消毒液容易被污染，削弱了消毒液的清洁性；
4.2、现有的反应釜，装置无法保证罐体内侧重心的稳定，罐体容易产生倾倒，削弱了装置搬运过程中的安全性；
5.3、现有的反应釜，搅拌下压块不可以边旋转边将罐体内侧底端的原料进行挤压，降低了反应的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于消毒液生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的装置在出料的过程中，无法将附着在出料口内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来，消毒液容易被污染，削弱了消毒液的清洁性，装置无法保证罐体内侧重心的稳定，罐体容易产生倾倒，削弱了装置搬运过程中的安全性等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消毒液生产用反应釜，包括罐体、内旋转杆、伺服电机、支撑杆和底杆，所述罐体底部的四个拐角位置皆设置有支撑杆，支撑杆底端的中间位置安装有内滑动杆，内滑动杆底端的中间位置连接有缓压弹簧，且缓压弹簧的底端滑动连接有底杆，所述罐体顶部的一端设置有入料口，罐体顶部的中间位置转动安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有内旋转杆，且内旋转杆的外侧设置有外套杆，外套杆的顶端连接有连接块，所述外套杆的底端转动连接有搅拌下压块，且外套杆贯穿搅拌下压块的中间位置与罐体内侧的底端转动连接。
8.优选的，所述罐体外侧底端的中间位置设置有出料口，罐体内侧内旋转杆的顶端转动连接有旋转块，且旋转块外侧的两端转动连接有搅拌杆。
9.优选的，所述外套杆的外侧均匀设置有旋转螺纹，且旋转螺纹的外侧与连接块的内侧壁旋转连接，外套杆在内旋转杆的内侧旋转带动搅拌下压块旋转，搅拌下压块在旋转的过程中因为搅拌下压块与外套杆连接，内旋转杆在顺时针和逆时针的转动过程中可以将外套杆升高或者降下。
10.优选的，所述连接块的内侧包裹在外套杆的外侧壁上，且外套杆两侧的中间位置
皆设置有第一滑动杆，第一滑动杆外侧滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的一端与罐体的内侧壁连接，第一滑动杆在限位滑杆的内侧旋转完成连接块位置高度的限定。
11.优选的，所述出料口贯穿罐体的侧壁与罐体的内部连接，出料口内侧的顶端连接有搅拌钢丝，通过搅拌钢丝牵扯着内侧刮板在出料口的内侧壁上下滑动，在滑动的过程中可以将附着在出料口内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来。
12.优选的，所述搅拌钢丝的底端连接有内侧刮板，且内侧刮板底端的中间位置连接有控制手柄，罐体的内侧会储存消毒液，在放置的过程中会产生震荡，利用支撑杆底端的内滑动杆在底杆的内侧上下滑动可以减轻液体的震荡，从而保证罐体内侧重心的稳定，用来防止罐体的倾倒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该种用于消毒液生产用反应釜，通过在出料口贯穿罐体的侧壁与罐体的内部连接，出料口内侧的顶端连接有搅拌钢丝，搅拌钢丝的底端连接有内侧刮板，且内侧刮板底端的中间位置连接有控制手柄，装置在使用的过程中通过搅拌钢丝牵扯着内侧刮板在出料口的内侧壁上下滑动，在滑动的过程中可以将附着在出料口内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来，可以减少消毒液被污染，增加了消毒液的清洁性；
15.（2）该种用于消毒液生产用反应釜，通过在罐体底部的四个拐角位置皆设置有支撑杆，支撑杆底端的中间位置安装有内滑动杆，内滑动杆底端的中间位置连接有内滑动杆，且缓压弹簧的底端滑动连接有底杆，装置在搬运的过程中，可以罐体的内侧会储存消毒液，在放置的过程中会产生震荡，利用支撑杆底端的内滑动杆在底杆的内侧上下滑动可以减轻液体的震荡，从而保证罐体内侧重心的稳定，用来防止罐体的倾倒，增强装置搬运过程中的安全性；
16.（3）该种用于消毒液生产用反应釜，通过在伺服电机的输出端连接有内旋转杆，且内旋转杆的外侧设置有外套杆，外套杆的顶端连接有连接块，外套杆在旋转的过程中带动连接块发生旋转，外套杆在内旋转杆的内侧旋转带动搅拌下压块旋转，搅拌下压块在旋转的过程中因为搅拌下压块与外套杆连接，内旋转杆在顺时针和逆时针的转动过程中可以将外套杆升高或者降下，升高或者降下的过程中可以带动搅拌下压块升高或者降低，完成搅拌下压块边旋转边将罐体内侧底端的原料进行挤压，提高了反应的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑杆局部放大结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、内旋转杆；201、外套杆；202、旋转螺纹；3、连接块；4、旋转块；401、搅拌杆；5、伺服电机；6、入料口；7、限位滑杆；701、第一滑动杆；8、搅拌下压块；9、支撑杆；901、内滑动杆；902、缓压弹簧；10、底杆；11、出料口；1101、搅拌钢丝；1102、内侧刮板；1103、控制手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于消毒液生产用反应釜，包括罐体1、内旋转杆2、伺服电机5、支撑杆9和底杆10，罐体1底部的四个拐角位置皆设置有支撑杆9，支撑杆9底端的中间位置安装有内滑动杆901，内滑动杆901底端的中间位置连接有缓压弹簧902，且缓压弹簧902的底端滑动连接有底杆10，罐体1外侧底端的中间位置设置有出料口11，罐体1内侧内旋转杆2的顶端转动连接有旋转块4，且旋转块4外侧的两端转动连接有搅拌杆401，利用支撑杆9底端的内滑动杆901在底杆10的内侧上下滑动可以减轻液体的震荡，从而保证罐体1内侧重心的稳定，用来防止罐体1的倾倒；
24.出料口11贯穿罐体1的侧壁与罐体1的内部连接，出料口11内侧的顶端连接有搅拌钢丝1101，搅拌钢丝1101的底端连接有内侧刮板1102，且内侧刮板1102底端的中间位置连接有控制手柄1103，通过搅拌钢丝1101牵扯着内侧刮板1102在出料口11的内侧壁上下滑动，在滑动的过程中可以将附着在出料口11内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来；
25.罐体1顶部的一端设置有入料口6，罐体1顶部的中间位置转动安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有内旋转杆2，且内旋转杆2的外侧设置有外套杆201，外套杆201的顶端连接有连接块3，外套杆201的外侧均匀设置有旋转螺纹202，且旋转螺纹202的外侧与连接块3的内侧壁旋转连接，连接块3的内侧包裹在外套杆201的外侧壁上，且外套杆201两侧的中间位置皆设置有第一滑动杆701，第一滑动杆701外侧滑动连接有限位滑杆7，限位滑杆7的一端与罐体1的内侧壁连接；
26.外套杆201的底端转动连接有搅拌下压块8，且外套杆201贯穿搅拌下压块8的中间位置与罐体1内侧的底端转动连接，搅拌下压块8在旋转的过程中因为搅拌下压块8与外套杆201连接，内旋转杆2在顺时针和逆时针的转动过程中可以将外套杆201升高或者降下，升高或者降下的过程中可以带动搅拌下压块8升高或者降低。
27.工作原理：装置在使用的时候，首先将需要反应的液体倒入在罐体1的内侧，倒入在罐体1的内侧之后，利用伺服电机5带动内旋转杆2进行旋转，内旋转杆2旋转的过程中内旋转杆2顶端的旋转块4带动搅拌杆401进行旋转，搅拌杆401旋转的过程中对罐体1内侧顶端的液体进行搅拌，在内旋转杆2旋转的过程中，搅拌下压块8在旋转的过程中因为搅拌下压块8与外套杆201连接，内旋转杆2在顺时针和逆时针的转动过程中可以将外套杆201升高或者降下，升高或者降下的过程中可以带动搅拌下压块8升高或者降低，完成搅拌下压块8边旋转边将罐体1内侧底端的原料进行挤压，从而方便罐体1内侧的反应，在出料的过程中，通过出料口11将原料输出，通过搅拌钢丝1101牵扯着内侧刮板1102在出料口11的内侧壁上下滑动，在滑动的过程中可以将附着在出料口11内侧壁上粘稠的干涸消毒液剐蹭下来，可以减少消毒液被污染，完成消毒液的反应加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。