一种出水装置及相关的顶喷花洒的制作方法

1.本技术涉及卫浴设备领域，具体涉及一种出水装置及相关的顶喷花洒。


背景技术：

2.现有技术中的花洒，通常通过设置带除垢针的除垢板来实现除垢，除垢板的运动主要采用手动驱动或水压驱动两种方式，其中，手动驱动操作较为不便、用户使用体验不佳；水压驱动方式中，用于驱动的进水水流与出水腔的出水方向同向，因此需要通过驱动件和一系列的传动件实现运动方向的转化，进而实现对除垢板的推动，结构中，零部件多、结构较为复杂且零部件所占用的空间大，不利于控制产品的生产成本，且零部件之间的间隙易因污垢残留而配合失效，导致产品使用寿命无法得到保障。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种出水装置及相关的顶喷花洒，其能够实现除垢且以简单的结构、较少的零部件实现了对针板的驱动，由此，易于使产品实现超薄化。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种出水装置，包括：本体，其设有依次连通的进水孔、过水孔、出水腔和出水孔；所述过水孔的出水方向与所述出水腔的出水方向呈交角；针板，其沿所述出水腔的出水方向滑设于所述出水腔内，其设有与各所述出水孔分别对应的除垢针；滑动件，其沿所述过水孔的出水方向滑设于所述出水腔内，其与所述过水孔相对设置且与所述针板斜面配合以通过接受所述过水孔的水压作用驱动所述针板远离所述出水孔滑动；弹性件，其作用于所述本体和所述针板之间且被配置为在所述针板远离所述出水孔滑动时储能以及在所述进水孔未进水时释能。
6.进一步地，所述滑动件在所述过水孔未进水时与所述过水孔的出水端贴靠。
7.进一步地，所述本体设有沿周向均布的若干所述过水孔；所述滑动件的数量与所述过水孔的数量匹配，各所述滑动件分别与各所述过水孔对应且均与所述针板形成斜面配合。
8.进一步地，所述本体包括主体和面盖；所述主体和面盖可拆卸地固接且围合形成所述出水腔。
9.进一步地，所述主体中部设有贯通的的连接孔；所述连接孔平行于所述出水腔的出水方向，其内壁设有环形的卡接凸缘；所述面盖设有位于中部的环形隔水壁和环绕所述隔水壁外围设置的所述出水孔；所述隔水壁朝向所述主体延伸，其上设有所述过水孔，其端面成型有若干沿周向布置的弹性卡扣；所述弹性卡扣与所述连接孔插接配合并与所述卡接凸缘卡接以建立所述面盖和所述主体的可拆卸固接关系；所述出水腔沿所述隔水壁外围形成；所述针板设有用于避让所述隔水壁的通孔。
10.进一步地，所述面盖设有若干沿径向延伸的滑动槽；所述滑动槽供所述滑动件滑
设。
11.进一步地，所述滑动件用于与所述过水孔的出水端贴靠的一面成型为形状匹配于所述隔水壁外壁面的圆弧面。
12.进一步地，所述弹性件为弹簧；所述针板设有供所述弹性件套设或插接的定位柱。
13.进一步地，所述主体还包括球形的进水接头；所述进水接头的球头部密封套接于所述隔水壁内且与所述弹性卡扣形成球面配合；所述进水接头的内孔与隔水壁的中心孔连通构成了所述进水孔。
14.进一步地，所述主体设有环形的导向壁；所述导向壁与所述通孔匹配插接。
15.本技术还提供一种顶喷花洒，其由如上述所述的出水装置构成。
16.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
17.1.本技术的出水装置，滑动件与过水孔相对设置，因此其能够在过水孔进水时接受由过水孔流出的水流的水压作用而产生滑动；又由于滑动件与针板形成斜面配合且滑动件的滑动路径与针板的滑动路径呈交角，因此，滑动件滑动时能够推抵除垢板滑动，从而实现本体进水时针板上的除垢针脱离出水孔并正常出水的效果，结构上，针板远离出水孔的滑动仅由滑动件驱动实现，部件少、体积占用小、出水流量不受影响、结构极为简单，因此，能够有效地控制产品的生产成本，并使产品的使用寿命得以保证，同时还能够有效地减小产品厚度、提升轻便性、减少空间占用。
18.本体未进水时，针板由弹性件的复位力作用复位，同时带动滑动件可靠复位，复位到位时除垢针与出水孔插接，达到对出水孔进行除垢及封闭出水孔的作用，出水孔的封闭，能够防止空气进入出水腔或管道内挤压残留于管道及出水装置内的余水，从而能够避免出水装置出现余水滴漏的现象。
19.2.本技术的出水装置，滑动件在所述过水孔未进水时与过水孔的出水端贴靠，过水孔流出的水流全部且直接作用于滑动件，水势损失小，对滑动件的驱动可靠。
20.3.本技术的出水装置，滑动件的数量为若干个且沿周向均布，对针板的驱动力度大且有效。
21.4.本技术的出水装置，本体由可拆卸的主体和面盖固接而成，能够方便滑动件、针板及弹性件的拆装，便于维修、更换。
22.5.本技术的出水装置，主体与面盖之间通过弹性卡扣和连接孔实现可拆卸的连接关系，结构简单、操作便利；针板套设于隔水壁外，因此其同轴或大致同轴于主体，活动时的稳定性佳、除垢更有效。
23.6.本技术的出水装置，通过在面盖上设置滑动槽，以简单的结构实现了对滑动件的运动进行导向，保证滑动件与针板配合的有效性。
24.7.本技术的出水装置，滑动件用于供水压作用的一面呈圆弧面，其匹配于隔水壁外壁面，并能够对过水孔进行有效封闭，进一步保证过水孔内水流对滑动件的驱动作用。
25.8.本技术的出水装置，通过在针板上设置定位柱，有利于对弹性件进行定位，防止弹性件以偏斜而功能失效。
26.9.本技术的出水装置，采用球形进水接头，使得出水装置能够变换出水角度，满足消费者的使用需求。
27.10.本技术的出水装置，导向壁的设置，有利于对针板的活动进行导向。
28.11.本技术的顶喷花洒，由于其应用了上述出水装置，因此其具有与出水装置相同的优势，具有能够除垢、除垢部件少、结构简单及生产成本低廉等特点。
附图说明
29.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
30.图1为本技术顶喷花洒的立体分解结构示意图；
31.图2为本技术顶喷花洒的立体结构示意图；
32.图3为本技术顶喷花洒的剖面结构示意图；
33.图4为本技术中面盖的结构示意图；
34.图5为本技术中针板的结构示意图；
35.图6为本技术中滑动件的结构示意图。
36.主要附图标记说明：
37.本体1；主体11；连接部111；连接孔110；卡接凸缘112；导向壁113；环形筋条114；面盖12；隔水壁121；密封卡槽1211；抵接凸缘1212；弹性卡扣122；钩头1221；滑动槽123；定位片124；进水接头13；球头部131；密封垫14；第二密封圈15；针板2；抵接部21；通孔22；除垢针23；定位柱24；滑动件3；推块31；连接筋32；受力块33；圆弧面331；弹性件4；第一密封圈5；
38.进水孔10；过水孔20；出水腔30；出水孔40。
具体实施方式
39.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
40.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
41.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
42.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
43.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.本技术提供的出水装置，其能够在关水时实现出水孔内的除垢，该出水装置可应用的范围包括出水龙头、手持花洒或顶喷花洒等，为了方便说明及理解，本实施例具体以顶喷花洒为例，来对本技术所提供的出水装置的结构及功能进行详尽描述。
45.参见图1至图6，图1至图6示出了本实施例中的顶喷花洒。如图1至图6所示，本实施中的顶喷花洒包括本体1、针板2、滑动件3、弹性件4和第一密封圈5。
46.其中，本体1包括主体11、面盖12、进水接头13、密封垫14和第二密封圈15。
47.如图1至图3所示，主体11呈圆盘状，其一侧表面的周沿垂直地成型有环形围边，其另一侧表面中部同轴成型有环形的连接部111，连接部111的中心孔贯通主体11并构成了连
接孔110，连接孔110内壁设有环形的卡接凸缘112，卡接凸缘112用于与面盖12实现卡接；主体11成型有环形围边的一面还同轴地设置有环形的导向壁113和环形筋条114；导向壁113位于连接部111与连接部111衔接；环形筋条114靠近环形围边。
48.面盖12可拆卸地与主体11固接且与主体11围合形成有出水腔30，能够方便滑动件3、针板2及弹性件4的拆装，便于维修、更换。具体地，如图3和图4所示，面盖12为圆盘状，其设有环形的隔水壁121和若干出水孔40；隔水壁121同轴地成型于面盖12的中部，其朝向主体11延伸且沿周向开设有四个过水孔20，四个过水孔20的出水方向与隔水壁121的轴线方向垂直；隔水壁121的内壁设有环形的抵接凸缘1212，抵接凸缘1212用于供密封垫14抵接；隔水壁121的外壁设有环形的密封卡槽1211，密封卡槽1211用于供第一密封圈5套设；隔水壁121的自由端的端面成型有若干沿周向布置的弹性卡扣122；各弹性卡扣122沿轴向延伸，其间隔地均布于隔水壁121的自由端的端面，且各弹性卡扣122的钩头1221均沿径向朝外。各出水孔40按一定规则布设于隔水壁121的外围，且各出水孔40的出水方向均与隔水壁121的轴线方向平行。此外，面盖12成型有隔水壁121的一面还设有四个分别与四个过水孔20相对设置的滑动槽123；且每一滑动槽123均由两片垂直成型于面盖12表面且沿径向延伸的定位片124界定而成。
49.面盖12通过弹性卡扣122与主体11实现可拆卸的固接关系，具体地，如图3所示，本实施例中，弹性卡扣122与连接孔110插接配合且与卡接凸缘112卡接，卡接到位时，面盖12的外周壁与主体11环形围边的内壁抵接，环形筋条114与面盖12表面抵接，且套设于隔水壁121外壁上的第一密封圈5与导向壁113的内壁密封抵接，面盖12、主体11、隔水壁121和环形筋条114之间界定形成了出水腔30，出水腔30连通各过水孔20且出水孔40的出水方向即为出水腔30的出水方向，由于连接孔110同轴设置于主体11上，因此，连接孔110的延伸方向与出水腔30的出水方向平行。
50.进水接头13的结构如图1和图3所示，其为球头式进水接头13，其内部中空且具有球头部131，本实施例中，进水接头13的球头部131套接于由各弹性卡扣122围合形成的空间内且由各弹性卡扣122限制脱出，进水接头13的球头部131与各弹性卡扣122形成球面配合，以保证其能够相对主体11和面盖12转动。进水接头13与面盖12连接到位时，进水接头13的内孔与隔水壁121的中心孔密封连通构成了本体1的进水孔10。本实施例中，进水接头13的设置，使顶喷花洒能够变换出水角度，满足消费者的使用需求。
51.密封垫14呈环形，其抵接于抵接凸缘1212朝向弹性卡扣122的一端，第二密封圈15与密封垫14背离抵接凸缘1212的一端抵接，其在进水接头13与面盖12连接到位时密封抵接于进水接头13的球头部131外壁和密封垫14之间，从而实现了进水接头13与隔水壁121之间的密封关系，保证进水孔10的密封性。
52.由上述结构组成的本体1可知，本体1设有依次连通的进水孔10、过水孔20、出水腔30和若干出水孔40，过水孔20的出水方向与出水腔30的出水方向呈交角，交角的角度具体为90
°
。
53.针板2的形状如图5所示，其呈由若干径向筋条和圆形筋条拼接而成的栅格型圆盘，其同轴装设于出水腔30内，针板2同轴于主体11设置，其活动时的稳定性佳、除垢更有效。针板2的中部具有用于避让隔水壁121的通孔22，且通孔22的内壁与导向壁113的外壁匹配贴靠，也即导向壁113匹配贯穿通孔22，从而保证了针板2在出水腔30内能够可靠地沿出
水腔30的出水方向滑动，针板2朝向面盖12的一面设有若干除垢针23和四个沿周向均匀分布的抵接部21；各除垢针23分别与各出水孔40对应设置；抵接部21靠近通孔22设置，其设有倾斜面，倾斜面朝向面盖12逐渐向外倾斜；针板2朝向主体11的一面设有若干定位柱24，该定位柱24用于供弹性件4套设或插接以实现对弹性件4进行定位，本实施例中，定位柱24内设置有开口朝向主体11的柱孔。
54.滑动件3的数量为四个，四个滑动件3均置于出水腔30内且各滑动件3分别滑设于各滑动槽123内，因此，每一个滑动件3分别与一个过水孔20相对设置，且各滑动件3均能够沿过水孔20的出水方向滑设，滑动件3通过滑动槽123对其的运动进行导向，运动有效性高。
55.具体地，滑动件3的结构如图6所示，其包括成型为一体的推块31、连接筋32和受力块33，推块31为楔形块，其斜面用于与针板2抵接部21上的倾斜面形成斜面配合；连接筋32固接于推块31和受力块33之间；受力块33为圆弧形片状结构，其朝向过水孔20一侧，用于接受过水孔20内水流的水压作用，本实施例中，受力块33适于与过水孔20的出水端(即隔水壁121的外壁)抵接，因此，其用于与过水孔20的出水端贴靠的一面成型为形状匹配于隔水壁121外壁面的圆弧面331，其供水压作用的面积较大，而且由于过水孔20流出的水流能够全部且直接作用于滑动件3，水势损失小，因此，滑动件3能够由水压驱动形成可靠的滑动。其中，滑动件3的数量设置为四个或若干且其沿周向均布，有利于提升对针板2的驱动力度，使针板2活动更为平稳。
56.如图1所示，本实施例中，弹性件4采用弹簧，其数量为四个，四个弹簧均装设于出水腔30内，且每个弹簧的两端分别与主体11和针板2抵接，弹簧用于与针板2抵接的一端插接于柱孔内，其由导向柱进行定位，以防止因产生偏斜而导致功能失效。
57.本实施例提供的顶喷花洒的安装步骤为：将四个滑动件3于面盖12上的滑动槽123内定位到位，并保证各滑动件3的受力块33均朝向过水孔20及各推块31的斜面均朝向背离面盖12表面的一侧，将针板2套设于隔水壁121的外周，然后将四个弹簧分别置入于四个定位柱24，以及将第一密封圈5于密封卡槽1211内套接到位；将密封垫14套接于隔水壁121内并抵接至抵接凸缘1212，将第二密封圈15套接于隔水壁121内与密封垫14抵接；将进水接头13的球头部131套入至各弹性卡扣122内，随后，将各弹性卡扣122自主体11底端贯穿于连接孔110直至各弹性卡扣122与卡接凸缘112均卡接，即完成装配。
58.本实施例提供的顶喷花洒除垢的工作原理为：
59.当淋浴器阀门关闭时，进水孔10和过水孔20均未进水，此时进水孔10和过水孔20内的水压小，弹性件4抵接针板2，针板2靠向出水孔40一侧且各除垢针23分别插接于各出水孔40内以对残留于出水孔40内的水垢、杂质等进行排出，同时，由于针板2和滑动件3之间具有斜面配合关系，因此，在针板2抵靠于面盖12的情况下，滑动件3被推抵至离过水孔20最近且抵靠于隔水壁121外壁。
60.当淋浴器阀门开启时，水流由进水接头13流入，进水孔10和过水孔20内进水，此时，滑动件3由过水孔20流出的水流的水压作用而沿径向向外滑动，在斜面配合作用下，滑动件3顶抵针板2远离出水孔40滑动，各除垢针23均脱出其对应的出水孔40，由过水孔20流入出水腔30内的水流能够正常的通过出水孔40排出，实现顶喷花洒的出水。
61.当淋浴器阀门再次关闭时，进水孔10和过水孔20内的水压再次消失或降低，弹性件4继续带动针板2和滑动件3复位，即可重新使除垢针23插接于出水孔40内除垢。
62.本实施例的顶喷花洒中，由于滑动件3与过水孔20相对设置，因此其能够在过水孔20进水时接受由过水孔20流出的水流的水压作用而产生滑动；又由于滑动件3与针板2形成斜面配合且滑动件3的滑动路径与针板2的滑动路径呈交角，因此，滑动件3滑动时能够推抵除垢板滑动，从而实现本体1进水时针板2上的除垢针23脱离出水孔40并正常出水的效果，结构上，针板2远离出水孔40的滑动仅由滑动件3驱动实现，部件少、体积占用小、出水流量不受影响、结构极为简单，因此，能够有效地控制产品的生产成本，并使产品的使用寿命得以保证，同时还能够有效地减小产品厚度、提升轻便性、减少空间占用。本体1未进水时，针板2由弹性件4的复位力作用复位，同时带动滑动件3可靠复位，复位到位时除垢针23与出水孔40插接，达到对出水孔40进行除垢及封闭出水孔40的作用，出水孔40的封闭，能够防止空气进入出水腔30或管道内挤压残留于管道及出水装置内的余水，从而能够避免顶喷花洒在未使用状态下出现余水滴漏的现象。
63.值得说明的是，本实施例中，过水孔20的出水方向与出水腔30的出水方向的交角角度并不是只能设置为90
°
，而应当理解，过水孔20的出水只要满足能够推抵滑动件3产生沿径向向外的位移分量，则能够实现使针板2产生远离出水孔40滑动的位移量，因此，过水孔20的出水方向与出水腔30的出水方向的交角角度可以是大于0
°
且小于180
°
的任意值。
64.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。