一种余热锅炉系统和窑炉系统的制作方法

1.本实用新型用于玻璃余热锅炉技术领域，特别是涉及一种余热锅炉系统和窑炉系统。


背景技术：

2.玻璃窑炉余热锅炉是在玻璃窑炉尾部烟道上加装一套余热锅炉，可以达到回收废烟气余热、保护环境的目的。在玻璃加工的过程中，余热锅炉需要采用脱硝系统对玻璃窑炉产生的烟气进行脱硝。由于脱硝系统中的脱硝催化剂在使用过程中失去活性时，需对脱硝催化剂进行及时更换。而在玻璃加工的过程中，玻璃余热锅炉只能连续运行不能停炉，使得传统的余热锅炉系统只能采用中温(380
°
～400
°
)炉外布置scr催化剂对烟气进行脱硝，该炉外布置脱硝催化剂的方式使得余热锅炉系统结构极为复杂，容易造成堵塞，且烟气通道高温部分无法进行脱硝，导致除酸不及时，造成烟气通道的前部腐蚀严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种余热锅炉系统和窑炉系统，其将脱硝催化剂放置于烟气通道的同时，能够实现实时更换脱硝催化剂的功能，解决脱硝催化剂堵塞的问题，方便进行维修更换工作。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.第一方面，一种余热锅炉系统，包括烟气通道、第一旁通通道和脱硝反应装置，所述烟气通道具有烟气入口和烟气出口，所述烟气通道沿烟气的流通方向依次设有第一阀门和第二阀门，所述脱硝反应装置安装于所述烟气通道，并位于所述第一阀门和第二阀门之间，所述脱硝反应装置中设有脱硝催化剂，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧与所述第一旁通通道的一端连接，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧与所述第一旁通通道的另一端连接，所述第一旁通通道上设有第三阀门。
6.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述脱硝反应装置和所述第二阀门之间依次设有第一水管蒸发器、热管蒸发器和第二水管蒸发器，所述热管蒸发器的一端连接锅筒，所述锅筒中设有水，所述热管蒸发器的另一端伸入所述烟气通道中，所述烟气通道于所述第二阀门和所述第一旁通通道之间设有第三水管蒸发器。
7.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括第二旁通通道，所述烟气通道在所述第二水管蒸发器与所述第二阀门之间连接所述第二旁通通道的一端，所述烟气通道于所述烟气出口处连接所述第二旁通通道的另一端，所述第二旁通通道上设有第四阀门，所述烟气通道于所述第三水管蒸发器处设有检修口。
8.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述第一阀门的两侧均设有第一收口段，所述第一收口段向靠近所述第一阀门的方向收口，所述烟气通道于所述第二阀门的两侧均设有第二收口段，所述第二收口段向靠近所述第二阀门的方向收口。
9.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括引风机，所述烟气通道于所述第一阀门靠近所述烟气入口的一侧设有第一冷风入口，所述烟气通道于所述第二阀门靠近所述烟气出口的一侧设有第二冷风入口，所述引风机用于向所述第一冷风入口和所述第二冷风入口中引入风，所述第一冷风入口和第二冷风入口处均设有第五阀门。
10.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均包括电动阀门。
11.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气入口处设有喷氨装置，所述喷氨装置中设有氨水，所述喷氨装置用于将所述氨水喷向所述烟气通道。
12.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气出口处设有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置中设有喷淋液，所述喷淋降温装置用于将所述喷淋液喷向所述烟气通道。
13.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述烟气通道于所述烟气出口处设有疏水口，所述疏水口上设有疏水阀。
14.第二方面，一种窑炉系统，包括第一方面任一实现方式所述的余热锅炉系统。
15.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本技术方案中的余热锅炉系统通过在烟气通道中设置脱硝反应装置，简化设备结构，烟气可与脱硝催化剂快速反应，解决脱硝催化剂堵塞的问题。同时采用第一旁通通道连接于烟气通道的两端的方式，当脱硝催化剂失去活性时，即可关闭第一阀门和第二阀门、打开第三阀门，使得烟气依次经烟气入口、第一旁通通道、烟气出口流出，以进入下一道工序。检修人员即可对第一阀门和第二阀门之间的烟气通道进行检修工作以及更换脱硝反应器中的脱硝催化剂，实现实时更换脱硝催化剂的功能，方便维修更换。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
18.图2是图1所示一个实施例的正视示意图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新
型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参见图1，本实用新型的实施例提供了一种余热锅炉系统，包括烟气通道1、第一旁通通道2和脱硝反应装置3，烟气通道1具有烟气入口11和烟气出口12，烟气通道1沿烟气的流通方向依次设有第一阀门41和第二阀门42，即烟气通道1沿烟气的流通方向依次设有烟气入口11、第一阀门41、第二阀门42和烟气出口12。脱硝反应装置3安装于烟气通道1，并位于第一阀门41和第二阀门42之间，可简化设备结构。脱硝反应装置3中设有脱硝催化剂。烟气流入烟气通道1时，即可与脱硝催化剂快速反应，进行脱硝除酸，避免造成烟气通道1堵塞以及腐蚀。烟气通道1于第一阀门41靠近烟气入口11的一侧与第一旁通通道2的一端连接，烟气通道1于第二阀门42靠近烟气出口12的一侧与第一旁通通道2的另一端连接。第一旁通通道2上设有第三阀门43，可控制第一旁通通道2打开或关闭。当无需更换脱硝催化剂或进行其他维修工作时(即余热锅炉处于正常工作状态)，关闭第三阀门43并打开第一阀门41和第二阀门42，烟气经烟气入口11进入后即可依次经烟气通道1、烟气出口12流出；当需更换脱硝催化剂或进行其他维修工作时，打开第三阀门43并关闭第一阀门41和第二阀门42，烟气经烟气入口11进入后即可依次经第一旁通通道2、烟气出口12流出，从而方便在维修更换模式和正常工作模式之间进行切换。
24.本技术方案中的余热锅炉系统通过在烟气通道1中设置脱硝反应装置3，简化设备结构，烟气可与脱硝催化剂快速反应，解决脱硝催化剂堵塞的问题。同时采用第一旁通通道2连接于烟气通道1的两端的方式，当脱硝催化剂失去活性时，即可关闭第一阀门41和第二阀门42、打开第三阀门43，使得烟气依次经烟气入口11、第一旁通通道2、烟气出口12流出，以进入下一道工序。检修人员即可对第一阀门41和第二阀门42之间的烟气通道1进行检修工作以及更换脱硝反应器中的脱硝催化剂，实现实时更换脱硝催化剂的功能，方便维修更换。
25.参见图1和图2，在一些实施例中，烟气通道1于脱硝反应装置3和第二阀门42之间依次设有第一水管蒸发器51、热管蒸发器52和第二水管蒸发器53，即第一阀门41、脱硝反应装置3、第一水管蒸发器51、热管蒸发器52、第二水管蒸发器53和第二阀门42依次沿烟气的流通方向布置。将脱硝反应装置3置于各蒸发器前，可利用高温脱硝催化剂对烟气进行脱硝，脱硝效率高，有较高的抗硫性能。此外，在余热锅炉的高温阶段即余热锅炉的前部进行脱硝工作，能够有效避免传统余热锅炉采用中部脱硝导致的余热锅炉前部受腐蚀的问题，降低设备成本。
26.参见图1，热管蒸发器52的一端连接锅筒54，锅筒54中设有水，热管蒸发器52的另一端伸入烟气通道1中，通过热管蒸发器52吸收烟气通道1中的热量。锅筒54中水经热管蒸发器52的热管流至烟气通道1中吸收烟气的热量并蒸发，水蒸发形成蒸汽后反向流至锅筒
54中，并在锅筒54中冷凝成水，如此循环。利用双向流体在热管蒸发器52的各热管和锅筒54中循环，可实现高效传热的目的。具体地，由烟气入口11进入的烟气温度在450℃
‑
500℃左右，第一水管蒸发器51与高温烟气进行换热，以降低烟气温度，当烟气温度冷却到350℃
‑
380℃时，即可由热管蒸发器52对其进行降温。该温度范围的烟气可确保热管不爆管，同时实现高效换热。热管蒸发器52吸收烟气热量，并使烟气降至270℃
‑
300℃左右，再通过第二水管蒸发器53对烟气进行冷却，使其降至240℃
‑
270℃左右。
27.参见图1和图2，烟气通道1于第二阀门42和第一旁通通道2之间设有第三水管蒸发器55，烟气经过第二水管蒸发器53后再通过过第三水管蒸发器55，即可冷却至170℃
‑
200℃，满足如脱硫等下一工序的温度要求。在充分利用水管蒸发器的水管稳定性强、热管蒸发器52的热管传热系数高等优势下，通过在烟气通道1中混合使用热管和水管、合理设置热管蒸发器52和水管蒸发器的分布位置，可解决热管爆管、热管寿命低的问题，提高工作稳定性，同时，可有效降温，降低余热锅炉的使用成本。
28.参见图1，在一些实施例中，余热锅炉系统还包括第二旁通通道6，烟气通道1在第二水管蒸发器53与第二阀门42之间连接第二旁通通道6的一端，烟气通道1于烟气出口12处连接第二旁通通道6的另一端，第二旁通通道6上设有第四阀门44，烟气通道1于第三水管蒸发器55处设有检修口13。当烟气通道1能够正常使用时，关闭第四阀门44，使烟气经第三水管蒸发器55降温后由烟气出口12流出；当烟气通道1中的第三水管蒸发器55发生故障时，即可关闭第二阀门42、打开第四阀门44，使烟气经过第二水管蒸发器53后由第二旁通通道6流向烟气出口12，检修人员即可通过检修口13对第三水管蒸发器55进行修复工作，满足窑炉不停炉工作的需求。
29.当出现烟气通道1内的脱硝催化剂活性失效或第三水管蒸发器55发生故障等问题时，需停止烟气通道1工作，并使得烟气流经第一旁通通道2或第二旁通通道6。参见图1，在一些实施例中，烟气出口12处设有喷淋降温装置71，喷淋降温装置71中设有喷淋液，喷淋降温装置71用于将喷淋液喷向烟气通道1，以冷却烟气温度，使排烟温度降至200℃以下。
30.参见图1，在一些实施例中，烟气通道1于烟气出口12处设有疏水口72，以排出烟气通道1中的喷淋液。疏水口72上设有疏水阀73，方便根据使用情况控制排水。
31.参见图1，在一些实施例中，余热锅炉系统还包括引风机，烟气通道1于第一阀门41靠近烟气入口11的一侧设有第一冷风入口81，烟气通道1于第二阀门42靠近烟气出口12的一侧设有第二冷风入口82，引风机用于向第一冷风入口81和第二冷风入口82中引入冷风，第一冷风入口81和第二冷风入口82处均设有第五阀门45。烟气流经第一旁通通道2时，可打开第五阀门45，使得冷风通过第一冷风入口81和第二冷风入口82流入第一旁通通道2，以对烟气进行风冷，以降低烟气温度。
32.参见图1，在一些实施例中，烟气入口11处设有喷氨装置74，喷氨装置74中设有氨水，喷氨装置74用于将氨水喷向烟气通道1。可在烟气通道1正常工作时，将氨水喷向烟气通道1的烟气入口11处，适于在高温环境下快速脱硝，满足玻璃窑炉余热锅炉工况的使用。
33.参见图1和图2，在一些实施例中，烟气通道1于第一阀门41的两侧均设有第一收口段14，第一收口段14向靠近第一阀门41的方向收口，方便安装第一阀门41。烟气通道1于第二阀门42的两侧均设有第二收口段15，第二收口段15向靠近第二阀门42的方向收口，方便安装第二阀门42。
34.在一些实施例中，第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43、第四阀门44和第五阀门45均包括电动阀门，方便控制各阀门的开合情况。
35.本实用新型的另一实施例提供了一种窑炉系统，包括余热锅炉系统。由于余热锅炉系统已在前文详述，在此不再赘述。
36.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。