一种化工加工用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种化工加工用废气处理装置。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。工业废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所。

在化工加工中，一些化工废气需要进行处理达标后才能排放，而现有的化工加工用废气处理装置大多结构单一，处理效果不佳，工作效率低下，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工加工用废气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用废气处理装置，包括燃烧室、净化室和冷却室，所述燃烧室的上侧设置有进气管，所述燃烧室的上侧固定安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有均匀分布的出火口，所述净化室的下侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有均匀分布的搅拌叶，所述净化室的一侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端延伸至净化室的底部，所述第一水泵的出水口固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端延伸至净化室的顶部，且第二导管的另一端固定连接有喷头。

优选的，所述净化室的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口固定连接有第一导风管，所述第一导风管的另一端与燃烧室相连通，所述鼓风机的出风口固定连接有第二导风管，所述第二导风管的另一端延伸至净化室的底部。

优选的，所述第二导风管位于净化室底部的一端固定安装有安装罩，所述安装罩的内部开设有均匀分布的通气孔。

优选的，所述净化室的顶部固定连接有第三导风管，所述第三导风管的另一端与冷却室相连通。

优选的，所述冷却室的内部固定安装有隔板，所述隔板的上侧设置有冷凝管，所述冷却室的底部固定安装有第二水泵，所述冷凝管的一端与第二水泵的出水口固定连接，所述冷凝管的另一端延伸至隔板的下侧，所述冷却室的底部固定安装有制冷器。

优选的，所述冷却室的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有排风管，所述防护壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过燃烧室、净化室和冷却室的配合设置，燃烧室可对废气进行焚烧去除，净化室对焚烧后的气体进行净化，冷却室对净化后的气体降温，防止排出气体温度过高，加剧温室效应，一体化设置，加快了工作效率，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过第一水泵、第一导管、第二导管及喷头的设置，对废气进行喷淋处理，配合安装罩的设置，安装罩内部开设的均匀分布通气孔，可增大废气与净化液的接触面积，从而增强对废气的净化效果，配合防护壳、第二电机，第二电机及扇叶的设置，加快气体的流动速度，加快废气处理的效率，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型冷却室剖面的结构示意图。

图中：1燃烧室、2净化室、3冷却室、4进气管、5燃烧器、6连接管、7出火口、8第一电机、9搅拌叶、10第一水泵、11第一导管、12第二导管、13喷头、14鼓风机、15第一导风管、16第二导风管、17安装罩、18第三导风管、19隔板、20冷凝管、21第二水泵、22制冷器、23防护壳、24排风、25第二电机、26扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工加工用废气处理装置，包括燃烧室1、净化室2和冷却室3，燃烧室1的上侧设置有进气管4，燃烧室1的上侧固定安装有燃烧器5，燃烧器5的一侧设置有连接管6，连接管6的外侧设置有均匀分布的出火口7，燃烧器5通过连接管6和出火口7向燃烧室1喷射火焰，对废气进行焚烧，净化室2的下侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有均匀分布的搅拌叶9，通过第一电机8带动搅拌叶9转动，对净化室2内的净化液进行搅拌，使其混合更加均匀，净化室2的一侧固定安装有第一水泵10，第一水泵10的进水口固定连接有第一导管11，第一导管11的另一端延伸至净化室2的底部，第一水泵10的出水口固定连接有第二导管12，第二导管12的另一端延伸至净化室2的顶部，且第二导管12的另一端固定连接有喷头13，第一水泵10通过第一导管11和第二导管12将净化室2底部的净化液输送至喷头13处，对净化室2内的废气进行喷淋，净化室2的一侧固定安装有鼓风机14，鼓风机14的进风口固定连接有第一导风管15，第一导风管15的另一端与燃烧室1相连通，鼓风机14的出风口固定连接有第二导风管16，第二导风管16的另一端延伸至净化室2的底部，第二导风管16位于净化室2底部的一端固定安装有安装罩17，鼓风机14通过第一导风管15和第二导风管16将燃烧室1内焚烧处理后的废气输送至净化室2的底部，安装罩17的内部开设有均匀分布的通气孔，通过第一水泵10、第一导管11、第二导管12及喷头13的设置，对废气进行喷淋处理，配合安装罩17的设置，安装罩17内部开设的均匀分布通气孔，可增大废气与净化液的接触面积，从而增强对废气的净化效果，配合防护壳23、第二电机25，第二电机25及扇叶26的设置，加快气体的流动速度，加快废气处理的效率，进一步提升了装置的实用性，净化室2的顶部固定连接有第三导风管18，第三导风管18的另一端与冷却室3相连通。

请参阅图1-3，冷却室3的内部固定安装有隔板19，隔板19的上侧设置有冷凝管20，冷却室3的底部固定安装有第二水泵21，冷凝管20的一端与第二水泵21的出水口固定连接，冷凝管20的另一端延伸至隔板19的下侧，冷却室3的底部固定安装有制冷器22，第二水泵21将冷却室3底部的水输送至冷凝管20中，可对冷却室3内部的高温气体进行冷却，再输送回冷却室3的底部，制冷器22使冷却室3底部的水始终保持冷却，冷却室3的一侧固定安装有防护壳23，防护壳23的一侧固定连接有排风管24，防护壳23的内部固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有扇叶26，净化处理后的气体通过第三导风管18进入冷却室3的内部，通过第二电机25带动扇叶26转动，加快气体的流动速度，通过燃烧室1、净化室2和冷却室3的配合设置，燃烧室1可对废气进行焚烧去除，净化室2对焚烧后的气体进行净化，冷却室3对净化后的气体降温，防止排出气体温度过高，加剧温室效应，一体化设置，加快了工作效率，提升了装置的实用性。

工作原理：该化工加工用废气处理装置在使用时，废气通过进气管4通入燃烧室1内，燃烧器5通过连接管6和出火口7向燃烧室1喷射火焰，对废气进行焚烧，鼓风机14通过第一导风管15和第二导风管16将燃烧室1内焚烧处理后的废气输送至净化室2的底部，对废气进行净化处理，同时第一水泵10通过第一导管11和第二导管12将净化室2底部的净化液输送至喷头13处，对净化室2内的废气进行喷淋，化处理后的气体通过第三导风管18进入冷却室3的内部，第二水泵21将冷却室3底部的水输送至冷凝管20中，可对冷却室3内部的高温气体进行冷却，再输送回冷却室3的底部，制冷器22使冷却室3底部的水始终保持冷却，通过第二电机25带动扇叶26转动，加快气体的流动速度，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。