一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置的制作方法

本实用新型涉及冷却除烟罩领域，特别涉及一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置。

背景技术：

现有技术中经过火化炉火化后的骨灰的温度比较高，而且比较多的烟尘，因此为了降低骨灰温度和去除骨灰烟尘，一般会设置一个可以升降的冷却除烟罩，使用时，升降驱动装置驱动冷却除烟罩下降盖合在骨灰上，然后工作人员启动抽风系统，当冷却除烟工作完成后，需要停止抽风系统，但由于一般的殡仪馆内是用同一套抽风系统的，若停止抽风系统工作会导致，其他台的火化炉的冷却除烟罩无法使用，从而降低了对骨灰的冷却除烟效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可以提高冷却除烟效率的冷却除烟罩的抽风连通阀装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，包括第二冷却除烟罩、第二抽风管和第二抽风连通装置，所述第二抽风管的一端与第二冷却除烟罩的抽风室连通，所述第二抽风管的另一端弯曲向下设置，所述第二抽风管另一端的抽风口内设置有固定架，所述固定架的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有按压板，所述第二抽风连通装置设置在按压板的下方，所述第二抽风连通装置包括抽风箱，所述抽风箱内设置有第一抽风通道和第二抽风通道，所述第二抽风通道一端与第一抽风通道相互连通，所述第二抽风通道另一端与抽风机连通，所述第一抽风通道竖向设置，所述第二抽风通道横向设置，所述第一抽风通道与第二抽风管上下相对设置，所述第一抽风通道内设置有弹簧，所述弹簧上设置有抽风开关板。

进一步地，所述第二抽风管的下抽风口的端部设置有第一密封圈，所述第一抽风通道的上端抽风口对应第一密封圈设置有第二密封圈。

进一步地，所述第二冷却除烟罩的左右两侧分别设置有拣灰门，所述拣灰门上设置有门把手。

进一步地，所述第二冷却除烟罩的下方设置有隔热围栏。

本实用新型的有益效果为：

本发明工作时，先运输台将火化后的骨灰从火化炉中运输到第二冷却除烟罩的下方，接着第二冷却除烟罩的升降驱动装置驱动第二冷却除烟罩盖合在骨灰上，当第二冷却除烟罩下降的同时，第二冷却除烟罩的第二抽风管上的按压板同时下降，接着按压抽风箱上的抽风开关板，直到第二冷却除烟罩完全下降到盖合住骨灰的同时，按压板按压抽风开关板，使得第二抽风通道与第一抽风通道连通，第一抽风通道与第二抽风管连通，而第二抽风通道是与抽风系统连通的，这样抽风系统就可以对第二冷却除烟罩内的抽风室进行抽风，从而可以实现快速降低骨灰温度和去除骨灰烟尘的目的，另外，当第二冷却除烟罩向上升起时，按压板同样向上运动，从而松开对抽风开关板的按压，弹簧复位向上驱动抽风开关板运动，从而让抽风开关板重新堵住第一抽风通道，使得抽风系统无法于第二抽风管连通，这样抽风系统可以一直工作，使得其他火化炉的冷却除烟罩可以继续抽风，从而大大的提高了第二冷却除烟罩的冷却除烟效率。

附图说明

图1是整个火化炉设备的结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型第二抽风连通装置关闭时的剖视图；

图5是本实用新型第二抽风连通装置连通时的剖视图；

图6是本实用新型第二冷却除烟罩的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图6所示的，一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，包括第二冷却除烟罩31、第二抽风管38和第二抽风连通装置，所述第二冷却除烟机构3包括第二冷却除烟罩31、第二抽风连通装置、升降安装架33、升降驱动装置34和升降导轨35，所述升降导轨35安装在升降安装架33上，所述第二冷却除烟罩31通过升降板51安装在升降导轨35上，所述升降驱动装置34可驱动第二冷却除烟罩31做升降运动，所述第二抽风连通装置设置在第二冷却除烟罩31的一侧。

如图1和图6所示的，所述第二冷却除烟罩31内设置有抽风室37，所述抽风室37由四块侧板和第二冷却除烟罩31内部顶板围合而成，其中所述抽风室37的左侧板371和右侧板372倾斜向下设置，所述左侧板371和右侧板372上开设有多个腰形孔373。

如图1到图3所示的，所述第二抽风管38设置在第二冷却除烟罩31的顶部，所述第二抽风管38的一端与抽风室37连通，所述第二抽风管38的另一端弯曲向下设置，所述第二抽风管38另一端的抽风口内设置有固定架326，所述固定架326的下方固定安装有支撑杆327，所述支撑杆327的底部安装有按压板328。

如图3到5所示的，所述第二抽风连通装置设置在按压板328的下方，所述第二抽风连通装置包括抽风箱32，所述抽风箱32内设置有第一抽风通道321和第二抽风通道322，所述第二抽风通道322一端与第一抽风通道321相互连通，所述第二抽风通道322另一端与抽风机连通，所述第一抽风通道321竖向设置，所述第二抽风通道322横向设置，所述第一抽风通道321与第二抽风管38上下相对设置，所述第一抽风通道321内设置有弹簧323，所述弹簧323上设置有抽风开关板324。

如图3所示的，所述第二抽风管38的下抽风口的端部设置有第一密封圈379，所述第一抽风通道321的上端抽风口对应第一密封圈379设置有第二密封圈324。

如图6所示的，所述第二冷却除烟罩31的左右两侧分别设置有拣灰门311，所述拣灰门311上设置有门把手。

进一步地，所述第二冷却除烟罩31的下方设置有隔热围栏36，设置隔热围栏可以防止工作人员或丧主靠近运输台时不小心碰到运输台。

进一步地，所述运输台4的底部设置有输送驱动装置，所述输送驱动装置可驱动运输台4沿输送导轨做前后运动。

本发明工作时，先运输台4将火化后的骨灰从火化炉1中运输到第二冷却除烟罩3的下方，接着第二冷却除烟罩的升降驱动装置驱动第二冷却除烟罩盖合在骨灰上，当第二冷却除烟罩下降的同时，第二冷却除烟罩的第二抽风管上的按压板同时下降，接着按压抽风箱上的抽风开关板，直到第二冷却除烟罩完全下降到盖合住骨灰的同时，按压板按压抽风开关板，使得第二抽风通道与第一抽风通道连通，第一抽风通道与第二抽风管连通，而第二抽风通道是与抽风系统连通的，这样抽风系统就可以对第二冷却除烟罩内的抽风室进行抽风，从而可以实现快速降低骨灰温度和去除骨灰烟尘的目的，另外，当第二冷却除烟罩向上升起时，按压板同样向上运动，从而松开对抽风开关板的按压，弹簧复位向上驱动抽风开关板运动，从而让抽风开关板重新堵住第一抽风通道，使得抽风系统无法于第二抽风管连通，这样抽风系统可以一直工作，使得其他火化炉的冷却除烟罩可以继续抽风，从而大大的提高了第二冷却除烟罩的冷却除烟效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，其特征在于：包括第二冷却除烟罩、第二抽风管和第二抽风连通装置，所述第二抽风管的一端与第二冷却除烟罩的抽风室连通，所述第二抽风管的另一端弯曲向下设置，所述第二抽风管另一端的抽风口内设置有固定架，所述固定架的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有按压板，所述第二抽风连通装置设置在按压板的下方，所述第二抽风连通装置包括抽风箱，所述抽风箱内设置有第一抽风通道和第二抽风通道，所述第二抽风通道一端与第一抽风通道相互连通，所述第二抽风通道另一端与抽风机连通，所述第一抽风通道竖向设置，所述第二抽风通道横向设置，所述第一抽风通道与第二抽风管上下相对设置，所述第一抽风通道内设置有弹簧，所述弹簧上设置有抽风开关板。

2.根据权利要求1所述的一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，其特征在于：所述第二抽风管的下抽风口的端部设置有第一密封圈，所述第一抽风通道的上端抽风口对应第一密封圈设置有第二密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，其特征在于：所述第二冷却除烟罩的左右两侧分别设置有拣灰门，所述拣灰门上设置有门把手。

4.根据权利要求1所述的一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，其特征在于：所述第二冷却除烟罩的下方设置有隔热围栏。

技术总结
本实用新型提供了一种冷却除烟罩的抽风连通阀装置，包括第二冷却除烟罩、第二抽风管和第二抽风连通装置，第二抽风管的一端与第二冷却除烟罩的抽风室连通，第二抽风管的另一端弯曲向下设置，第二抽风管另一端的抽风口内设置有固定架，固定架的下方固定安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有按压板，第二抽风连通装置设置在按压板的下方，第二抽风连通装置包括抽风箱，抽风箱内设置有第一抽风通道和第二抽风通道，第二抽风通道一端与第一抽风通道相互连通，第二抽风通道另一端与抽风机连通，第一抽风通道与第二抽风管上下相对设置，第一抽风通道内设置有弹簧，弹簧上设置有抽风开关板。本实用新型大大的提高了第二冷却除烟罩的冷却除烟效率。

技术研发人员：张飞鹏
受保护的技术使用者：张飞鹏
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.03