一种渣水冷却系统的制作方法

本申请涉及燃煤发电技术领域，尤其涉及一种渣水冷却系统。

背景技术：

在燃煤发电领域，锅炉运行时，燃烧产生的熔融灰渣落入水浸式刮板捞渣机的水封槽内，为了避免水封槽内的水分因水温升高大量蒸发造成浪费，通常需要增加渣水冷却系统。

与此同时，在封闭的锅炉房内，为了除尘需要单独设置除尘装置。相对渣水冷却系统，单独设置的除尘装置不仅额外占据了锅炉房内的空间，且需要对其额外维护。

技术实现要素：

为解决锅炉房内渣水冷却系统和除尘装置相对独立设置导致占地面积大、维护工作量大的问题，本申请提供一种带有除尘功能的渣水冷却系统。

本实用新型提供一种渣水冷却系统，包括：捞渣机、冷却器、射流组件和吸尘组件；

所述捞渣机包括水封槽，所述水封槽包括水封槽入口和水封槽出口；

所述冷却器包括冷却器入口和冷却器出口；

所述射流组件包括射流器，所述射流器包括射流器入口、吸气口和射流器出口；

所述水封槽出口连通所述冷却器入口，所述冷却器出口和所述水封槽入口之间连接所述射流组件，所述冷却器出口靠近所述射流器入口远离所述射流器出口，所述吸尘组件连接所述吸气口。

上述的渣水冷却系统，所述渣水冷却系统还包括旁路管道和旁路电动门，所述旁路管道与所述射流组件并联于所述冷却器和所述水封槽入口之间；所述旁路电动门设置于所述旁路管道上，用于导通或阻断所述旁路管道；

所述射流组件还包括入口电动门和出口电动门，所述入口电动门和所述出口电动门分别连接于所述射流器入口和所述射流器出口，用于导通或阻断所述射流器。

上述的渣水冷却系统，所述渣水冷却系统包括控制器，所述控制器连接所述旁路电动门、所述入口电动门和所述出口电动门。

上述的渣水冷却系统，所述吸尘组件包括吸尘母管，所述吸尘母管与所述吸气口连通。

上述的渣水冷却系统，所述吸尘组件还包括吸尘分管和吸入口调节阀，所述吸尘分管连通所述吸尘母管，相对所述吸尘母管，所述吸尘分管远离所述射流器，所述吸入口调节阀设置于所述吸尘母管上。

上述的渣水冷却系统，所述吸尘组件还包括吸尘软管和快接插头，所述吸尘软管与所述吸尘母管之间设置快接插头。

上述的渣水冷却系统，每一所述吸尘母管连通至少两个所述吸尘分管。

上述的渣水冷却系统，所述吸尘组件还包括压力变送器，所述压力变送器设置于所述吸尘母管上；所述控制器连接所述压力变送器和所述吸入口调节阀。

上述的渣水冷却系统，所述渣水冷却系统还包括循环泵，所述循环泵设置于所述水封槽出口和所述冷却器之间，所述控制器控制所述循环泵。

上述的渣水冷却系统，所述渣水冷却系统包括澄清水池，所述澄清水池设置于所述水封槽出口和所述循环泵之间，所述控制器控制所述澄清水池水位。

本实用新型申请采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型申请中渣水冷却系统包括捞渣机、冷却器、射流组件和吸尘组件，通过在渣水冷却系统上设置射流组件，将吸尘组件连接于射流组件的吸气口，从而在渣水冷却系统的射流组件工作时，在射流组件的吸气口上形成负压，将吸尘组件吸入的灰尘随射流组件内的水一起经射流器出口流动至捞渣机，由此可以在实现渣水冷却的同时，还实现吸尘功能，进而在锅炉房内，利用一个渣水冷却系统既可以实现渣水冷却功能，又可以实现吸尘功能，实现一机多用，减少对锅炉房的面积占用以及降低对设备进行维护的工作量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的渣水冷却系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-渣水冷却系统；

10-捞渣机；11-水封槽入口；12-水封槽出口；

20-冷却器；21-冷却器入口；22-冷却器出口；

30-射流组件；31-射流器；311-射流器入口；312-吸气口；313-射流器出口；32-入口电动门；33-出口电动门；

40-吸尘组件；41-吸尘母管；42-吸尘分管；43-吸入口调节阀；44-吸尘软管；45-快接插头；46-压力变送器；

50-旁路管道；51-旁路电动门；

60-控制器；70-循环泵；80-澄清水池；81-污水区；82-净水区。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种渣水冷却系统100，包括捞渣机10、冷却器20、射流组件30和吸尘组件40。捞渣机10包括水封槽，水封槽包括水封槽入口11和水封槽出口12，冷却器20包括冷却器入口21和冷却器出口22，射流组件30包括射流器31，该射流器31包括射流器入口311、射流器出口313和吸气口312。其中，水封槽出口12连通冷却器入口21，冷却器出口22和水封槽入口11之间设置射流组件30，冷却器出口22靠近射流器入口311远离射流器出口313，吸尘组件40则连接于吸气口312处。

本实用新型实施例的渣水冷却系统100，在渣水冷却系统100的射流组件30工作时，在射流组件30的吸气口312上形成负压，将吸尘组件40吸入的灰尘随射流组件30内的水一起经射流器出口313流动至捞渣机10，由此可以在实现渣水冷却的同时，还实现吸尘功能，进而在锅炉房内，利用一个渣水冷却系统100既可以实现渣水冷却功能，又可以实现吸尘功能，实现一机多用，减少对锅炉房的面积占用以及降低对设备进行维护的工作量。

本实用新型实施例中，渣水冷却系统100还可以包括旁路管道50和旁路电动门51，旁路管道50与射流组件30并联于冷却器20和水封槽入口11之间，旁路电动门51设置于旁路管道50上，用于导通或阻断该旁路管道50。射流组件30还可以包括入口电动门32和出口电动门33，入口电动门32和出口电动门33分别连接于射流器入口311和射流器出口313，用于导通或阻断射流器31。由此，在不需要使用渣水冷却系统100的吸尘功能时，可以利用入口电动门32和出口电动门33阻断射流器31，旁路电动门51导通旁路管道50，使得射流器31不会与捞渣机10、冷却器20连通，而是与射流器31组件并联的旁路管道50与捞渣机10、冷却器20连通，此时渣水冷却系统100仅实现渣水冷却功能；在需要使用渣水冷却系统100的吸尘功能时，可以利用入口电动门32和出口电动门33导通射流器31，旁路电动门51阻断旁路管道50，使得射流器31与捞渣机10、冷却器20连通，使射流器31并联的旁路管道50不与捞渣机10、冷却器20连通，此时渣水冷却系统100既可以实现渣水冷却功能，又可以实现除尘功能。当然，在部分实施例中，需要除尘的压力较小时，旁路管道50和射流器31可以同时导通。

为了方便的控制上述入口电动门32、出口电动门33和旁路电动门51，本实用新型实施例的渣水冷却系统100中还包括控制器60，该控制器60控制旁路电动门51、入口电动门32和出口电动门33，即由控制器60控制旁路电动门51、入口电动门32和出口电动门33的开启与闭合。

上述吸尘组件40可以包括吸尘母管41，该吸尘母管41与吸气口312连通，具体的，吸尘母管41连接于吸气口312上，在射流器31的导通时，吸尘母管41上形成负压，灰尘进入吸尘母管41后从射流器出口313流至捞渣机10。

吸尘组件40还可以包括吸尘分管42和吸入口调节阀43，该吸尘分管42连通吸尘母管41，相对吸尘母管41，吸尘分管42远离射流器31，吸入口调节阀43设置于吸尘母管41上，在吸尘母管41上形成负压后，吸入口调节阀43打开，使得吸尘分管42也为形成负压。

每一吸尘母管41可以对应至少两个吸尘分管42，由此利用至少两个吸尘分管42同时实现对锅炉房内的不同位置吸尘清洁，具体的，每一吸尘母管41可以对应连通三个吸尘分管42，或四个及四个以上的吸尘分管42，以具体需要确定。当然，也可以是每一吸尘母管41对应连通一个吸尘分管42。

为了使得吸尘组件40能够较好地贴合或适应被清洁对象，即具有较好的吸尘效果，吸尘组件40还包括吸尘软管44，由吸尘软件接触被清洁对象，吸尘软管44可以较灵活地改变方向，适于吸尘过程中转移。在不使用渣水冷却系统100的吸尘功能时，可以将吸尘软管44与吸尘分管42分离，在需要使用吸尘软管44时，将吸尘软管44与吸尘分管42连接在一起。其中，吸尘组件40上还包括快接插头45，吸尘软管44通过快接插头45连接吸尘母管41。

吸尘母管41与吸尘分管42可以为刚性管，且多个吸尘分管42应朝向不同的方向延伸，以方便吸尘软管44连接后对锅炉房内的不同位置进行吸尘。此外，吸尘母管41可以是直管，也可以是弯管，或者是弯管与直管结合的管路；吸尘分管42可以直管，也可以是弯管，或者是弯管与直管结合的管路。

吸尘组件40中还可以包括手动截止门，该手动截止门设置于快接插头45和吸尘分管42之间，用于手动控制在吸尘软管44内是否形成负压。

本实用新型实施例的渣水冷却系统100中，吸尘组件40还包括压力变送器46，压力变送器46设置于吸尘母管41上，用于检测吸尘母管41上压力，也就是检测射流器31的吸气口312上的压力数据。控制器60连接该压力变送器46和控制该吸入口调节阀43，在获取到压力变送器46检测到的吸气口312上的压力数据后，可以根据需要灵活地调整吸入口调节阀43。

渣水冷却系统100还包括循环泵70，该循环泵70设置在水封槽出口12和冷却器20之间，并与捞渣机10的水封槽和冷却器入口21连通。

渣水冷却系统100包括澄清水池80，该澄清水池80设置于水封槽出口12和循环泵70之间，用于将从捞渣机10的水封槽出口12流出的污水处理成较清洁的水后进入循环泵70中。其中，澄清水池80分为污水区81和净水区82，水封槽的水进入污水区81处理后再进入净水区82。

显然，为了较好的控制循环泵70，控制器60应当连接以控制循环泵70。同理，控制器60也控制该澄清水池80水位，以实时控制澄清水池80中的水位。控制器60可以有线连接上述的旁路电动门51、入口电动门32或出口电动门33等，也可以无线连接上述的旁路电动门51、入口电动门32或出口电动门33等。

上述的捞渣机10是水浸式刮板捞渣机10，捞渣机10的水封槽用于对锅炉底部渣斗进行水封。

本实用新型实施例的渣水冷却系统100，除了具有对渣水进行循环冷却的功能外，在需要对锅炉房内进行除尘时，可以借助渣水冷却系统100实现除尘功能，由此可以在实现渣水冷却的同时，还实现吸尘功能，进而在锅炉房内，利用一个渣水冷却系统100既可以实现渣水冷却功能，又可以实现吸尘功能，实现一机多用，减少对锅炉房的面积占用以及对降低对设备进行维护的工作量。

以上介绍了本实用新型实施例提供的渣水循环系统的结构，以下简单介绍渣水循环系统的工作过程。

对渣水进行冷却而不应有除尘功能的过程如下：锅炉正常运行时，水浸式刮板捞渣机10内注满水，对锅炉底部渣斗进行水封，燃烧产生的热渣落入水浸式刮板捞渣机10内，使水浸式刮板捞渣机10的水封槽内的水温度升高，水封槽上部设有高位溢流孔，升温后的水会通过高位溢流孔溢流至澄清水池80的污水区81，经污水区81澄清后溢流至净水区82，净水区82的水被循环泵70吸入，流经冷却器20、射流器31或旁路电动门51，返回至水浸式刮板捞渣机10，如此往复循环，对渣水进行冷却。

需要应有除尘功能的工作流程如下：锅炉房需要清灰时，开启射流器31出口电动门33和入口电动门32，关闭旁路电动门51，射流器31开始工作，建立吸尘母管41的负压；打开射流器31吸入口调节阀43，建立吸尘分支管的负压；人员到达需要清灰区域，将吸尘软管44通过快插接头接到该区域吸尘管道，吸尘软管44管口配有吸尘头，用于移动扫尘吸尘，将锅炉房内管道、设备表面、电缆夹层等的灰尘及杂物吸入吸尘组件40内，流经吸尘分管42、吸尘母管41、吸入口调节阀43到达射流器31的吸气口312，与渣水混合后一起流入水浸式刮板捞渣机10，水浸式刮板捞渣机10通过其刮板输送至渣仓；吸入口调节阀43对吸尘压力进行调整；压力变送器46远传至控制室内控制系统，用于对射流器31的吸气口312的压力进行远方监视与调整。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。