一种并联式等离子气化熔融固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置。

背景技术：

由于石油化工、医药、电子工业、精细化工、汽车尾气净化等领域在生产制造过程中会产生大量的危废，例如催化剂废料等固体危废。据统计，全世界每年消耗的固体催化剂约为80万吨，产生的催化剂废料为50万～70万吨。随着经济发展，催化剂废料的数量将进一步增加。如果不对催化剂废料加以科学管理，其中的有毒有害成分会污染环境并危害人体健康。并且由于一般常用的固体催化剂主要有银催化剂、铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂等，如果不能对催化剂废料进行有效地处理，将使得其中的一些贵重金属资源也会流失。因此，对诸如催化剂废料等危废进行有效的处理和利用已越来越受广泛的关注。

目前行业内采用的等离子体危废气化熔融炉，想要增大处理能力，通常通过增大气化炉容积，增加等离子炬数安装量来实现，炉膛截面积的增大，等离子炬提供的热量不能完全的覆盖整个截面，造成炉内冷点，物料熔融的均匀性和效果会受到影响，从而影响玻璃体炉渣的品质。因此，本实用新型设计了一种并联式等离子气化熔融固废处理装置。

技术实现要素：

本技术：
中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了种并联式等离子气化熔融固废处理装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。

优选的，至少一个第一旋流进风口设置在所述等离子发生器上端，并且所述第一旋流进风口与所述第一炉本体的中心垂直线呈夹角设置。

优选的，所述二燃室包括第二炉本体，所述第二炉本体的顶部设有排烟通道，所述排烟通道顶部设有紧急放散出口，所述排烟通道的一侧设有烟气进口，所述第二炉本体下部设有排烟出口，所述第二炉本体上部设有多功能燃烧器。

优选的，至少一个第二旋流进风口设置在所述多功能燃烧器上端，并且所述第二旋流进风口与所述第二炉本体的中心垂直线呈夹角设置。

优选的，所述烟气出口通过高温烟气通道连通于所述烟气进口，所述高温烟气通道上安装有高温烟气隔断门。

本实用新型涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，其有益效果在于：通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室，从而成倍数的增加系统的处置能力，单体等离子体危废气化熔融炉，炉膛截面小，等离子炬热量覆盖度好，炉膛容积热负荷和截面热负荷大，确保了物料熔融的均匀性，保证了炉渣的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视结构示意图；

图中标记为：1、第一炉本体；2、烟气出口；3、排渣通道；4、进料口；5、等离子发生器；6、第一旋流进风口；7、第二炉本体；8、排烟通道；9、紧急放散出口；10、烟气进口；11、排烟出口；12、多功能燃烧器；13、第二旋流进风口；14、高温烟气隔断门；15、高温烟气通道。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至2所示，一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体1、烟气出口2、排渣通道3、进料口4以及等离子发生器5；所述第一炉本体1顶部设有所述烟气出口2，其底部设有所述排渣通道3，其中部设有所述进料口4，所述第一炉本体1下端设有所述等离子发生器5。

危险废物通过进料口4进入第一炉本体1的内部，利用等离子发生器5产生的高强度热量，危险废物中的有机物被气化，所产生的烟气经过烟气出口2送入二燃室进一步处理，无机物质及金属氧化物在高温作用下被熔融，在第一炉本体1底部形成熔池，熔渣通过排渣通道3排出第一炉本体1。

其中，至少一个所述第一旋流进风口6设置在所述等离子发生器5上端，并且所述第一旋流进风口6与所述第一炉本体1的中心垂直线呈夹角设置，通过第一旋流进风口6补入氧气，使危险废物中的有机物充分燃烧。

所述二燃室包括第二炉本体7，所述第二炉本体7的顶部设有排烟通道8，所述排烟通道8顶部设有紧急放散出口9，所述排烟通道8的一侧设有烟气进口2，所述第二炉本体7下部设有排烟出口11，所述第二炉本体7上部设有多功能燃烧器12。

等离子危废气化熔炉产生的高温烟气，经烟气进口2送入第二炉本体7中，在多功能燃烧器12提供的热量和第二旋流进风口13补氧的作用下，高温烟气中的可燃物质充分反应。确保二燃室内温度高于1100℃，停留时间大于2秒的，反应完成后最终烟气经排烟出口进入后续处理工艺，如工艺系统异常及二燃室爆燃，烟气通过紧急放散出口9排出。

至少一个所述第二旋流进风口13设置在所述多功能燃烧器上端，并且所述第二旋流进风口13与所述第二炉本体7的中心垂直线呈夹角设置，第二旋流进风口13补充氧气，可使高温烟气中的可燃物质充分反应。

所述烟气出口2通过高温烟气通道15连通于所述烟气进口10，所述高温烟气通道15上安装有高温烟气隔断门14。高温烟气隔断门14主要起到隔断烟气通道的作用，耐温超过1200℃。高温烟气通道15由金属管道，内衬保温材料及耐火材料，耐温超过1200℃。

第一炉本体1和第二炉本体7内衬有耐火和保温材料，从而具有耐高温的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，其特征在于，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。

2.根据权利要求1所述的并联式等离子气化熔融固废处理装置，其特征在于，至少一个第一旋流进风口设置在所述等离子发生器上端，并且所述第一旋流进风口与所述第一炉本体的中心垂直线呈夹角设置。

3.根据权利要求1所述的并联式等离子气化熔融固废处理装置，其特征在于，所述二燃室包括第二炉本体，所述第二炉本体的顶部设有排烟通道，所述排烟通道顶部设有紧急放散出口，所述排烟通道的一侧设有烟气进口，所述第二炉本体下部设有排烟出口，所述第二炉本体上部设有多功能燃烧器。

4.根据权利要求3所述的并联式等离子气化熔融固废处理装置，其特征在于，至少一个第二旋流进风口设置在所述多功能燃烧器上端，并且所述第二旋流进风口与所述第二炉本体的中心垂直线呈夹角设置。

5.根据权利要求3所述的并联式等离子气化熔融固废处理装置，其特征在于，所述烟气出口通过高温烟气通道连通于所述烟气进口，所述高温烟气通道上安装有高温烟气隔断门。

技术总结
本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室，从而成倍数的增加系统的处置能力，单体等离子体危废气化熔融炉，炉膛截面小，等离子炬热量覆盖度好，炉膛容积热负荷和截面热负荷大，确保了物料熔融的均匀性，保证了炉渣的品质。

技术研发人员：李宁建;刘飞;苏林;高森;王忠良;黄清臣
受保护的技术使用者：南京创能电力科技开发有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.07.30