一种注塑模具用脱模机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具在冷却成型后极难脱模，传统的脱模方式中只对上模具用力，将下模具固定，单方向的用力并不能够很好的进行脱模，且模具在长时间使用后会有灰尘以及杂质，一旦被固定就极难进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注塑模具用脱模机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑模具用脱模机构，包括底座，所述底座的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有第二转轮，所述第二转轮的外壁传动连接有第二皮带，所述第二皮带的内壁传动连接有第三转轮，所述第三转轮的内壁固定安装有第二螺纹杆,所述转轴的外壁固定安装有第四转轮，所述第四转轮的外壁传动连接有第一皮带，所述第一皮带的内壁传动连接有第一转轮，所述第一转轮的内壁固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺纹套,所述第二螺纹套的一侧固定安装有底板，所述底板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有下模座，所述底板的顶部设置有限位槽，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模座，所述上模座的顶部设置有灌浇口，所述灌浇口的底部设置有灌浇管，所述顶板的底部外壁固定安装有限位杆。
6.在一优选的实施方式中，所述限位杆底部的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配，所述限位槽位于所述底板顶部的一侧，所述底板与所述滑槽顶部的水平距离与所述下模座的长度相同。
7.在一优选的实施方式中，所述第一螺纹杆顶部固定安装有限位板，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外壁均设置有两种反向螺纹结构，所述滑槽与所述第一螺纹套分别螺纹连接于这两种螺纹结构。
8.在一优选的实施方式中，所述底座的顶部外壁固定安装有软垫，所述软垫的顶部设置有顶杆，所述顶杆贯穿于所述底板与所述下模座的内壁。
9.在一优选的实施方式中，所述下模座的内部设置有模腔，所述模腔与所述灌浇管相连通。
10.在一优选的实施方式中，所述第一螺纹套与所述第二螺纹套的数量均为两个，且
对称分布于所述顶板的中心位置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹杆与第二螺纹杆结构，将下模座与上模座分别向上和向下移动，从而使脱模的效果更加好，并且通过设置的顶杆结构可将模具顶出，方便了对模具的取出。
13.2、本实用新型中，通过设置的限位杆与滑槽结构，可将下模座从底板上方取出，从而方便了对下模座以及底板的清洁，限位杆结构可将下模座固定在底板上方，限制其的位移，且保证下模座与上模座对接的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的注塑模具用脱模机构剖视图；
15.图2为本实用新型的底板结构俯视图；
16.图3为本实用新型的顶板结构侧视图。
17.图中标记：1
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底座、2
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第一转轮、3
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第一螺纹杆、4
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第一皮带、5
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电机、6
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第二转轮、7
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第二皮带、8
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第三转轮、9
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第二螺纹杆、10
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第四转轮、11
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顶杆、12
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底板、13
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下模座、14
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顶板、15
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灌浇管、16
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灌浇口、17
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上模座、18
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限位板、19
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第一螺纹套、20
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模腔、21
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滑块、22
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第二螺纹套、23
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滑槽、24
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软垫、25
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限位槽、26
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限位杆、27
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转轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种注塑模具用脱模机构，包括底座1，底座1的顶部内壁固定安装有电机5，电机5的输出端转动连接有转轴27，转轴27的外壁固定安装有第二转轮6，第二转轮6的外壁传动连接有第二皮带7，第二皮带7的内壁传动连接有第三转轮8，第三转轮8的内壁固定安装有第二螺纹杆9,转轴27的外壁固定安装有第四转轮10，第四转轮10的外壁传动连接有第一皮带4，第一皮带4的内壁传动连接有第一转轮2，第一转轮2的内壁固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁螺纹连接有第二螺纹套22,第一螺纹杆3顶部固定安装有限位板18，第一螺纹杆3与第二螺纹杆9的外壁均设置有两种反向螺纹结构，第二螺纹套22与第一螺纹套19分别螺纹连接于这两种螺纹结构，第二螺纹套22的一侧固定安装有底板12，底板12的顶部设置有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的顶部固定安装有下模座13，下模座13的内部设置有模腔20，模腔20与灌浇管15相连通，第一螺纹套19与第二螺纹套22的数量均为两个，且对称分布于顶板14的中心位置，底座1的顶部外壁固定安装有软垫24，软垫24的顶部设置有顶杆11，顶杆11贯穿于底板12与下模座13的内壁，底板12的顶部设置有限位槽25，第一螺纹杆3的外壁螺纹连接有第一螺纹套19，通过设置的第一螺纹杆3与第二螺纹杆9结构，将下模座13与上模座17分别向上和向下移动，从而使脱模的效果更加好，并且通过设置的顶杆11结构可将模具顶出，方便了对模具的取出，第一螺纹套19的一
侧固定安装有顶板14，顶板14的底部固定安装有上模座17，上模座17的顶部设置有灌浇口16，灌浇口16的底部设置有灌浇管15，顶板14的底部外壁固定安装有限位杆26，限位杆26底部的尺寸与限位槽25的尺寸相适配，限位槽25位于底板12顶部的一侧，底板12与滑槽23顶部的水平距离与下模座13的长度相同，通过设置的限位杆26与滑槽23结构，可将下模座13从底板12上方取出，从而方便了对下模座13以及底板12的清洁，限位杆26结构可将下模座13固定在底板12上方，限制其的位移，且保证下模座13与上模座17对接的准确性。
20.工作原理：启动电机5使转轴27转动，在第四转轮10、第一皮带4与第一转轮2的传动下第一螺纹杆3开始转动，第一螺纹杆3外壁的两种螺纹结构使第一螺纹套19与第二螺纹套22分别向下和向上移动，直至上模座17与下模座13对接，限位杆26插入限位槽25中，将浇注液从灌浇口16与灌浇管15倒入模腔20中等待模具成型及冷却，冷却后再次启动电机5使其反向转动，上模座17与下模座13脱离，且在顶杆11的作用下冷却后的模具被顶出模腔20,在长时间使用后，可拉动将滑块21从滑槽23中滑动取出，从而方便对底板12以及下模座13的清洁。
21.该中，通过设置的第一螺纹杆3与第二螺纹杆9结构，将下模座13与上模座17分别向上和向下移动，从而使脱模的效果更加好，并且通过设置的顶杆11结构可将模具顶出，方便了对模具的取出。
22.该中，通过设置的限位杆26与滑槽23结构，可将下模座13从底板12上方取出，从而方便了对下模座13以及底板12的清洁，限位杆26结构可将下模座13固定在底板12上方，限制其的位移，且保证下模座13与上模座17对接的准确性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。