一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸辊技术领域，具体为一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
3.薄膜在生产的过程中需要通过拉伸辊来对其进行拉伸，因为拉伸辊是整体式生产的，当拉伸辊的表面破损，就需要对整个拉伸辊进行更换，使得拉伸辊的使用成本较高，降低了拉伸辊的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊，具备提高拉伸辊实用性的优点，解决了现有拉伸辊不实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊，包括拉伸辊本体，所述拉伸辊本体的表面套设有辊套，所述辊套的内壁设置有减震机构，所述拉伸辊本体的表面套设有位于辊套两侧的端盖，所述端盖的外侧设置有防护机构，所述防护机构的表面设置有密封机构，所述端盖的内侧设置有限位机构，所述端盖的内侧与辊套的两侧接触，所述拉伸辊本体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有导向机构，所述凹槽的内壁固定连接有压簧，所述压簧的外侧固定连接有卡块，所述卡块的外侧贯穿凹槽并延伸至端盖的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述减震机构包括开设在拉伸辊本体表面并位于辊套内部的环槽，所述环槽的内壁固定连接有减震橡胶，所述减震橡胶的外侧延伸至环槽的外部并与辊套的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述防护机构包括套设在拉伸辊本体表面并位于端盖外侧的端帽，所述端帽的内壁固定连接有卡扣，所述卡扣的内侧与端盖的外侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述密封机构包括套设在拉伸辊本体表面并位于端帽外侧的辅助环，所述辅助环的内侧延伸至端帽的内部，所述辅助环的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内侧与拉伸辊本体的表面接触。
9.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括开设在辊套内壁的限位槽，所述端盖的内侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧延伸至限位槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述导向机构包括分别开设在卡块正面和背面的滑槽，所述凹槽内部的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的内侧延伸至滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置端盖、凹槽、压簧和卡块，让拉伸辊本体可以与辊套进行快
速装卸，使拉伸辊在表面出现破损时，只需要对辊套进行更换，从而降低了拉伸辊的使用成本，提高了拉伸辊的实用性。
13.2、本实用新型通过设置减震机构，来吸收拉伸辊工作时所产生的冲击，从而降低拉伸辊加工时所产生的振动，提高了拉伸辊的实用性。
14.3、本实用新型通过设置防护机构，来对卡块进行保护，避免使用者在清理拉伸辊时，触动卡块，使卡块缩回到凹槽内，导致辊套从拉伸辊本体上脱落，提高了拉伸辊的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置密封机构，来对拉伸管进行保护，避免灰尘通过拉伸辊本体与端帽之间的缝隙进入到凹槽内，从而将凹槽堵住，影响对拉伸辊辊套的更换，提高了拉伸辊的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置限位机构，来让辊套与端盖进行连接，从而使辊套与拉伸辊本体连接，避免拉伸辊在工作时，辊套发生打滑，从而影响对薄膜的拉伸，提高了拉伸辊的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置导向机构，来对卡块进行导向限位，避免卡块与凹槽的内壁发生摩擦，从而对卡块造成磨损，延长了卡块的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构辊套的正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构辊套的左视剖视示意图；
21.图4为本实用新型结构端盖的左视剖视示意图。
22.图中：1、拉伸辊本体；2、辊套；3、减震机构；31、环槽；32、减震橡胶；4、端盖；5、防护机构；51、端帽；52、卡扣；6、密封机构；61、辅助环；62、密封环；7、限位机构；71、限位槽；72、限位块；8、凹槽；9、导向机构；91、滑槽；92、滑块；10、压簧；11、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊，包括拉伸辊本体1，拉伸辊本体1的表面套设有辊套2，辊套2的内壁设置有减震机构3，拉伸辊本体1的表面套设有位于辊套2两侧的端盖4，端盖4的外侧设置有防护机构5，防护机构5的表面设置有密封机构6，端盖4的内侧设置有限位机构7，端盖4的内侧与辊套2的两侧接触，拉伸辊本体1的表面开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有导向机构9，凹槽8的内壁固定连接有压簧10，压簧10的外侧固定连接有卡块11，卡块11的外侧贯穿凹槽8并延伸至端盖4的内部。
25.参考图2，减震机构3包括开设在拉伸辊本体1表面并位于辊套2内部的环槽31，环槽31的内壁固定连接有减震橡胶32，减震橡胶32的外侧延伸至环槽31的外部并与辊套2的内壁接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震机构3，来吸收拉伸辊工作时所产生的冲击，从而降低拉伸辊加工时所产生的振动，提高了拉伸辊的实用性。
27.参考图2，防护机构5包括套设在拉伸辊本体1表面并位于端盖4外侧的端帽51，端帽51的内壁固定连接有卡扣52，卡扣52的内侧与端盖4的外侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护机构5，来对卡块11进行保护，避免使用者在清理拉伸辊时，触动卡块11，使卡块11缩回到凹槽8内，导致辊套2从拉伸辊本体1上脱落，提高了拉伸辊的稳定性。
29.参考图2，密封机构6包括套设在拉伸辊本体1表面并位于端帽51外侧的辅助环61，辅助环61的内侧延伸至端帽51的内部，辅助环61的内壁固定连接有密封环62，密封环62的内侧与拉伸辊本体1的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封机构6，来对拉伸管进行保护，避免灰尘通过拉伸辊本体1与端帽51之间的缝隙进入到凹槽8内，从而将凹槽8堵住，影响对拉伸辊辊套2的更换，提高了拉伸辊的稳定性。
31.参考图3，限位机构7包括开设在辊套2内壁的限位槽71，端盖4的内侧固定连接有限位块72，限位块72的外侧延伸至限位槽71的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位机构7，来让辊套2与端盖4进行连接，从而使辊套2与拉伸辊本体1连接，避免拉伸辊在工作时，辊套2发生打滑，从而影响对薄膜的拉伸，提高了拉伸辊的稳定性。
33.参考图4，导向机构9包括分别开设在卡块11正面和背面的滑槽91，凹槽8内部的正面和背面均固定连接有滑块92，滑块92的内侧延伸至滑槽91的内部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向机构9，来对卡块11进行导向限位，避免卡块11与凹槽8的内壁发生摩擦，从而对卡块11造成磨损，延长了卡块11的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将辊套2套在拉伸辊本体1上，再将端盖4套在拉伸辊本体1上，使限位块72插进限位槽71内，同时卡块11在压簧10的推动下从凹槽8内伸出，并插进端盖4的内部，从而实现对拉伸辊辊套2的更换，提高了拉伸辊的实用性。
36.综上所述：该薄膜纵向拉伸的拉伸辊，通过设置端盖4、凹槽8、压簧10和卡块11，让拉伸辊本体1可以与辊套2进行快速装卸，使拉伸辊在表面出现破损时，只需要对辊套2进行更换，从而降低了拉伸辊的使用成本，提高了拉伸辊的实用性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。