一种注塑件分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑件分离装置。


背景技术：

2.注塑件完成注塑后，对于小件产品，产品常常与流道连接在一起，需要后期作进一步分离，现有技术中，一般通过人工将注塑产品和流道分离开来，在分离时由于分离力的不同，容易造成注塑产品入料口位置损坏或入料口突出不平，使注塑产品的质量降低，给生产者和使用者带来了较大的不便，且人工操作劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种注塑件分离装置，能够统一自动分离目标产品与流道，分离后的产品入料口平整，质量好，且效率高。
4.根据本实用新型实施例的一种注塑件分离装置，包括：机座，设置压杆和第一驱动器；固定机构，沿上下方向滑动连接于所述机座，所述固定机构位于所述压杆的上方，所述固定机构包括固定座、第二驱动器和夹持组件，所述固定座设置供流道穿过的第一通孔，所述夹持组件设置于所述第一通孔的上侧，所述夹持组件用于夹持流道，所述固定座还设置若干第二通孔；分离机构，沿上下方向滑动连接于所述固定座的上方，所述分离机构包括移动座和若干顶杆，所述顶杆的一端连接于所述移动座，另一端穿设于所述第二通孔；其中，所述第一驱动器能够驱动所述固定机构沿上下方向移动，所述第二驱动器能够驱动所述分离机构沿上下方向移动。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：将注塑后得到的注塑件固定于固定座的下方，其中主流道穿过第一通孔并通过夹持组件夹持，分流道位于固定座的下方，目标产品位于第二通孔的下方，第一驱动器驱动固定机构和分离机构整体向下移动，使压杆抵压分流道，第二驱动器驱动分离机构继续向下移动，使顶杆向下顶出目标产品，目标产品脱离流道，从而实现自动分离目标产品和流道，效率高，有效降低劳动强度，且由于采用机械化方式分离目标产品，分离力一致，目标产品的入料口平整，不易损坏，产品质量好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括安装座、第三驱动器、两个滑块和两个互相配合的夹块，所述安装座设置有滑槽，两个所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述夹块固定连接于所述滑块，所述第三驱动器能够驱动两个所述滑块相互靠近。
7.根据本实用新型的一些实施例，其一所述夹块设置有第一槽，另一所述夹块设置有与所述第一槽配合的第二槽，所述第一槽与所述第二槽组合形成与流道匹配的通道。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置限位块，所述滑槽设置有与所述限位块配合的限位槽，所述限位槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括安装座、第三驱动器、两个驱动臂和两个互相配合的夹块，两个所述驱动臂的中部均铰接于所述安装座，所述驱动臂的一
端与所述第三驱动器的驱动轴铰接，另一端与所述夹块固定连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设置有与流道匹配的定位部，所述定位部设置于所述固定座的下侧面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述移动座设置有多个直线移动副，所述直线移动副的移动方向沿上下方向设置，且多个所述直线移动副的移动方向相同，所述直线移动副包括导杆和直线轴承，所述直线轴承连接于所述移动座，所述导杆的一端与所述固定座连接，另一端与所述直线轴承滑动配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动器和所述第二驱动器为气缸或液压缸。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中分离装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中固定机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中固定机构的底部视图；
18.图4为本实用新型实施例中分离机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中夹持组件的分解示意图；
21.图7为本实用新型另一实施例中夹持组件的结构示意图。
22.附图标记：
23.机座100，压杆110，第一驱动器120，导轨130；
24.固定机构200，固定座210，第一通孔211，第二通孔212，定位部213，第二驱动器220，夹持组件230，安装座231，滑槽2311，限位槽2312，第三驱动器232，滑块233，限位块2331，夹块234，第一槽2341，第二槽2342，驱动臂235；
25.分离机构300，移动座310，直线移动副311，导杆3111，直线轴承3112，顶杆320；
26.主流道400；
27.分流道500；
28.目标产品600。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，本实用新型的实施例提供一种注塑件分离装置，包括机座100，机座100的下端伸出设置两个压杆110，压杆110的数量根据注塑件的分流道500的数量而设计，压杆110用于压紧分流道500，机座100还设置固定机构200，固定机构200用于固定注塑件，固定机构200沿上下方向滑动连接于机座100，且固定机构200位于压杆110的上方，固定机构200包括固定座210、第二驱动器220和夹持组件230，一般而言，固定座210设置导块(图中未示出)，机座100设置沿上下方向布置的导轨130，通过导块与导轨130配合实现固定座210的上下移动，此处不对固定座210与机座100的连接方式作具体限定，固定座210还连接设置于机座100上的第一驱动器120的驱动轴，第一驱动器120能够驱动固定座210沿上下方向移动，固定座210设置有第一通孔211和多个第二通孔212，第一通孔211用于给主流道400穿过，第二通孔212的数量与注塑件上的目标产品600的数量匹配，且第一通孔211和第二通孔212的位置根据对应注塑件的主流道400和目标产品600的位置而定，夹持组件230固定设置于固定座210的上侧，且夹持组件230位于第一通孔211的上方，夹持组件230可将注塑件的主流道400夹紧；固定座210还连接有分离机构300，分离机构300位于固定座210的上方，分离机构300可沿上下方向滑动，分离机构300包括移动座310和多个顶杆320，移动座310沿上下方向滑动连接于固定座210，且移动座310与第二驱动器220的驱动轴连接，第二驱动器220可驱动移动座310沿上下方向移动，顶杆320的数量与第二通孔212的数量对应，顶杆320的长度方向沿上下方向设置，顶杆320的一端固定连接于移动座310，另一端穿设于第二通孔212。
34.工作原理：将注塑件固定于固定座210的下方，其中主流道400穿过第一通孔211并通过夹持组件230夹紧，分流道500位于固定座210的下方，目标产品600位于第二通孔212的下方，第一驱动器120驱动固定机构200和分离机构300整体向下移动，使压杆110抵压分流道500，将注塑件固定好，第二驱动器220驱动分离机构300继续向下移动，使顶杆320向下顶出目标产品600，目标产品600脱离流道，从而实现自动分离目标产品600和流道，效率高，有效降低劳动强度，且由于采用机械化方式分离目标产品600，分离力一致，目标产品600的入料口平整，不易损坏，产品质量好。
35.参照图5和图6，本实施例中，夹持组件230包括安装座231、第三驱动器232、两个滑块233和两个互相配合的夹块234，安装座231装设于固定座210，第三驱动器232装设于安装座231，安装座231设置水平布置的滑槽2311，两个滑块233滑动连接于滑槽2311，两个夹块234分别连接于两个滑块233，一般而言，其中一个滑块233可固定不动，第三驱动器232的驱动轴与另一个滑块233连接，从而第三驱动器232可驱动两个滑块233相互靠近，实现夹紧注
塑件的主流道400，防止注塑件跌落。
36.参照图6，本实施例的其中一个夹块234设置有第一槽2341，第一槽2341的长度方向沿上下方向设置，另一个夹块234设置有与第一槽2341配合的第二槽2342，当两个夹块234靠近并接触后，第一槽2341与第二槽2342组合形成的通道与主流道400匹配，且第一槽2341的内壁与第二槽2342的内壁均贴合主流道400，从而可增大夹块234与主流道400的接触面积，增大摩擦力，进一步夹紧主流道400，有效防止注塑件跌落。
37.参照图6，本实施例的滑块233连接滑槽2311的一侧设置限位块2331，滑槽2311设置有与限位块2331配合的限位槽2312，且限位槽2312的长度方向沿滑槽2311的长度方向设置，限位槽2312与限位块2331配合以限制滑块233的行程，防止滑块233因移动行程过大而脱离滑槽2311，提高可靠性，且可限制两个夹块234之间的最大距离在合适的范围内，即略大于主流道400的最大外径，以快速夹紧主流道400，提高效率。可以理解的是，限位块2331和限位槽2312在滑块233和滑槽2311上的位置可以互换。
38.参照图7，在另外一些实施例，夹持组件230包括安装座231、第三驱动器232、两个驱动臂235和两个互相配合的夹块234，安装座231装设于固定座210，第三驱动器232装设于安装座231，两个驱动臂235的中部分别铰接于安装座231的两侧，驱动臂235的一端与第三驱动器232的驱动轴铰接，另一端与夹块234固定连接，第三驱动器232的驱动轴往夹块234的方向推动时，两个夹块234在两个驱动臂235的作用下张开，第三驱动器232的驱动轴往背离夹块234的方向拉动使，两个夹块234相互靠近，从而实现夹紧注塑件的主流道400，防止注塑件跌落。
39.参照图3，本实施例中，固定座210的下表面设置有与分流道500匹配的定位部213，定位部213可以是定位槽或定位块，分流道500容纳于定位槽或分流道500抵接于定位块，从而限制注塑件转动，且使目标产品600对准第二通孔212，定位准确，顶杆320可准确顶出目标产品600，提高分离目标产品600的可靠性。
40.参照图1和图4，本实施例中，移动座310设置有多个直线移动副311，直线移动副311的移动方向沿上下方向设置，且多个直线移动副311的移动方向相同，直线移动副311的数量与移动座310的移动稳定形相关联，此处不对直线移动副311的设置数量作具体限定，本实施例中直线移动副311的数量设置为四个，四个直线移动副311均布于移动座310，直线移动副311包括导杆3111和直线轴承3112，直线轴承3112固定连接于移动座310，导杆3111的一端与固定座210固定连接，另一端穿设于直线轴承3112，且与直线轴承3112滑动配合，从而使移动座310可上下滑动，稳定性好，提高本装置的可靠性。
41.本实施例的第一驱动器120和第二驱动器220均可以是气缸或液压缸中的一种，具有良好的驱动力，且为常用件，成本低。可以理解的是，第三驱动器232也可以是气缸或液压缸中的一种。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。