一种防水涂料涂膜成型装置的制作方法

1.本技术涉及防水涂料检测试验设备的领域，尤其是涉及一种防水涂料涂膜成型装置。


背景技术：

2.防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。在常温下防水涂料下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜。
3.防水涂料涂膜的制备过程中，通常是将一定比例混合后的建筑防水涂料到入模具中制备，因涂膜厚度要求为1 .5
±
0 .2mm，在涂膜成型过程中需要保持模具呈水平设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在现实生产中，支撑模具的地表或机架会不平整，导致模具无法保持水平，从而影响涂膜质量。


技术实现要素：

5.为了保持模具水平，使防水涂料涂膜成型稳定，提升防水涂料涂膜的良率，本技术提供一种防水涂料涂膜成型装置。
6.本技术提供的一种防水涂料涂膜成型装置采用如下的技术方案：
7.一种防水涂料涂膜成型装置，包括基座、设置在基座上的模具及调整基座水平度的若干调整组件，所述调整组件设置于基座四周，所述调整组件包括与基座下表面螺纹连接的螺纹杆及转动连接于螺纹杆下端的支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆从而调节支撑杆与基座之间的距离，通过调节不同的支撑杆与基座之间的距离，达到调整基座水平度的目的，从而保持防水涂料涂膜的良率稳定。
9.可选的，所述螺纹杆同轴固定有便于螺纹杆转动的旋转块。
10.通过采用上述技术方案，用户转动旋转块，从而带动螺纹杆转动，调节支撑杆与基座之间的距离，用户与旋转块接触的接触面积比用户与螺纹杆接触的接触面积大，使用户调节基座的水平的更省力。
11.可选的，所述支撑杆下端连接有增大接触面积使基座保持稳定的稳定件。
12.通过采用上述技术方案，稳定件增加与地面的接触面积，从而便于保持基座稳定，减少基座晃动导致防水涂料涂膜生产不平整的情况发生，从而提升防水涂料涂膜的良率保持稳定。
13.可选的，所述支撑杆与稳定件之间转动连接。
14.通过采用上述技术方案，地面凹凸不平时，调整支撑杆与稳定件之间的夹角，便于稳定件贴合地面，提升基座的稳定性。
15.可选的，所述基座侧壁设置有便于观察基座水平度的水平仪。
16.通过采用上述技术方案，观察水平仪可以了解基座的水平度，从而及时调节基座
的水平度，并在调整基座水平度时持续观察水平仪，使调节基座水平度更简单。
17.可选的，所述基座上设置减少模具内涂膜气泡的真空罩，所述真空罩内设置有抽真空的抽气管，所述真空罩将模具盖合。
18.通过采用上述技术方案，抽气管抽取真空罩内空气，使真空罩内腔呈真空状态，使防水涂料涂膜在真空状态下不产生气泡，从而提升防水涂料涂膜的良率。
19.可选的，所述真空罩内腔滑移连接有进一步消除涂膜气泡的刮板，所述刮板位于模具上表面。
20.通过采用上述技术方案，刮板将防水涂料涂膜所产生的气泡刮除，从而提升防水涂料涂膜的良率。
21.可选的，所述真空罩连接有驱动刮板往复移动的气缸，所述气缸的活塞杆连接于刮板。
22.通过采用上述技术方案，与人工将气泡刮除相比，气缸驱动刮板往复移动，节省人力，驱动刮板移动更稳定。
23.可选的，所述支撑杆与稳定件之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓能将支撑杆与稳定件锁紧。
24.通过采用上述技术方案，紧固固定螺栓，从而限定稳定件与支撑杆之间的相对位于，在调整完成稳定件与支撑杆之间的夹角后，通过固定螺栓紧固，使基座保持稳定。
25.可选的，所述真空罩下端设置有定位条，所述基座上表面开设有与定位条配合的定位环形槽。
26.通过采用上述技术方案，真空罩将模具盖合时，定位条置于定位环形槽内，从而对真空罩与基座之间的相对位置进行定位，便于真空罩稳定的盖合模具，同时使真空罩与基座之间连接更加紧密，减少外界空气流入真空罩内腔，真空罩内腔保持真空状态，便于提升涂料涂膜的良率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过转动螺纹杆，从而调节支撑杆与基座之间的间距，调节不同支撑杆，来调整基座的水平度，便于保持夹具水平，提升防水涂料涂膜生产的良率。
29.2.稳定件增加基座的稳定性，使基座在生产中保持稳定，并通过调整稳定件与支撑杆之间的夹角，使稳定件贴合于地面，进一步提升基座的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例用于展示整体结构的示意图；
31.图2是本技术实施例用于展示图1中a的放大示意图；
32.图3是本技术实施例用于展示模具及刮板的示意图。
33.附图标记说明：1、基座；11、水平仪；12、刮板；13、气缸；14、定位环形槽；15、承载板；2、模具；21、成型槽；3、真空罩；31、定位条；32、抽气管；4、调整组件；41、螺纹杆；42、支撑杆；43、旋转块；44、稳定件；441、底板；442、转动块；45、固定螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种防水涂料涂膜成型装置，能调整基座1的水平度，从而提升涂膜的质量。
36.参照图1，包括基座1、通过螺栓固定于基座1上表面的模具2及调整基座1水平度的调整组件4，模具2上表面开设有成型槽21，成型槽21用于涂膜的成型。调整组件4位于基座1下方，调整组件4为多个，在本实施例中调整组件4的数量为四个并位于基座1四周。
37.参照图2，调整组件4包括螺纹杆41及支撑杆42，螺纹杆41转动连接于支撑杆42上端，螺纹杆41上端与基座1螺纹连接，通过转动螺纹杆41可以调整支撑杆42与基座1之间的距离，调整不同支撑杆42与基座1之间的距离，从而调整基座1的水平度。
38.参照图2，螺纹杆41外侧壁同轴固定有旋转块43，旋转块43位于螺纹杆41下端，将基座1放置后，通过转动旋转块43能调整支撑杆42与基座1之间的间距，旋转块43增加与用户接触时的接触面积，用户转动旋转块43更加省力。
39.参照图2，支撑杆42下端转动连接有稳定件44，稳定件44包括底板441及一体成型于底板441上表面的两个转动块442，底板441下表面呈平面设置，底板441与地面接触面积大，从而提升基座1的稳定性。在地面凹凸不平时可以调整稳定件44与支撑杆42之间的夹角，从而让基座1保持水平。
40.参照图2，支撑杆42位于两块转动块442之间，转动块442与支撑杆42的转动轴线上设置有固定螺栓45，固定螺栓45穿过两个转动块442及支撑杆42，紧固固定螺栓45，时两块转动块442发生弹性形变，使两块转动块442朝相互靠近方向移动，从而转动块442抵接于支撑杆42，在调整好支撑杆42与底板441之间夹角后，通过固定螺栓45将支撑杆42与底板441之间相对位置保持稳定。
41.参照图3，基座1侧壁通过螺栓固定有水平仪11，通过观察水平仪11调整基座1的水平度更加方便与精准。在本实施例中水平仪11采用气泡水平仪11，结构简单实用，造价成本低。
42.参照图3，基座1上连接有真空罩3，真空罩3将模具2罩住，真空罩3通过螺栓固定有抽气管32，抽气管32与真空罩3内腔连通，抽气管32将真空罩3内腔抽真空，减少生产涂膜时，涂膜产生气泡的情况发生。
43.参照图3，真空罩3下端一体成型有定位条31，基座1上表面开设有定位环形槽14，定位条31与定位环形槽14插接配合，将定位条31插置于定位环形槽14上，使真空罩3与基座1相对位置稳定准确。
44.参照图3，真空罩3侧壁通过螺栓固定有承载板15，承载板15上通过螺栓固定有气缸13，气缸13的活塞杆伸入真空罩3内，气缸13的活塞杆通过螺栓固定有刮板12，刮板12位于成型槽21上方且刮板12抵接于模具2上表面，刮板12将涂膜的气泡刮除，进一步减少涂膜上的气泡，并通过气缸13驱动刮板12，刮除涂膜的气泡简单方便。
45.本技术实施例一种防水涂料涂膜成型装置的实施原理为：将基座1放置后，调节支撑杆42与底板441之间的夹角，并通过转动支撑杆42，使底板441与地贴合，然后拧紧固定螺栓45，转动块442发生弹性形变，并抵接于支撑杆42。接着观察水平仪11，根据水平仪11转动旋转块43调节不同底板441与基座1之间的距离。
46.在涂膜成型时，真空罩3套合模具2，定位条31置于定位环形槽14内，通过抽气管32朝真空罩3内抽真空，随后气缸13的活塞杆往复运动并带动刮板12，使刮板12将涂膜气泡刮
除。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。