一种用于大尺寸复杂结构EPE包装材料加工的多级过滤式冷却塔的制作方法

一种用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔
技术领域
1.本实用新型属于材料加工技术领域，具体地，涉及一种用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔。


背景技术：

2.epe 珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。
3.在epe包装材料加工过程中使用的冷却装置中，对于原料必须进行过滤，经过冷却后得到的熔融物料中容易掺杂铁屑等铁质杂质难以分离，严重影响epe包装材料的质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，实用方便，第一过滤机构用于过滤大的杂质，减小后续过滤负担，既增强了熔体材质的过滤效果，又能延长所述过滤滤芯的使用寿命，第二过滤机构可吸附物料中的铁屑，从而实现原料与铁屑分离的效果，第一搅动机构和第二搅动机构对冷却腔内的原料进行翻搅和打散，使得原料多方面得到充足的冷却。
5.技术方案：本实用新型提供了一种用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，包括支架、支撑柱、第一过滤机构、进料口、第一搅动机构、第一冷却腔、第二冷却腔、第二搅动机构、第一出料管、第二过滤机构、第二出料管和控制箱，所述第一冷却腔和第二冷却腔通过支撑柱设置在支架底部上，并且所述第一冷却腔的底端高于第二冷却腔的顶端，所述第一冷却腔顶端设有进料口，所述进料口设有第一过滤机构，所述第一冷却腔内设有第一搅动机构，所述第一冷却腔底部设有第一出料管连接在第二冷却腔顶端，所述第一出料管与第二冷却腔的连接处设有第二过滤机构，所述第二冷却腔内设有第二搅动机构，所述第二冷却腔底部设有第二出料管，所述控制箱设置在支架上，所述第一过滤机构、第一搅动机构和第二搅动机构均与控制箱电性连接。
6.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述支架为“l”型结构。
7.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第一过滤机构包括第一电机、输入轴、刮滤刀、过滤板、排杂口和过滤滤芯，所述进料口顶端设有第一电机，所述第一电机下端设有输入轴，所述第一冷却腔上端内壁固定连接有过滤滤芯，所述过滤滤芯上端设有过滤板，靠近过滤板上表面一侧的所述第一冷却腔内壁上开设有排杂口，所述过滤板上表面设置有刮滤刀，所述刮滤刀与输入轴连接。
8.第一过滤机构用于过滤大的杂质，减小后续过滤负担，既增强了熔体材质的过滤
效果，又能延长所述过滤滤芯的使用寿命；所述过滤板进行过滤，在过滤板上表面设置有刮滤刀，排杂口能够自行清理杂质，防止滤孔堵塞。
9.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第一搅动机构包括第二电机、转动杆、橡胶杆和绞龙，所述第一冷却腔侧壁的外部固定设有第二电机，所述第二电机的转轴与转动杆的一端传动连接，所述转动杆位于第一冷却腔的内部，所述转动杆的边缘固定设有绞龙，所述转动杆的边缘位于绞龙的间隙均匀设有橡胶杆。第二电机带动转动杆，转动杆带动绞龙，不断对预冷网槽内的原料进行翻搅和打散，使得原料多方面得到充足的冷却。
10.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第一冷却腔外壁设有预冷网槽。
11.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第二搅动机构包括第三电机、转轴、冷却搅杆和冷却叶片，所述第二冷却腔顶部的外表面固定设有第三电机，所述第三电机底部连接转轴，所述转轴位于第二冷却腔内部，所述转轴外壁设有一组冷却搅杆，所述冷却搅杆外壁设有若干冷却叶片。第三电机转动，带动冷却叶片和冷却搅杆转动，冷却搅杆对第二冷却腔的物料再次翻搅打散，冷却叶片产生强大的旋转气流，能够使得物料又一次得到充分的冷却。
12.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第二冷却腔外壁设有水冷槽。
13.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第二过滤机构包括送料管、磁铁圈和取料口，所述送料管与第一出料管连接，所述送料管外壁设有磁铁圈，所述磁铁圈外壁设有取料口。磁铁圈可吸附物料中的铁屑，从而实现原料与铁屑分离的效果。
14.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第一出料管设有第一阀门，所述第二出料管设有第二阀门。
15.进一步的，上述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，所述第二冷却腔下端设有收料箱，所述第二出料管底端设置在收料箱内。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，结构简单、设计合理，第一过滤机构用于过滤大的杂质，减小后续过滤负担，既增强了熔体材质的过滤效果，又能延长所述过滤滤芯的使用寿命，第二过滤机构可吸附物料中的铁屑，从而实现原料与铁屑分离的效果，第一搅动机构和第二搅动机构对冷却腔内的原料进行翻搅和打散，使得原料多方面得到充足的冷却，具有很高的推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型所述用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的第二过滤机构示意图。
19.图中：支架1、支撑柱2、第一过滤机构3、第一电机30、输入轴31、刮滤刀32、过滤板
33、排杂口34、过滤滤芯35、预冷网槽4、进料口5、第一搅动机构6、第二电机60、转动杆61、橡胶杆62、绞龙63、第一冷却腔7、第二冷却腔8、第二搅动机构9、第三电机90、转轴91、冷却搅杆92、冷却叶片93、水冷槽10、第一出料管11、第一阀门111、第二过滤机构12、送料管121、磁铁圈122、取料口123、第二出料管13、第二阀门131、收料箱14、控制箱15。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.如图1所示的用于大尺寸复杂结构epe包装材料加工的多级过滤式冷却塔，包括“l”型结构的支架1、支撑柱2、第一过滤机构3、进料口5、第一搅动机构6、第一冷却腔7、第二冷却腔8、第二搅动机构9、第一出料管11、第二过滤机构12、第二出料管13和控制箱15，所述第一冷却腔7外壁设有预冷网槽4，所述第二冷却腔8外壁设有水冷槽10，所述第一冷却腔7和第二冷却腔8通过支撑柱2设置在支架1底部上，并且所述第一冷却腔7的底端高于第二冷却腔8的顶端，所述第一冷却腔7顶端设有进料口5，所述进料口5设有第一过滤机构3，所述第一冷却腔7内设有第一搅动机构6，所述第一冷却腔7底部设有第一出料管11连接在第二冷却腔8顶端，所述第一出料管11与第二冷却腔8的连接处设有第二过滤机构12，所述第二冷却腔8内设有第二搅动机构9，所述第二冷却腔8底部设有第二出料管13，所述控制箱15设置在支架1上，所述第一过滤机构3、第一搅动机构6和第二搅动机构9均与控制箱15电性连接，所述第一出料管11设有第一阀门111，所述第二出料管13设有第二阀门131，所述第二冷却腔8下端设有收料箱14，所述第二出料管13底端设置在收料箱14内。
22.其中，第一过滤机构3包括第一电机30、输入轴31、刮滤刀32、过滤板33、排杂口34和过滤滤芯35，所述进料口5顶端设有第一电机30，所述第一电机30下端设有输入轴31，所述第一冷却腔7上端内壁固定连接有过滤滤芯35，所述过滤滤芯35上端设有过滤板33，靠近过滤板33上表面一侧的所述第一冷却腔7内壁上开设有排杂口34，所述过滤板33上表面设置有刮滤刀32，所述刮滤刀32与输入轴31连接。第一过滤机构3用于过滤大的杂质，减小后续过滤负担，既增强了熔体材质的过滤效果，又能延长所述过滤滤芯的使用寿命；所述过滤板进行过滤，在过滤板33上表面设置有刮滤刀32，排杂口34能够自行清理杂质，防止滤孔堵塞。
23.所述第一搅动机构6包括第二电机60、转动杆61、橡胶杆62和绞龙63，所述第一冷却腔7侧壁的外部固定设有第二电机60，所述第二电机60的转轴与转动杆61的一端传动连接，所述转动杆61位于第一冷却腔7的内部，所述转动杆61的边缘固定设有绞龙63，所述转动杆61的边缘位于绞龙63的间隙均匀设有橡胶杆62。第二电机60带动转动杆61，转动杆61带动绞龙63，不断对预冷网槽内的原料进行翻搅和打散，使得原料多方面得到充足的冷却。
24.所述第二搅动机构9包括第三电机90、转轴91、冷却搅杆92和冷却叶片93，所述第二冷却腔8顶部的外表面固定设有第三电机90，所述第三电机90底部连接转轴91，所述转轴
91位于第二冷却腔8内部，所述转轴91外壁设有一组冷却搅杆92，所述冷却搅杆92外壁设有若干冷却叶片93。
25.第三电机90转动，带动冷却叶片93和冷却搅杆92转动，冷却搅杆92对第二冷却腔8的物料再次翻搅打散，冷却叶片93产生强大的旋转气流，能够使得物料又一次得到充分的冷却。
26.如图2所示，所述第二过滤机构12包括送料管121、磁铁圈122和取料口123，所述送料管121与第一出料管11连接，所述送料管121外壁设有磁铁圈122，所述磁铁圈122外壁设有取料口123。磁铁圈122可吸附物料中原料的铁屑，从而实现原料与铁屑分离的效果。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。