一种汽车氛围灯光导体注塑装置的制作方法

1.本发明涉及塑料成型领域，尤其涉及一种汽车氛围灯光导体注塑装置。


背景技术：

2.汽车氛围灯是一种装饰灯，用不同的颜色会让人有温暖、放松、舒适的感觉。
3.现有技术中，注塑光导体产品作为外观重要部件，直接影响整体的视觉效果，此类注塑光导体由热熔、注塑、成型、打磨等工序制成，现有装置对此类注塑光导体进行注塑时，先将塑料颗粒融化，然后将其挤压至特定模具中冷却成型，再将成型后的光导体取出，而现有装置每次只能注塑成型一个光导体，效率相对低下，不能满足生产需要，若通过增加装置数量提高产量，将大大增加成本，降低经济效益。
4.综上，需要研发一种汽车氛围灯光导体注塑装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有装置每次只能注塑成型一个光导体，效率相对低下，不能满足生产需要的缺点，提供一种汽车氛围灯光导体注塑装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种汽车氛围灯光导体注塑装置，包括有：第一工作台、第一支撑台、第一支撑板、第二支撑板、第一支撑架、热熔组件、推料组件、成型组件和下料组件；第一工作台上表面右部连接有第一支撑台；第一工作台上表面左部连接有第一支撑板；第一工作台上表面连接有第二支撑板，并且第二支撑板位于第一支撑板右方；第一工作台上表面连接有第一支撑架，并且第一支撑架穿过第二支撑板；第二支撑板中部连接第一支撑架；第一支撑台上表面安装有用于对原材料融化的热熔组件；第一支撑板上部和第二支撑板上部之间安装有用于光导体成型的成型组件；热熔组件内侧安装有用于将熔融原材料挤压至成型组件中的推料组件；成型组件连接热熔组件；成型组件内侧安装有用于将成型后的光导体推离的下料组件；下料组件连接第一工作台。
7.进一步的，热熔组件包括有：第二支撑架、第三支撑板、第一电机、第一套杆、第一轴承座、第一伸缩气缸、第一联动块、第一花键轴、第一圆筒、第一漏斗、第一加热器、第一锥形筒和第一螺旋辊；第一支撑台上表面右部连接有第二支撑架；第一支撑台上表面连接有三个第三支撑板，并且三个第三支撑板均位于第二支撑架左方；三个第三支撑板上部连接有第一圆筒；第二支撑架上表面右部连接有第一电机；第二支撑架上表面左部连接有第一轴承座；第二支撑架顶部下表面连接有第一伸缩气缸；第一电机左部输出端连接有第一套杆；第一套杆转动连接第一轴承座；第一套杆内部滑动连接有第一花键轴；第一伸缩气缸左部伸缩端连接有第一联动块；第一联动块上部转动连接第一花键轴；第一花键轴转动连接第一圆筒；第一圆筒右上部连通有第一漏斗；第一圆筒外表面连接有四个第一加热器；第一圆筒左部连接有第一锥形筒；第一圆筒内壁接触有第一螺旋辊；第一螺旋辊右部连接第一花键轴；第一螺旋辊左部连接推料组件；第一圆筒内部接触推料组件；第一锥形筒左部连接成型组件。
8.进一步的，推料组件包括有：第一导流锥和第一限位环；第一螺旋辊左部连接有第一导流锥；第一圆筒内部接触第一限位环；第一限位环左部接触第一导流锥。
9.进一步的，成型组件包括有：第一固定块、第一模具、第一导杆、第一固定板、第二伸缩气缸、第二固定块、第二固定板、第一连接杆和第二模具；第一支撑板上部连接有第一固定板；第一固定板右侧面中部连接有第二伸缩气缸；第二支撑板上部连接有第一固定块；第一固定块左部连接有第一模具；第一固定块和第一固定板之间连接有四个第一导杆；四个第一导杆上滑动连接有第二固定块；第二固定块左侧面中部连接第二伸缩气缸；第二固定块右部连接有第二固定板；第二固定板右侧面外沿连接有四个第一连接杆；四个第一连接杆右端连接有第二模具；第二固定板右侧面中部连接下料组件；第二模具连接下料组件；第一模具中部连通第一锥形筒。
10.进一步的，下料组件包括有：第一限位杆、第一弹簧、第一联动板、第一推杆和第一限位架；第二固定板右侧面中部连接有四个第一限位杆；第二固定板右侧面中部连接有第一弹簧，并且第一弹簧位于四个第一限位杆间隙中部；四个第一限位杆滑动连接有第一联动板；第一弹簧右端连接第一联动板；第一联动板右侧面连接有六个第一推杆；六个第一推杆右端滑动连接第二模具；第一工作台上表面连接有两个第一限位架，并且两个第一限位架位于第一联动板左方。
11.进一步的，还包括有承接组件，承接组件位于第二支撑板左方，承接组件包括有：第一折弯板、第一限位框、第一电动推杆和第一限位板；第一工作台上表面连接有两个第一折弯板，并且两个第一折弯板位于第二支撑板左方；两个第一折弯板上部连接有第一限位框；第一限位框左下部连接有第一电动推杆；第一限位框下部穿设有第一限位板；第一电动推杆左部伸缩端连接第一限位板。
12.进一步的，还包括有动力组件，动力组件位于第一支撑架上部，动力组件包括有：第二电机、第一导轨块、第一丝杆、第一滑块和第二联动块；第一支撑架上右部连接有第二电机；第一支撑架上左部连接有第一导轨块；第二电机左部输出端连接有第一丝杆；第一丝杆转动连接第一导轨块；第一导轨块上滑动连接有第一滑块；第一丝杆上螺纹连接第一滑块；第一滑块上部连接有第二联动块。
13.进一步的，还包括有切割组件，切割组件位于动力组件左部，切割组件包括有：第二联动板、第三联动块和第一切刀；第二联动块左部连接有第二联动板；第二联动板前部和后部均连接有一个第三联动块；两个第三联动块左部均连接有四个第一切刀。
14.进一步的，还包括有定位组件，第二联动板中部连接有两组定位组件，定位组件包括有：第二限位杆、第二弹簧、第四联动块、第三限位杆、第二限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位板、第三限位块、第四限位块和第三弹簧；第二联动板上滑动连接有四个第二限位杆；第二联动板左侧面上部连接有第二弹簧；两个第二限位杆左端连接有第四联动块；第二弹簧左端连接第四联动块；第四联动块前部和后部均滑动连接有一个第三限位杆；两个第三限位杆上部滑动连接有第二限位板；两个第三限位杆下部滑动连接有第三限位板；第二限位板和第三限位板之间连接有第三弹簧；第二限位板下表面的前部和后部均连接有一个第一限位块；第二限位板前右部和后右部均连接有一个第二限位块；第三限位板上表面的前部和后部均连接有一个第三限位块；第三限位板前右部和后右部均连接有一个第四限位块；第二限位板左部接触第一限位框；第三限位板左部接触第一限位框。
15.进一步的，两个第一限位块和两个第三限位块均为直角梯形块。
16.本发明具有以下优点：使用时实现了自动将原材料熔融，然后自动将熔融原材料成型为光导体，并且每次成型可制得三个光导体，大大提高生产效率，还实现了自动同时对成型后的三个光导体位置进行微调，然后自动将三个光导体之间的连接体切断，从而将三个光导体分离，避免出现切伤光导体的现象，减小经济损失。
附图说明
17.图1为本发明的汽车氛围灯光导体注塑装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的汽车氛围灯光导体注塑装置的前视图；图3为本发明热熔组件的前视图；图4为本发明热熔组件部分结构的剖视图；图5为本发明推料组件的立体结构示意图；图6为本发明第一圆筒的剖视图；图7为本发明成型组件的第一种立体结构示意图；图8为本发明成型组件的第二种立体结构示意图；图9为本发明成型组件部分结构的立体结构示意图；图10为本发明下料组件的立体结构示意图；图11为本发明第二模具的立体结构示意图；图12为本发明第一模具的立体结构示意图；图13为本发明的汽车氛围灯光导体注塑装置部分结构的立体结构示意图；图14为本发明承接组件和动力组件的立体结构示意图；图15为本发明承接组件的立体结构示意图；图16为本发明第一限位框的立体结构示意图；图17为本发明切割组件的立体结构示意图；图18为本发明定位组件的立体结构示意图。
18.附图中的标记：1
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第一工作台，2
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第一支撑台，3
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第一支撑板，4
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第二支撑板，5
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第一支撑架，201
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第二支撑架，202
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第三支撑板，203
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第一电机，204
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第一套杆，205
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第一轴承座，206
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第一伸缩气缸，207
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第一联动块，208
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第一花键轴，209
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第一圆筒，2010
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第一漏斗，2011
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第一加热器，2012
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第一锥形筒，2013
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第一螺旋辊，301
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第一导流锥，302
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第一限位环，401
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第一固定块，402
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第一模具，403
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第一导杆，404
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第一固定板，405
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第二伸缩气缸，406
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第二固定块，407
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第二固定板，408
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第一连接杆，409
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第二模具，501
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第一限位杆，502
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第一弹簧，503
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第一联动板，504
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第一推杆，505
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第一限位架，601
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第一折弯板，602
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第一限位框，603
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第一电动推杆，604
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第一限位板，701
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第二电机，702
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第一导轨块，703
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第一丝杆，704
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第一滑块，705
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第二联动块，801
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第二联动板，802
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第三联动块，803
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第一切刀，901
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第二限位杆，902
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第二弹簧，903
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第四联动块，904
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第三限位杆，905
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第二限位板，906
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第一限位块，907
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第二限位块，908
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第三限位板，909
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第三限位块，9010
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第四限位块，9011
‑
第三弹簧。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
20.实施例1一种汽车氛围灯光导体注塑装置，如图1和图2所示，包括有第一工作台1、第一支撑台2、第一支撑板3、第二支撑板4、第一支撑架5、热熔组件、推料组件、成型组件和下料组件；第一工作台1上表面右部固接有第一支撑台2；第一工作台1上表面左部固接有第一支撑板3；第一工作台1上表面固接有第二支撑板4，并且第二支撑板4位于第一支撑板3右方；第一工作台1上表面固接有第一支撑架5，并且第一支撑架5穿过第二支撑板4；第二支撑板4中部固接第一支撑架5；第一支撑台2上表面安装有热熔组件；热熔组件内侧安装有推料组件；第一支撑板3上部和第二支撑板4上部之间安装有成型组件；成型组件连接热熔组件；成型组件内侧安装有下料组件；下料组件固接第一工作台1。
21.如图1、图3
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6所示，热熔组件包括有第二支撑架201、第三支撑板202、第一电机203、第一套杆204、第一轴承座205、第一伸缩气缸206、第一联动块207、第一花键轴208、第一圆筒209、第一漏斗2010、第一加热器2011、第一锥形筒2012和第一螺旋辊2013；第一支撑台2上表面右部固接有第二支撑架201；第一支撑台2上表面固接有三个第三支撑板202，并且三个第三支撑板202均位于第二支撑架201左方；三个第三支撑板202上部固接有第一圆筒209；第二支撑架201上表面右部固接有第一电机203；第二支撑架201上表面左部固接有第一轴承座205；第二支撑架201顶部下表面固接有第一伸缩气缸206；第一电机203左部输出端固接有第一套杆204；第一套杆204转动连接第一轴承座205；第一套杆204内部滑动连接有第一花键轴208；第一伸缩气缸206左部伸缩端固接有第一联动块207；第一联动块207上部转动连接第一花键轴208；第一花键轴208转连接第一圆筒209；第一圆筒209右上部开有通孔；第一圆筒209内壁中部为粗糙面；第一圆筒209右上部连通有第一漏斗2010；第一圆筒209外表面固接有四个第一加热器2011；第一圆筒209左部固接有第一锥形筒2012；第一圆筒209内壁接触有第一螺旋辊2013；第一螺旋辊2013右部固接第一花键轴208；第一螺旋辊2013左部固接推料组件；第一圆筒209内部接触推料组件；第一锥形筒2012左部连接成型组件；第一锥形筒2012左部开有通孔。
22.如图1和图5所示，推料组件包括有第一导流锥301和第一限位环302；第一螺旋辊2013左部固接有第一导流锥301；第一圆筒209内部接触第一限位环302；第一限位环302左部接触第一导流锥301；第一导流锥301上开有四个凹槽。
23.如图1、图7
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12所示，成型组件包括有第一固定块401、第一模具402、第一导杆403、第一固定板404、第二伸缩气缸405、第二固定块406、第二固定板407、第一连接杆408和第二模具409；第一支撑板3上部固接有第一固定板404；第一固定板404右侧面中部固接有第二伸缩气缸405；第二支撑板4上部固接有第一固定块401；第一固定块401中部开有通孔；第一固定块401左部固接有第一模具402；第一模具402中部开有进料孔；第一固定块401和第一固定板404之间固接有四个第一导杆403；四个第一导杆403上滑动连接有第二固定块406；第二固定块406左侧面中部固接第二伸缩气缸405；第二固定块406右部固接有第二固定板407；第二固定板407右侧面外沿固接有四个第一连接杆408；四个第一连接杆408右端固接有第二模具409；第二固定板407右侧面中部固接下料组件；第二模具409连接下料组件；第
一模具402中部连通第一锥形筒2012。
24.如图9和图10所示，下料组件包括有第一限位杆501、第一弹簧502、第一联动板503、第一推杆504和第一限位架505；第二固定板407右侧面中部固接有四个第一限位杆501；第二固定板407右侧面中部固接有第一弹簧502，并且第一弹簧502位于四个第一限位杆501间隙中部；四个第一限位杆501滑动连接有第一联动板503；第一弹簧502右端固接第一联动板503；第一联动板503右侧面固接有六个第一推杆504；六个第一推杆504右端滑动连接第二模具409；第一工作台1上表面固接有两个第一限位架505，并且两个第一限位架505位于第一联动板503左方。
25.准备工作时，将本装置放置在水平面上，通过第一工作台1使装置保持稳定，接通电源，操作外置控制器控制装置开始运作，将适量原材料注入至第一漏斗2010中，原材料通过第一漏斗2010流入至第一圆筒209内侧右部，开启第一电机203，第一电机203带动第一套杆204传动第一花键轴208转动，第一花键轴208带动第一螺旋辊2013进行转动，第一螺旋辊2013转动时与第一圆筒209产生摩擦，进而产生热量，同时四个第一加热器2011对第一圆筒209进行加热，第一螺旋辊2013转动时带动原材料向左运动，此过程中热量通过第一圆筒209将原材料融化，第一螺旋辊2013继续转动带动熔融原材料向左运动，使熔融原材料通过第一导流锥301和第一限位环302的间隙流入至第一锥形筒2012的空腔中，然后第一伸缩气缸206带动第一联动块207向右运动，第一联动块207带动第一花键轴208传动第一螺旋辊2013向右运动，第一螺旋辊2013带动第一导流锥301向右运动，使第一导流锥301推动第一限位环302向右运动一定距离，然后第一伸缩气缸206带动第一联动块207向左运动，使第一螺旋辊2013向左运动接触第一限位环302，然后第一螺旋辊2013继续运动，使第一螺旋辊2013左端插入至第一限位环302内侧，然后第一螺旋辊2013推动第一限位环302向左运动，从而推动第一锥形筒2012空腔中的熔融材料运动，将第一锥形筒2012空腔中的熔融材料挤压至第一固定块401上的第一模具402中，从而使熔融材料填充满第一模具402和第二模具409形成的空腔，关闭第一电机203，待第一模具402和第二模具409中的熔融材料硬化成型后，得到三个等距排列的光导体，每相邻两个光导体之间连接有两个连接体，第二伸缩气缸405带动第二固定块406在四个第一导杆403上向左滑动，第二固定块406带动第二固定板407向左运动，第二固定板407带动四个第一连接杆408向左运动，使四个第一连接杆408同时带动第二模具409向左运动，第二模具409带动三个光导体向左运动，同时第二固定板407带动与其相关联的组件运动，使第一联动板503接触两个第一限位架505，此时两个第一限位架505对第一联动板503限位，使第一联动板503停止运动，第二模具409继续向左运动，使得六组第一推杆504右端穿过第二模具409，进而将三个光导体推离第二模具409，同时四个第一限位杆501在第一联动板503上向左滑动，第一弹簧502被拉伸，使用时实现了自动将原材料熔融，然后自动将熔融原材料成型为光导体，并且每次成型可制得三个光导体，大大提高生产效率。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1、图13
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17所示，还包括有承接组件，承接组件位于第二支撑板4左方，承接组件包括有第一折弯板601、第一限位框602、第一电动推杆603和第一限位板604；第一工作台1上表面固接有两个第一折弯板601，并且两个第一折弯板601位于第二支撑板4左方；两个第一折弯板601上部固接有第一限位框602；第一限位框602右侧开有
多个方形通孔；第一限位框602左下部固接有第一电动推杆603；第一限位框602下部穿设有第一限位板604；第一电动推杆603左部伸缩端固接第一限位板604。
27.还包括有动力组件，动力组件位于第一支撑架5上部，动力组件包括有第二电机701、第一导轨块702、第一丝杆703、第一滑块704和第二联动块705；第一支撑架5上右部固接有第二电机701；第一支撑架5上左部固接有第一导轨块702；第二电机701左部输出端固接有第一丝杆703；第一丝杆703转动连接第一导轨块702；第一导轨块702上滑动连接有第一滑块704；第一丝杆703上螺纹连接第一滑块704；第一滑块704上部固接有第二联动块705。
28.还包括有切割组件，切割组件位于动力组件左部，切割组件包括有第二联动板801、第三联动块802和第一切刀803；第二联动块705左部固接有第二联动板801；第二联动板801前部和后部均固接有一个第三联动块802；两个第三联动块802左部均固接有四个第一切刀803。
29.当下料组件将三个光导体推离第二模具409时，三个光导体下落至第一限位框602中，第一限位框602对下落的光导体进行导向，使三个光导体呈现横向状态等距分布在第一限位框602中，此时三个光导体之间的连接体呈现竖直状态，并且每个连接体的上下两端与第一限位框602上的小长方形通孔对齐，启动第二电机701，第二电机701带动第一丝杆703转动，第一丝杆703带动第一滑块704在第一导轨块702内向左滑动，第一滑块704带动第二联动块705传动第二联动板801向左运动，第二联动板801带动两个第三联动块802向左运动，两个第三联动块802均带动四个第一切刀803向左运动，使八个第一切刀803分别插入至第一限位框602上的八个小长方形通孔中，进而将三个光导体之间的四个连接体切断，进而将三个光导体分离，然后第二电机701带动第一丝杆703进行反转，使八个第一切刀803运动回原位，关闭第二电机701，然后第一电动推杆603推动第一限位板604运动，使第一限位板604向左运动脱离第一限位框602，同人工将收纳盒放入至第一限位框602下方，然后三个光导体和四个连接体下落至收纳盒中，使用时实现了自动将三个光导体之间的四个连接体切除，从而将三个光导体相互分离开。
30.实施例3在实施例2的基础上，如图1、图17
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18所示，还包括有定位组件，第二联动板801中部连接有两组定位组件，定位组件包括有第二限位杆901、第二弹簧902、第四联动块903、第三限位杆904、第二限位板905、第一限位块906、第二限位块907、第三限位板908、第三限位块909、第四限位块9010和第三弹簧9011；第二联动板801上滑动连接有四个第二限位杆901；第二联动板801左侧面上部固接有第二弹簧902；两个第二限位杆901左端固接有第四联动块903；第二弹簧902左端固接第四联动块903；第四联动块903前部和后部均滑动连接有一个第三限位杆904；两个第三限位杆904上部滑动连接有第二限位板905；第二限位板905中部开有凹槽；两个第三限位杆904下部滑动连接有第三限位板908；第三限位板908中部开有凹槽；第二限位板905和第三限位板908之间固接有第三弹簧9011；第二限位板905下表面前部和后部均固接有一个第一限位块906；第二限位板905前右部和后右部均固接有一个第二限位块907；第三限位板908上表面前部和后部均固接有一个第三限位块909；第三限位板908前右部和后右部均固接有一个第四限位块9010；第二限位板905左部接触第一限位框602；第三限位板908左部接触第一限位框602。
31.两个第一限位块906和两个第三限位块909均为直角梯形块。
32.当三个光导体下落至第一限位框602中时，三个光导体会出现歪斜现象，即三个光导体之间的连接体没有完全对齐第一限位框602上的长方形通孔，然后第二联动板801带动与其相关的组件向左运动，使八个第一切刀803向左运动，同时第二限位板905和第三限位板908向左运动插入至第一限位框602内部，此时第二限位板905位于第一根光导体中部下方，第三限位板908位于第二根光导体中部上方，然后两个第一限位块906向左运动接触第一限位框602，两个第一限位块906继续向左，在第一限位框602的限位作用下，两个第一限位块906向上运动，两个第一限位块906同时带动第二限位板905向上运动，同时，两个第三限位块909向左运动接触第一限位框602，两个第三限位块909继续向左，在第一限位框602的限位作用下，两个第三限位块909向下运动，使两个第三限位块909同时带动第三限位板908在两个第三限位杆904上向下滑动，从而使得第二限位板905和第三限位板908进行相离运动，进而使得第二限位板905和第三限位板908带动第一根光导体和第二根光导体进行相离运动，对第三弹簧9011进行拉伸，从而将第一根光导体和第二根光导体进行定位，配合第二组定位组件将三个光导体进行定位，从而使三个光导体之间的连接体位于指定位置，然后第二联动板801继续向左，使两个第二限位块907和两个第四限位块9010接触第一限位框602，此时第二限位板905和第三限位板908无法继续运动，使第二联动板801在两个第二限位杆901上向左滑动，同时第二联动板801对第四联动块903上的第二弹簧902进行压缩，八个第一切刀803向左运动将四个连接体切断，从而将三个光导体分离，使用时实现了自动将三个光导体的位置进行微调，使三个光导体之间的连接体位于指定位置，然后自动将连接体切断，避免出现切伤光导体的现象。
33.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。