一种手把内壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种手把内壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。
3.现有的手把通过内壳和外壳组合成型，手把内壳通过注塑模具注塑成型，但是现有的注塑模具结构复杂，难以脱料，无法保证生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种手把内壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种手把内壳注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组和所述下模组开合式连接，所述上模组包括自上而下依次设置的面板、水口板和上模座，所述下模组包括自下而上依次设置的底板、方铁、托板和下模座，所述下模座内设置有成型模腔，所述成型模腔的四周顶面上设置有第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，所述第一行位、第二行位、第三行位、第四行位围合形成用于成型手把上圈，所述成型模腔的底部向上贯穿设置有用于成型手把面板的斜行位组件，所述第一行位、第二行位、第三行位、第四行位和斜行位组件围合形成用于成型手把的成型腔，所述上模座内设置有与所述成型腔相配合插接的上模芯，所述上模芯的两端上设置有斜导柱，所述斜导柱贯穿所述上模座和所述第一行位与第三行位，所述水口板内设置有进料流道，所述进料流道与所述上模芯相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述托板和所述下模座与成型腔内注塑完成的手把相接触，匹配推动注塑完成的手把向上运动分离脱料。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板和若干根顶杆，所述底板和顶板自下而上依次设置在所述方铁之间，所述顶杆装设在所述顶板上并向上延伸贯穿所述下模座和所述成型腔，所述顶杆推动注塑完成的手把向上运动分离脱料。
8.在上述技术方案中，所述顶料组件还包括导向柱，所述导向柱装设在所述顶板上并向上延伸穿过所述托板和所述下模座。
9.在上述技术方案中，所述斜行位组件包括油缸和斜行位，所述油缸装设在所述托板和所述下模座上，所述斜行位的一端与所述油缸的输出轴固定连接，另一端斜向上贯穿所述成型模腔，所述油缸驱动所述斜行位横向运动与所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位围合形成用于成型手把的成型腔。
10.在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底板固定连接，所述下模座与托板之间、托板与方铁之间通过螺栓固定连接，所述面板与水口板、水口板与上模座之间均通过螺栓固定连接。
11.在上述技术方案中，所述上模座内开设有用于放置所述上模芯的第一放置腔，所述下模座内开设有用于放置所述成型模腔的第二放置腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中上模座与下模座合模时，第一行位、第二行位、第三行位、第四行位和斜行位组件围合形成用于成型手把的成型腔，上模芯插接在成型腔内，进料流道进料注塑，得到成型手把，斜行位组件退开，顶料组件将注塑成型的手把顶出出料，整体结构简单，能够注塑不规则产品，便于顶出出料，满足生产需求。
附图说明
13.图1是本实用新型中手把的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型的分解结构示意图；
16.图4是本实用新型中上模组的结构示意图；
17.图5是本实用新型中上模芯、第一行位、第二行位、第三行位、第四行位、斜行位组件和成型模腔的结构示意图；
18.图6是本实用新型中上模芯、第一行位、第二行位、第三行位、第四行位、斜行位组件和成型模腔的分解结构示意图。
19.图中：100、手把；1、上模组；2、下模组；3、面板；4、水口板；5、上模座；6、底板；7、方铁；8、托板；9、下模座；10、成型模腔；11、第一行位；12、第二行位；13、第三行位；14、第四行位；15、斜行位组件；16、成型腔；17、上模芯；18、斜导柱；19、进料流道；20、顶料组件；21、底板；22、顶板；23、顶杆；24、油缸；25、斜行位；26、第一放置腔；27、第二放置腔；28、导向柱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1
‑
6所示，一种手把内壳注塑模具，包括上模组1和下模组2，所述上模组1和所述下模组2开合式连接，所述上模组1包括自上而下依次设置的面板3、水口板4和上模座5，所述下模组2包括自下而上依次设置的底板6、方铁7、托板8和下模座9，所述下模座9内设置有成型模腔10，所述成型模腔10的四周顶面上设置有第一行位11、第二行位12、第三行位13和第四行位14，所述第一行位11、第二行位12、第三行位13、第四行位14围合形成用于成型手把100上圈，所述成型模腔10的底部向上贯穿设置有用于成型手把100面板的斜行位组件15，所述第一行位11、第二行位12、第三行位13、第四行位14和斜行位组件15围合形成用于成型手把100的成型腔16，所述上模座5内设置有与所述成型腔16相配合插接的上模芯17，所述上模芯17的两端上设置有斜导柱18，所述斜导柱18贯穿所述上模座5和所述第一行位11与第三行位13，所述水口板4内设置有进料流道19，所述进料流道19与所述上模芯17相连通，所述方铁7之间设置有顶料组件20，所述顶料组件20向上延伸贯穿所述托板8和所述下模座9与成型腔16内注塑完成的手把100相接触，匹配推动注塑完成的手把100向上运动分离脱料。
23.本实施例中，如图1和图2所示，所述顶料组件20包括底板21、顶板22和若干根顶杆23，所述底板21和顶板22自下而上依次设置在所述方铁7之间，所述顶杆23装设在所述顶板22上并向上延伸贯穿所述下模座9和所述成型腔16，所述顶杆23推动注塑完成的手把100向上运动分离脱料。其中，所述顶料组件20还包括导向柱28，所述导向柱28装设在所述顶板22上并向上延伸穿过所述托板8和所述下模座9，对顶杆23的顶料进行导向，保证顶料的稳定进行。
24.本实施例中，如图5和图6所示，所述斜行位组件15包括油缸24和斜行位25，所述油缸24装设在所述托板8和所述下模座9上，所述斜行位25的一端与所述油缸24的输出轴固定连接，另一端斜向上贯穿所述成型模腔10，所述油缸24驱动所述斜行位25横向运动与所述第一行位11、第二行位12、第三行位13和第四行位14围合形成用于成型手把100的成型腔16，便于成型不规则产品和后续脱料顶出。
25.注塑时，上模组1与下模组2合模，上模芯17插接在成型腔16内，进料流道19进料注塑，得到成型手把100。注塑完成后，上模组1拉开，水口板4将流道拉断，上模座5和下模座9分开，油缸24驱动斜行位25退开，顶杆23推动注塑完成的手把100向上运动分离脱料。
26.具体地，所述方铁7通过螺栓与底板6固定连接，所述下模座9与托板8之间、托板8与方铁7之间通过螺栓固定连接，所述面板3与水口板4、水口板4与上模座5之间均通过螺栓固定连接。
27.其中，如图2和图3所示，所述上模座5内开设有用于放置所述上模芯17的第一放置腔26，所述下模座9内开设有用于放置所述成型模腔10的第二放置腔27。
28.本实用新型中上模座5与下模座9合模时，第一行位11、第二行位12、第三行位13、第四行位14和斜行位组件15围合形成用于成型手把100的成型腔16，上模芯17插接在成型腔16内，进料流道19进料注塑，得到成型手把100，斜行位组件15退开，顶料组件20将注塑成型的手把100顶出出料，整体结构简单，能够注塑不规则产品，便于顶出出料，满足生产需求。
29.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。