一种氟塑料颗粒分选装置的制作方法

1.本发明属于塑料母粒加工用辅助装置技术领域，具体涉及一种氟塑料颗粒分选装置。


背景技术：

2.塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
3.现有的塑料母粒分选装置结构单一，通过震动网筛对其进行筛分处理，伴随着扬尘和噪音的产生，降低工作环境的舒适度的问题，为此我们提出一种氟塑料颗粒分选装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氟塑料颗粒分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟塑料颗粒分选装置，包括底座，所述底座上表面通过电动推杆活动连接支撑座，所述支撑座上表面安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接分筛网筒，所述分筛网筒端面呈开口式设置，所述分筛网筒的开口端可拆卸连接盖板，所述盖板表面中间位置插接进料接头，所述底座上表面通过支撑杆活动连接防尘筒，所述防尘筒套接在分筛网筒外部，所述防尘筒外壁复合有隔音棉，所述防尘筒内壁固定连接导向块，所述防尘筒下表面的排料口位置导通连接导料罩。
6.优选的，所述盖板表面对称焊接手柄，所述手柄设置在进料接头两侧，所述手柄表面包覆有防滑套，分筛网筒用于对塑料母粒进行分筛作业，相对分筛网筒卡接盖板，通过送料机或者人工手动向进料接头内部填充物料，手柄的安装，方便相对分筛网筒安装或者拆分盖板。
7.优选的，所述伺服电机底部的支撑座与防尘筒固定连接，所述伺服电机的传动轴贯穿防尘筒，底座通过电动推杆向支撑座上表面的伺服电机提供支撑力，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机驱动分筛网筒转动，实现了对物料的分选处理，小颗粒的碎料从分筛网筒的网孔排出，撞击在防尘筒内壁，并沿着防尘筒内壁滑向导料罩，实现了废屑的定向排放，减少扬尘对环境的污染，隔音棉降低噪音，有效的提高工作环境的舒适度。
8.优选的，所述分筛网筒的开口端位置滑动连接套环，所述套环位于分筛网筒外部，在分筛作业完成之后，相对分筛网筒拉动套环，套环的端面位置凸出于防尘筒的开口端，打开盖板，分筛网筒内部的部分物料自动排出，再通过外接电源启动电动推杆，电动推杆带动支撑座及防尘筒一端升高，分筛网筒和防尘筒同时倾斜，分筛网筒内部的剩余物料沿着套环下料至防尘筒外部。
9.优选的，所述分筛网筒外壁开设有导向凹槽，所述导向凹槽和导向块相对应，在伺
服电机驱动分筛网筒做圆周分筛运动的时候，导向块对分筛网筒辅助导向，提高转动的平稳度。
10.优选的，所述防尘筒的开口端固定连接限位环，所述限位环的内径小于防尘筒的开口直径，分筛出的细碎废屑沿着防尘筒内壁下滑，限位环对细碎废屑进行限位处理，保持工作环境的洁净。
11.优选的，所述隔音棉包括外棉层与内棉层，且所述外棉层与内棉层之间安装有加强筋，所述加强筋是呈v型的塑料结构，所述加强筋的两端分别胶粘在外棉层与内棉层上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明伺服电机驱动分筛网筒转动，小颗粒的碎料从分筛网筒的网孔排出，撞击在防尘筒内壁，并沿着防尘筒内壁滑向导料罩，实现了废屑的定向排放，减少扬尘对环境的污染，隔音棉降低噪音，有效的提高工作环境的舒适度。
14.2、本发明底座上表面通过电动推杆活动连接支撑座，支撑座上表面安装伺服电机，底座上表面通过支撑杆活动连接防尘筒，通过外接电源启动电动推杆，电动推杆带动支撑座及防尘筒一端升高，分筛网筒和防尘筒同时倾斜，分筛网筒内部的剩余物料沿着套环下料至防尘筒外部。
15.3、本发明外棉层与内棉层以及内部加强筋的设置可以增强隔音棉的耐用强度，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的伺服电机和分筛网筒连接结构示意图；
18.图3为本发明的底座和防尘筒连接结构示意图；
19.图4为本发明的隔音棉截面结构示意图；
20.图5为本发明的加强筋结构示意图。
21.图中：1、底座；2、电动推杆；3、伺服电机；4、防尘筒；401、导料罩；402、导向块；403、限位环；5、隔音棉；6、盖板；601、进料接头；602、手柄；7、支撑杆；8、分筛网筒；801、导向凹槽；802、套环；9、外棉层；10、内棉层；11、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种氟塑料颗粒分选装置，包括底座1，底座1上表面通过电动推杆2活动连接支撑座，支撑座上表面安装伺服电机3，伺服电机3的传动输出端传动连接分筛网筒8，分筛网筒8端面呈开口式设置，分筛网筒8的开口端可拆卸连接盖板6，盖板6表面中间位置插接进料接头601，底座1上表面通过支撑杆7活动连接防尘筒4，防尘筒4套接在分筛网筒8外部，防尘筒4外壁复合有隔音棉5，防尘筒4内壁固定连接导向块402，防尘筒4下表面的排料口位置导通连接导料罩401。
24.电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，根据使用的需要，选取合适的规格，并由本领域的技术人员安装和调试，保持电动推杆2能够驱动伺服电机3底端的支撑座运动。
25.进一步地，盖板6表面对称焊接手柄602，手柄602设置在进料接头601两侧，手柄602表面包覆有防滑套，分筛网筒8用于对塑料母粒进行分筛作业，相对分筛网筒8卡接盖板6，通过送料机或者人工手动向进料接头601内部填充物料，手柄602的安装，方便相对分筛网筒8安装或者拆分盖板6。
26.进一步地，伺服电机3底部的支撑座与防尘筒4固定连接，伺服电机3的传动轴贯穿防尘筒4，底座1通过电动推杆2向支撑座上表面的伺服电机3提供支撑力，通过外接电源启动伺服电机3，伺服电机3驱动分筛网筒8转动，实现了对物料的分选处理，小颗粒的碎料从分筛网筒8的网孔排出，撞击在防尘筒4内壁，并沿着防尘筒4内壁滑向导料罩401，实现了废屑的定向排放，减少扬尘对环境的污染，隔音棉5降低噪音，有效的提高工作环境的舒适度。
27.进一步地，分筛网筒8的开口端位置滑动连接套环802，套环802位于分筛网筒8外部，在分筛作业完成之后，相对分筛网筒8拉动套环802，套环802的端面位置凸出于防尘筒4的开口端，打开盖板6，分筛网筒8内部的部分物料自动排出，再通过外接电源启动电动推杆2，电动推杆2带动支撑座及防尘筒4一端升高，分筛网筒8和防尘筒4同时倾斜，分筛网筒8内部的剩余物料沿着套环802下料至防尘筒4外部。
28.进一步地，分筛网筒8外壁开设有导向凹槽801，导向凹槽801和导向块402相对应，在伺服电机3驱动分筛网筒8做圆周分筛运动的时候，导向块402对分筛网筒8辅助导向，提高转动的平稳度。
29.防尘筒4的开口端固定连接限位环403，限位环403的内径小于防尘筒4的开口直径，分筛出的细碎废屑沿着防尘筒4内壁下滑，限位环403对细碎废屑进行限位处理，保持工作环境的洁净。
30.隔音棉5包括外棉层9与内棉层10，且外棉层9与内棉层10之间安装有加强筋11，加强筋11是呈v型的塑料结构，加强筋11的两端分别胶粘在外棉层9与内棉层10上，外棉层9与内棉层10以及内部加强筋11的设置可以增强隔音棉5的耐用强度，提高使用寿命。
31.本发明的工作原理及使用流程：相对分筛网筒8卡接盖板6，通过送料机或者人工手动向进料接头601内部填充物料，通过外接电源启动伺服电机3，伺服电机3驱动分筛网筒8转动，实现了对物料的分选处理，小颗粒的碎料从分筛网筒8的网孔排出，撞击在防尘筒4内壁，并沿着防尘筒4内壁滑向导料罩401，实现了废屑的定向排放，减少扬尘对环境的污染，隔音棉5降低噪音；在分筛作业完成之后，相对分筛网筒8拉动套环802，套环802的端面位置凸出于防尘筒4的开口端，打开盖板6，分筛网筒8内部的部分物料自动排出，再通过外接电源启动电动推杆2，电动推杆2带动支撑座及防尘筒4一端升高，分筛网筒8和防尘筒4同时倾斜，分筛网筒8内部的剩余物料沿着套环802下料至防尘筒4外部。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。