1.本实用新型涉及的是碳粉制备技术领域，更具体地说是一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构。
背景技术：
2.碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的
‘
臭氧’。利用粉碎法生产碳粉时，就会有一个预混的生产过程，当进行预混时，就是将压力变形材料和高压流体进行混合，传统的混合装置混合不够均匀、混合效率低、无法将混料进行密封的缺点，因此亟需研发一种混合均匀、混合效率高、能够将混料箱进行密封的碳粉配料预混的加料装置，而且根据不同的办公需求，高速激光打印机需要更加优质的碳粉，因此打印碳粉在制备工艺上更加严格。
3.现有的碳粉配料提取过程中，由于碳粉呈粉末形状，容易造成堵塞的情况，为了解决这个问题，中国专利(授权公告号：cn108905876a)，其公开了一种碳粉配料预混的加料及报警装置，通过对设备的混料箱内的相关原料与流体的料位情况进行实时感应并在其处于最低状态时及时加料，当进料斗中的料加完时对使用者做出警报处理，防止因为加料不及时引起的相关部件产生损坏的情况，有效提高了设备的稳定性并能节省人力，达到了很好的碳粉混合效率效果。
4.该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于只是设置碳粉混合提醒设置，结构比较简单，很容易出现碳粉质量不好的情况，导致不符合高速激光打印机要求的优质碳粉，同时，由于碳粉在混合过程中还需要进行加热、振动筛料等工序，使碳粉质量更加优质，达到打印要求。所以，需要进一步地改进碳粉配料混合和提取的结构。
技术实现要素：
5.本实用新型公开的是一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，包括高速混合机装置、双螺杆挤出机、加热混合机装置和加热装置，所述高速混合机装置、双螺杆挤出机、加热混合机装置和加热装置从左至右依次设置，所述高速混合机装置顶部和底部分别设有漏斗结构的进料口和第一出料口，该第一出料口通过管道与所述双螺杆挤出机连接，所述杆挤出机输出端与所述加热混合机装置密封连接，所述加热混合机装置包括添加剂腔体、加热腔体和第二出料口，所述添加剂腔体设置于加热混合机装置顶部，所述加热腔体绕设有加热管道，该加热管道与所述加热装置连接，所述加热腔体和所述第二出料口之间设有一振动筛，所述第二出料口与外部灌装桶连接。
8.更进一步，所述高速混合机装置下部设有第一电机，该第一电机动力输出端与所
述高速混合机装置连接。
9.更进一步，所述双螺杆挤出机下部设有第二电机，该第二电机动力输出端与所述双螺杆挤出机连接。
10.更进一步，所述高速混合机装置用于混合搅拌按比例进入的碳粉配料。
11.更进一步，所述添加剂腔体分别用于放置碳粉添加剂。
12.更进一步，所述加热装置包括鼓风机、加热源和第三电机，该加热装置设置于所述加热混合机装置右侧。
13.更进一步，所述第二出料口下部呈漏斗结构且侧壁对称设有激振器。
14.通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型首先通过将苯乙烯树脂、二氧化硅等碳粉配料按比例在高速混合机装置中进行充分的混合搅拌，接着，将出料通过管道输送到双螺杆挤出机中进行熔融挤出、破碎得到碳粉半成品，最后，将碳粉半成品、改性二氧化硅等添加剂在加热混合机中混合；将所得的混合物通过振动筛进行筛选即得成品，利用此制备工艺提高了碳粉成品的质量，适合用高速激光打印机使用。
16.2、本实用新型从进料至出料都采用密封方式，确保碳粉在制备过程中不会出现飘洒的情况，避免被吸入人体和污染环境，同时，通过将碳粉从双螺杆挤出机熔融挤出、破碎后直接进行加热烘干，通过振动筛将碳粉直接灌装入外部桶中，即能保证碳粉质量、结构简单且十分环保。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1所示，一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，包括高速混合机装置1、双螺杆挤出机2、加热混合机装置3和加热装置4，所述高速混合机装置1、双螺杆挤出机2、加热混合机装置3和加热装置4从左至右依次设置，所述高速混合机装置1顶部和底部分别设有漏斗结构进料口和第一出料口5，该第一出料口5通过管道与所述双螺杆挤出机2连接，所述杆挤出机2输出端与所述加热混合机装置3密封连接，所述加热混合机装置3包括添加剂腔体6、加热腔体7和第二出料口8，所述添加剂腔体6设置于加热混合机装置3顶部，所述加热腔体7绕设有加热管道8，该加热管道8与所述加热装置4连接，所述加热腔体7和所述第二出料口8之间设有一振动筛9，所述出料口8与外部灌装桶连接。
20.更进一步，所述高速混合机装置1下部设有第一电机10，该第一电机10动力输出端与所述高速混合机装置1连接。
21.更进一步，所述双螺杆挤出机下部设有第二电机11，该第二电机动力输出端与所述双螺杆挤出机2连接
22.更进一步，所述高速混合机装置1用于混合搅拌按比例进入的碳粉配料。
23.更进一步，所述添加剂腔体6分别用于放置碳粉添加剂。
24.更进一步，所述加热装置4包括鼓风机12、加热源13和第三电机14，该加热装置4设
置于所述加热混合机装置3右侧。
25.更进一步，所述第二出料口8呈漏斗结构且侧壁对称设置有激振器15。
26.通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
27.1、本实用新型首先通过将苯乙烯树脂、二氧化硅等碳粉配料按比例在高速混合机装置中进行充分的混合搅拌，接着，将出料通过管道输送到双螺杆挤出机中进行熔融挤出、破碎得到碳粉半成品，最后，将碳粉半成品、改性二氧化硅等添加剂在加热混合机中混合；将所得的混合物通过振动筛进行筛选即得成品，利用此制备工艺提高了碳粉成品的质量，适合用高速激光打印机使用。
28.2、本实用新型从进料至出料都采用密封方式，确保碳粉在制备过程中不会出现飘洒的情况，避免被吸入人体和污染环境，同时，通过将碳粉从双螺杆挤出机熔融挤出、破碎后直接进行加热烘干，通过振动筛将碳粉直接灌装入外部桶中，即能保证碳粉质量、结构简单且十分环保。
29.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
技术特征：
1.一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：包括高速混合机装置、双螺杆挤出机、加热混合机装置和加热装置，所述高速混合机装置、双螺杆挤出机、加热混合机装置和加热装置从左至右依次设置，所述高速混合机装置顶部和底部分别设有漏斗结构的进料口和第一出料口，该第一出料口通过管道与所述双螺杆挤出机连接，所述杆挤出机输出端与所述加热混合机装置密封连接，所述加热混合机装置包括添加剂腔体、加热腔体和第二出料口，所述添加剂腔体设置于加热混合机装置顶部，所述加热腔体绕设有加热管道，该加热管道与所述加热装置连接，所述加热腔体和所述第二出料口之间设有一振动筛，所述第二出料口与外部灌装桶连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述高速混合机装置下部设有第一电机，该第一电机动力输出端与所述高速混合机装置连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述双螺杆挤出机下部设有第二电机，该第二电机动力输出端与所述双螺杆挤出机连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述高速混合机装置用于混合搅拌按比例进入的碳粉配料。5.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述添加剂腔体分别用于放置碳粉添加剂。6.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述加热装置包括鼓风机、加热源和第三电机，该加热装置设置于所述加热混合机装置右侧。7.根据权利要求1所述的一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，其特征在于：所述第二出料口下部呈漏斗结构且侧壁对称设有激振器。
技术总结
本实用新型公开的是一种应用于碳粉配料提取的碳粉取料结构，包括高速混合机装置、双螺杆挤出机、加热混合机装置和加热装置，高速混合机装置底部设有第一出料口，第一出料口通过管道与双螺杆挤出机连接，杆挤出机输出端与加热混合机装置连接，加热混合机装置的加热腔体绕设有加热管道，加热管道与加热装置连接，加热腔体和第二出料口之间设有一振动筛。本实用新型通过将碳粉配料按比例在高速混合机装置中进行混合搅拌，将出料输送到双螺杆挤出机中进行熔融挤出、破碎，再将碳粉半成品及配料在混合机中混合；将所得的混合物通过振动筛进行筛选得到成品，通过此制备工艺提高了碳粉的质量；取料制备结构采用密封方式，避免被人体吸入和污染环境。吸入和污染环境。吸入和污染环境。
技术研发人员：汤若狮 黄晓玲
受保护的技术使用者：福建美宏科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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