一种材料成型用的模具固定装置的制作方法

1.本实用新型属于模具固定装置技术领域，具体涉及一种材料成型用的模具固定装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.模具在进行使用时，通常会对定模(凹模)部分进行固定，以确保动模(凸模)能够在模具材料添加完成后进行准确的合模，从而使模具内的材料形成相应的立体部件，传统对定模的固定方式通常采用螺栓进行固定，但这样的方式在更换模具时就需要花费大量的时间进行螺栓的拆装固定，不利于模具的快速更换，虽然现在出现了一些通过夹块对模具进行固定的装置，但这些装置并不能够针对不同长、宽的模具进行调节固定，且这些装置仅仅能够对模具进行水平面的固定，而垂直方向并不具有良好的固定，容易在模具生产时产生纵向跳动影响生产，而且一般的装置容易因外界影响导致夹块产生松动，进而无法有效确保模具的有效固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种材料成型用的模具固定装置，能够对模具进行方便快捷的固定，同时在对模具的水平方向进行固定以外，还能够对模具的垂直方向进行固定，避免模具产生纵向跳动，同时还能够避免外界影响造成夹块松动造成模具松动，提高了模具的固定稳定性。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种材料成型用的模具固定装置，包括底座和定模，所述定模前后左右端面均设有固定孔，所述固定孔包括有横孔和竖孔，所述底座由上至下呈十字形分布设有两组夹持机构，所述夹持机构包括有开于底座的t形滑槽，所述t形滑槽上端设有于底座上端连通的活动槽，所述t形滑槽内设有螺杆，所述螺杆一端伸转动伸出t形滑槽设有把手，所述螺杆包括有连为一体且螺纹旋向相反的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆均螺纹连接有于t形滑槽相匹配的滑块，两个所述滑块上端均固定连接有伸出活动槽的t形夹块，所述t形夹块朝向定模一端设有与固定孔相匹配的限位机构，所述限位机构包括有与横孔相匹配的凸块，所述凸块设有开口向上的台阶孔，所述台阶孔内滑动装配有限位块，所述限位块上端固定设有伸出台阶孔且与竖孔相匹配的锁舌，所述锁舌的斜面由上至下向定模一侧倾斜，所
述限位块下端与台阶孔下内壁之间设有回位弹簧，所述限位机构设有复位组件。
7.采用本实用新型技术方案，在对定模进行固定时，先将定模放置于底座上端，并使定模的四个方向的固定孔与对应的活动槽对齐，然后即可先正向转动一组夹持机构的把手，把手转动带动螺杆转动，由于左螺杆和右螺杆的螺纹旋向相反，因此同一螺杆的两个t形夹块将相互靠近直至将定模夹持固定，同理再转动另一组夹持机构的把手，使得另一组夹持机构的t形夹块将定模的另外两端夹持固定，t形滑槽、t形滑块和活动槽的配合能够确保t形夹块在移动时更加稳定，且两组夹持机构的设置，能够更加适应不同长宽的模具，进而对模具的夹持固定更加灵活；
8.当t形夹块将定模夹持固定时，t形夹块的限位机构也将与定模的固定孔连接，凸块随着t形夹块的移动逐渐伸入固定孔的横孔部分，由于锁舌向上凸起且受到定模的阻挡，因此凸块插入横孔时锁舌将受到阻挡而收回台阶孔内，当凸块完全插入横孔部分时，锁舌与竖孔对应，此时锁舌失去阻挡并通过回位弹簧的回弹，进而使得锁舌伸出与竖孔连接，此时由于锁舌的斜面由上至下向定模倾斜，因此锁舌在凸块向后移动时无法收回台阶孔，进而产生阻力阻止反向转动把手时t形夹块相互远离，这样能够避免当外界影响造成把手以外转动时，t形夹块脱离与定模的夹持固定，提高了t形夹块对定模夹持的稳固性，同时凸块配合横孔，能够使得定模在垂直方向受到限位固定，避免定模在垂直方向产生跳动影响生产；
9.当需要更换定模时，只需先通过复位组件将锁舌收回台阶孔内，当所有锁舌均收回台阶孔后，即可反向转动把手使得t形夹块相互远离，进而解除对定模的夹持固定；本实用新型结构简单，能够对模具进行灵活有效的固定，适应不同长宽的模具，同时在对模具固定时，还能够对模具垂直方向进行限位，进而确保模具不会产生纵向的跳动，且能够在模具夹持固定时，避免外界影响造成t形夹块的自移动，进而进一步提高了对模具固定的稳定性。
10.进一步限定，所述复位组件包括有开于t形夹块的矩形腔，所述矩形腔内滑动装配有矩形滑块，所述矩形滑块上端转动装配有螺纹贯穿t形夹块上端的连接杆，所述矩形腔与台阶孔之间设有u形线孔，所述矩形滑块下端与限位块下端之间共同固定连接有与u形线孔相匹配的拉索，所述回位弹簧与拉索套设。这样的结构，当需要取消对定模的固定限位时，只需转动连接杆使其向上移动伸出矩形腔，连接杆向上移动带动矩形滑块移动，此时矩形滑块移动拉动拉索进而使得限位块相对台阶孔下移，进而使得锁舌收回台阶孔，同理复位时只需将连接杆旋入矩形腔内，通过回位弹簧的回弹将推动限位块向上移动进而使得锁舌伸出台阶孔。
11.进一步限定，所述连接杆上端固定连接有圆形凹纹把。这样的结构，能够更加便于转动连接杆。
12.进一步限定，所述底座下端设有与水平高度较低的t形滑槽连通的清理口，所述清理口内可拆卸固定连接有封盖，水平高度较高的所述t形滑槽与水平高度较低的t形滑槽之间设有通槽。这样的结构，当t形滑槽内残留有较多杂物时，只需将封盖开启即可进行杂物的清理，通槽能够使得两个t形滑槽相互连通，更加便于杂物的清理。
13.进一步限定，所述t形夹块与定模夹持一端设有若干橡胶凸点。这样的结构，橡胶凸点既能够增加t形夹块与定模之间的摩擦系数，进而使得固定更加稳固，又能够起到一定
缓冲作用，避免部件之间硬解除造成损坏。
14.本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：
15.本实用新型结构简单，能够对模具进行灵活有效的固定，适应不同长宽的模具，同时在对模具固定时，还能够对模具垂直方向进行限位，进而确保模具不会产生纵向的跳动，且能够在模具夹持固定时，避免外界影响造成t形夹块的自移动，进而进一步提高了对模具固定的稳定性。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1为本实用新型一种材料成型用的模具固定装置实施例的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一种材料成型用的模具固定装置实施例的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一种材料成型用的模具固定装置实施例的结构剖视图；
20.图4为图3中a处的放大示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.底座1、定模11、固定孔12、横孔121、竖孔122、封盖13、通槽14、t形滑槽2、活动槽21、螺杆22、把手221、左螺杆222、右螺杆223、滑块23、t形夹块24、凸块3、台阶孔31、限位块32、锁舌33、回位弹簧34、矩形腔4、矩形滑块41、连接杆42、圆形凹纹把421、u形线孔43、拉索44。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1
‑
4所示，一种材料成型用的模具固定装置，包括底座1和定模11，定模11前后左右端面均设有固定孔12，固定孔12包括有横孔121和竖孔122，底座1由上至下呈十字形分布设有两组夹持机构，夹持机构包括有开于底座1的t形滑槽2，t形滑槽2上端设有于底座1上端连通的活动槽21，t形滑槽2内设有螺杆22，螺杆22一端伸转动伸出t形滑槽2设有把手221，螺杆22包括有连为一体且螺纹旋向相反的左螺杆222和右螺杆223，左螺杆222和右螺杆223均螺纹连接有于t形滑槽2相匹配的滑块23，两个滑块23上端均固定连接有伸出活动槽21的t形夹块24，t形夹块24朝向定模11一端设有与固定孔12相匹配的限位机构，限位机构包括有与横孔121相匹配的凸块3，凸块3设有开口向上的台阶孔31，台阶孔31内滑动装配有限位块32，限位块32上端固定设有伸出台阶孔31且与竖孔122相匹配的锁舌33，锁舌33的斜面由上至下向定模11一侧倾斜，限位块32下端与台阶孔31下内壁之间设有回位弹簧34，限位机构设有复位组件。
25.采用本实用新型技术方案，在对定模11进行固定时，先将定模11放置于底座1上端，并使定模11的四个方向的固定孔12与对应的活动槽21对齐，然后即可先正向转动一组夹持机构的把手221，把手221转动带动螺杆22转动，由于左螺杆222和右螺杆223的螺纹旋向相反，因此同一螺杆22的两个t形夹块24将相互靠近直至将定模11夹持固定，同理再转动另一组夹持机构的把手221，使得另一组夹持机构的t形夹块24将定模11的另外两端夹持固定，t形滑槽2、t形滑块24和活动槽21的配合能够确保t形夹块24在移动时更加稳定，且两组
夹持机构的设置，能够更加适应不同长宽的模具，进而对模具的夹持固定更加灵活；
26.当t形夹块24将定模11夹持固定时，t形夹块24的限位机构也将与定模11的固定孔12连接，凸块3随着t形夹块24的移动逐渐伸入固定孔12的横孔121部分，由于锁舌33向上凸起3且受到定模11的阻挡，因此凸块3插入横孔121时锁舌33将受到阻挡而收回台阶孔31内，当凸块3完全插入横孔121部分时，锁舌33与竖孔122对应，此时锁舌33失去阻挡并通过回位弹簧34的回弹，进而使得锁舌33伸出与竖孔122连接，此时由于锁舌33的斜面由上至下向定模11倾斜，因此锁舌33在凸块3向后移动时无法收回台阶孔31，进而产生阻力阻止反向转动把手221时t形夹块24相互远离，这样能够避免当外界影响造成把手221以外转动时，t形夹块24脱离与定模11的夹持固定，提高了t形夹块24对定模夹持的稳固性，同时凸块3配合横孔121，能够使得定模11在垂直方向受到限位固定，避免定模11在垂直方向产生跳动影响生产；
27.当需要更换定模11时，只需先通过复位组件将锁舌33收回台阶孔31内，当所有锁舌33均收回台阶孔31后，即可反向转动把手221使得t形夹块24相互远离，进而解除对定模11的夹持固定；本实用新型结构简单，能够对模具进行灵活有效的固定，适应不同长宽的模具，同时在对模具固定时，还能够对模具垂直方向进行限位，进而确保模具不会产生纵向的跳动，且能够在模具夹持固定时，避免外界影响造成t形夹块的自移动，进而进一步提高了对模具固定的稳定性。
28.具体的，复位组件包括有开于t形夹块24的矩形腔4，矩形腔4内滑动装配有矩形滑块41，矩形滑块41上端转动装配有螺纹贯穿t形夹块24上端的连接杆42，矩形腔4与台阶孔31之间设有u形线孔43，矩形滑块41下端与限位块32下端之间共同固定连接有与u形线孔43相匹配的拉索44，回位弹簧34与拉索44套设。这样的结构，当需要取消对定模11的固定限位时，只需转动连接杆42使其向上移动伸出矩形腔4，连接杆42向上移动带动矩形滑块41移动，此时矩形滑块41移动拉动拉索44进而使得限位块32相对台阶孔31下移，进而使得锁舌33收回台阶孔31，同理复位时只需将连接杆42旋入矩形腔4内，通过回位弹簧34的回弹将推动限位块32向上移动进而使得锁舌33伸出台阶孔31。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加方便地对锁舌33进行伸缩复位。
29.具体的，连接杆42上端固定连接有圆形凹纹把421。这样的结构，能够更加便于转动连接杆42。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于转动使用。
30.具体的，底座1下端设有与水平高度较低的t形滑槽2连通的清理口，清理口内可拆卸固定连接有封盖13，水平高度较高的t形滑槽2与水平高度较低的t形滑槽2之间设有通槽14。这样的结构，当t形滑槽2内残留有较多杂物时，只需将封盖13开启即可进行杂物的清理，通槽14能够使得两个t形滑槽2相互连通，更加便于杂物的清理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于对杂物的清理。
31.具体的，t形夹块24与定模11夹持一端设有若干橡胶凸点。这样的结构，橡胶凸点既能够增加t形夹块24与定模11之间的摩擦系数，进而使得固定更加稳固，又能够起到一定缓冲作用，避免部件之间硬解除造成损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加利于对模具的固定。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。