热流道注塑模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，特别是涉及热流道注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
3.现有的模具在进行放置嵌件时，通常是利用机械手将嵌件放入到其注塑腔中，并且需要在还未合模前进行嵌件的放置，其操作过程较为繁琐，导致其工作效率有所欠缺，同时不便于将嵌件稳定放入，导致嵌件倾斜不易定位，为此我们提出了热流道注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供热流道注塑模具及嵌件放置方法，避免了现有的模具在放置嵌件时，操作过程较为繁琐，导致其工作效率有所欠缺，同时不便于将嵌件稳定放入，导致嵌件倾斜不易定位的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：热流道注塑模具及嵌件放置方法，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的右侧面固定连接有侧座体，所述侧座体内壁的右侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有嵌座，所述下模座的右侧面开设有嵌口，所述嵌座的左侧面开设有卡槽，所述卡槽内壁的右侧面安装有电磁铁，所述卡槽内壁的正面与内壁的背面均设置有夹板，所述夹板的一端设置有第一活塞杆，且第一活塞杆的另一端与嵌座的内壁固定连接。
6.所述嵌座内壁的上表面固定连接有第二活塞杆，且第二活塞杆通过导气管与两个第一活塞杆相连通，所述第二活塞杆的顶端固定连接有拉杆，且拉杆的底端固定连接有吸附板，所述卡槽内套接有挡板，所述挡板的右端固定连接有金属t型杆，所述金属t型杆的位置和吸附板的位置均与电磁铁的位置相对应。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活塞杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹板的背面与嵌座内壁的正面固定连接，两个夹板的位置相对应。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽内固定连接有限位板，所述金属t型杆的右端贯穿限位板，且金属t型杆的外壁与限位板的内壁搭接，所述金属t型的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与挡板的右侧面和限位板的左侧面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述嵌座的正面与背面均固定连接有定位片，所述下模座的右侧面开设有两个定位槽，所述定位片的左侧面设置有橡胶垫，所述嵌座左
端的外壁设置有磁性层。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧座体的横截面为l形结构，所述侧座体内壁的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面与嵌座的下表面搭接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧座体的右侧面设置有显示器，所述嵌座的左端内设置有温度传感器。
12.热流道注塑模具的嵌件放置方法，包括以下步骤：s1、首先将待放置嵌件的一端放置到嵌座左侧面设置的卡槽内，接着启动电磁铁产生强磁力，对吸附板进行吸附，使得吸附板下降带动拉杆下降，进而带动第二活塞杆压缩，第二活塞杆内气体受到压缩后通过导气管进入到两个第一活塞杆内，两个第一活塞杆同步延伸带动相对应的夹板向中部移动，对嵌件进行挤压固定。
13.s2、其次，将启动电磁铁的同时，金属t型杆受到磁力而向内移动，进而带动挡板向卡槽内移动，为嵌件预留一定的放置空间，并且其挡板受到电磁铁作用而具有一定的磁力，以对嵌件进行吸附。
14.s3、对嵌件固定完成后，启动电动推杆将嵌座推送至嵌口中，并且由定位片对其进行限位，使得嵌座固定的嵌件进入到下模座内，当模具内注塑时，关闭电磁铁，使得夹板移动复位解除对嵌件的夹持固定，同时，挡板通过第二弹簧自动复位将嵌件推出，使其与注塑料相融，并且挡板对卡槽的开口端进行闭合，注塑完成后进行脱模。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、该装置通过嵌座和卡槽便于在模具外提前放置嵌件，同时通过电磁铁的作用，能够利用吸附板带动第二活塞杆收缩，使得第二活塞杆内气体受到压缩后进入到两个第一活塞杆内，以推动两个夹板同步移动对嵌件进行自动固定，且挡板受到磁力向卡槽内移动，为嵌件预留一定的放置空间，同时对嵌件进一步吸附固定，便于通过电动推杆将嵌座固定的嵌件稳定推送至模具内，以保证对嵌件的定位，通过该设计为嵌件的放置提供了便捷，同时又保证了嵌件的稳定放置。
16.2、该装置通过温度传感器和显示器的配合作用，能够在推送嵌件至模具内时，在注塑的过程中对其内部稳定进行监控，进而可以在注塑料处于将要凝固的温度时，便于电磁铁关闭后利用挡板自动复位来将嵌件推入注塑料中，便于其定型，同时，挡板推出嵌件后对卡槽的开口进行自动闭合，防止注塑料进入到卡槽内部而造成其堵塞，通过该设计不仅能够防止嵌件偏移，同时又能够保障结构正常的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明的嵌座左视剖面结构示意图；图5为本发明的嵌座正视剖面结构示意图。
18.其中：1、下模座；2、上模座；3、侧座体；4、支撑板；5、显示器；6、电动推杆；7、嵌座；8、磁性层；9、定位片；10、嵌口；11、定位槽；12、橡胶垫；13、卡槽；14、挡板；15、夹板；16、第一活塞杆；17、第一弹簧；18、导气管；19、第二活塞杆；20、拉杆；21、吸附板；22、第二弹簧；23、
限位板；24、金属t型杆；25、电磁铁；26、温度传感器。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
20.如图1
‑
图4所示的热流道注塑模具及嵌件放置方法，包括下模座1，下模座1的上表面设置有上模座2，下模座1的右侧面固定连接有侧座体3，侧座体3内壁的右侧面安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有嵌座7，下模座1的右侧面开设有嵌口10，嵌座7的左侧面开设有卡槽13，卡槽13内壁的右侧面安装有电磁铁25，卡槽13内壁的正面与内壁的背面均设置有夹板15，夹板15的一端设置有第一活塞杆16，且第一活塞杆16的另一端与嵌座7的内壁固定连接。
21.嵌座7内壁的上表面固定连接有第二活塞杆19，且第二活塞杆19通过导气管18与两个第一活塞杆16相连通，第二活塞杆19的顶端固定连接有拉杆20，且拉杆20的底端固定连接有吸附板21，卡槽13内套接有挡板14，挡板14的右端固定连接有金属t型杆24，金属t型杆24的位置和吸附板21的位置均与电磁铁25的位置相对应。
22.在其他实施例中，第一活塞杆16的外壁缠绕有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与夹板15的背面与嵌座7内壁的正面固定连接，两个夹板15的位置相对应；通过该设计，使得第一活塞杆16能够通过第一弹簧17的弹性作而进行自动复位，便于通过关闭电磁铁25能够让两个夹板15自动复位，以便于自动且快速地对嵌件解除限位。
23.在其他实施例中，卡槽13内固定连接有限位板23，金属t型杆24的右端贯穿限位板23，且金属t型杆24的外壁与限位板23的内壁搭接，金属t型的外壁缠绕有第二弹簧22，第二弹簧22的左右两端分别与挡板14的右侧面和限位板23的左侧面固定连接；通过该设计，可以让挡板14自动复位将嵌件推出，使其与注塑料相融，并且挡板14还能够对卡槽13的开口端进行闭合，防止注塑料进入到卡槽13内部。
24.在其他实施例中，嵌座7的正面与背面均固定连接有定位片9，下模座1的右侧面开设有两个定位槽11，定位片9的左侧面设置有橡胶垫12，嵌座7左端的外壁设置有磁性层8；通过该设计，使得嵌座7嵌入到嵌口10内时，其通过定位片9的作用，能够防止其过度延伸，保证其稳定贴合在下模座1内，同时通过磁性层8的作用，能够使得嵌座7与嵌口10之间紧密贴合，防止注塑料渗出。
25.在其他实施例中，侧座体3的横截面为l形结构，侧座体3内壁的右侧面固定连接有支撑板4，支撑板4上表面与嵌座7的下表面搭接；通过该设计，可以在嵌座7移动时，对其下方进行承托，使其具有良好的结构稳定性，为其平稳移动提供了良好的保障。
26.在其他实施例中，侧座体3的右侧面设置有显示器5，嵌座7的左端内设置有温度传感器26。
27.通过该设计，能够在推送嵌件至模具内时，在注塑的过程中对其内部稳定进行监控。
28.热流道注塑模具的嵌件放置方法，包括以下步骤：s1、首先将待放置嵌件的一端放置到嵌座7左侧面设置的卡槽13内，接着启动电磁铁25产生强磁力，对吸附板21进行吸附，使得吸附板21下降带动拉杆20下降，进而带动第二活塞杆19压缩，第二活塞杆19内气体受到压缩后通过导气管18进入到两个第一活塞杆16内，两个第一活塞杆16同步延伸带动相对应的夹板15向中部移动，对嵌件进行挤压固定。
29.s2、其次，将启动电磁铁25的同时，金属t型杆24受到磁力而向内移动，进而带动挡板14向卡槽13内移动，为嵌件预留一定的放置空间，并且其挡板14受到电磁铁25作用而具有一定的磁力，以对嵌件进行吸附。
30.s3、对嵌件固定完成后，启动电动推杆6将嵌座7推送至嵌口10中，并且由定位片9对其进行限位，使得嵌座7固定的嵌件进入到下模座1内，当模具内注塑时，关闭电磁铁25，使得夹板15移动复位解除对嵌件的夹持固定，同时，挡板14通过第二弹簧22自动复位将嵌件推出，使其与注塑料相融，并且挡板14对卡槽13的开口端进行闭合，注塑完成后进行脱模。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理；主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。