一种带导向机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，具体为一种带导向机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。而注射成型法需要用到注塑模具来完成，注塑模具是将上下两个模板闭合形成注塑腔体后，再将注塑原料注入注塑腔体内部来完成注塑加工工作的。现有的注塑模具，大多不具备导向机构，无法使上模板平稳的与下模板契合，容易影响注塑产品的质量，即便是带有导向机构的注塑模具，也无法全面的保证上模板移动时的稳定性，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种带导向机构的注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带导向机构的注塑模具，可以从多个方位来全面保证上模板移动时的稳定性，使上模板可以与下模板平稳契合，从而保证注塑产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向机构的注塑模具，包括底板、边缘导向单元和中心导向单元；
5.底板：其上表面中心处设有下模板，底板的上表面四角对称设有支撑杆，四个支撑杆的上端之间固定连接有顶板，顶板的底面中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有上模板，上模板上表面右侧的注塑口处设有注塑管；
6.边缘导向单元：设置于上模板与支撑杆之间；
7.中心导向单元：设置于上模板的上表面，中心导向单元与顶板上表面中部的滑孔滑动连接；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面前端，控制开关的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，可以从多个方位来全面保证上模板移动时的稳定性，使上模板可以与下模板平稳契合，从而保证注塑产品的质量。
9.进一步的，所述边缘导向单元包括导向架、滚轮和导向槽，所述导向架的个数为四个，上模板的左右侧面均设有前后对称的导向架，导向架的内部均通过销轴转动连接有两个滚轮，支撑杆的竖直杆体内外侧面均设有导向槽，滚轮与同侧的导向槽滚动连接，可以从四角为上模板提供移动导向作用。
10.进一步的，所述中心导向单元包括滑杆、限位板和弹簧，所述滑杆左右对称设置于上模板的上表面，滑杆与顶板上表面中部的滑孔滑动连接，滑杆的顶端均设有限位板，限位板的底面与顶板的上表面之间设有弹簧，弹簧套设于滑杆的外部，可以从中部为上模板提
供移动导向作用。
11.进一步的，所述密封卡槽设置于下模板的上表面边缘处，密封卡条设置于上模板的底面边缘处，密封卡槽与密封卡条配合设置，可以防止注塑原料从上模板与下模板之间的缝隙处流出。
12.进一步的，所述上模板与下模板之间的距离小于限位板与顶板之间的距离，防止弹簧损坏影响导向缓冲质量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带导向机构的注塑模具，具有以下好处：
14.1、通过控制开关的调控，电动推杆向下伸展，推动上模板向下移动，在上模板的下移过程中，导向架会随着上模板向下移动，滚轮始终与导向槽滚动连接，可以从四角为上模板提供移动导向作用，保证上模板移动时的稳定性。
15.2、上模板带动滑杆和限位板向下移动，弹簧发生弹性形变，为上模板提供一定的缓冲作用，可以从中部为上模板提供移动导向作用，全面保证上模板移动时的稳定性，使上模板可以与下模板平稳契合，从而保证注塑产品的质量，随后通过注塑管将注塑原料注入上模板与下模板形成的模腔内，即可完成注塑工作，密封卡槽与密封卡条相吻合可以防止注塑原料从上模板与下模板之间的缝隙处流出，进一步保证注塑产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内剖结构示意图。
18.图中：1底板、2下模板、3支撑杆、4顶板、5电动推杆、6上模板、7控制开关、8边缘导向单元、81导向架、82滚轮、83导向槽、9中心导向单元、91滑杆、92限位板、93弹簧、10注塑管、11密封卡槽、12密封卡条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种带导向机构的注塑模具，包括底板1、边缘导向单元8和中心导向单元9；
21.底板1：其上表面中心处设有下模板2，底板1的上表面四角对称设有支撑杆3，四个支撑杆3的上端之间固定连接有顶板4，顶板4的底面中心处设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端下侧端头处设有上模板6，上模板6上表面右侧的注塑口处设有注塑管10，通过控制开关7的调控，电动推杆5向下伸展，推动上模板6向下移动；
22.边缘导向单元8：设置于上模板6与支撑杆3之间，边缘导向单元8包括导向架81、滚轮82和导向槽83，导向架81的个数为四个，上模板6的左右侧面均设有前后对称的导向架81，导向架81的内部均通过销轴转动连接有两个滚轮82，支撑杆3的竖直杆体内外侧面均设有导向槽83，滚轮82与同侧的导向槽83滚动连接，在上模板6的下移过程中，导向架81会随
着上模板6向下移动，滚轮82始终与导向槽83滚动连接，可以从四角为上模板6提供移动导向作用，保证上模板6移动时的稳定性；
23.中心导向单元9：设置于上模板6的上表面，中心导向单元9与顶板4上表面中部的滑孔滑动连接，中心导向单元9包括滑杆91、限位板92和弹簧93，滑杆91左右对称设置于上模板6的上表面，滑杆91与顶板4上表面中部的滑孔滑动连接，滑杆91的顶端均设有限位板92，限位板92的底面与顶板4的上表面之间设有弹簧93，弹簧93套设于滑杆91的外部，上模板6与下模板2之间的距离小于限位板92与顶板4之间的距离，上模板6带动滑杆91和限位板92向下移动，弹簧93发生弹性形变，为上模板6提供一定的缓冲作用，可以从中部为上模板6提供移动导向作用，全面保证上模板6移动时的稳定性，使上模板6可以与下模板2平稳契合，从而保证注塑产品的质量，随后通过注塑管10将注塑原料注入上模板6与下模板2形成的模腔内，即可完成注塑工作；
24.其中：还包括控制开关7，控制开关7设置于底板1的上表面前端，控制开关7的输入端电连接外部电源，电动推杆5的输入端电连接控制开关7的输出端。
25.其中：密封卡槽11设置于下模板2的上表面边缘处，密封卡条12设置于上模板6的底面边缘处，密封卡槽11与密封卡条12配合设置，密封卡槽11与密封卡条12相吻合可以防止注塑原料从上模板6与下模板2之间的缝隙处流出，进一步保证注塑产品的质量。
26.在使用时：通过控制开关7的调控，电动推杆5向下伸展，推动上模板6向下移动，在上模板6的下移过程中，导向架81会随着上模板6向下移动，滚轮82始终与导向槽83滚动连接，可以从四角为上模板6提供移动导向作用，保证上模板6移动时的稳定性，上模板6带动滑杆91和限位板92向下移动，弹簧93发生弹性形变，为上模板6提供一定的缓冲作用，可以从中部为上模板6提供移动导向作用，全面保证上模板6移动时的稳定性，使上模板6可以与下模板2平稳契合，从而保证注塑产品的质量，随后通过注塑管10将注塑原料注入上模板6与下模板2形成的模腔内，即可完成注塑工作，密封卡槽11与密封卡条12相吻合可以防止注塑原料从上模板6与下模板2之间的缝隙处流出，进一步保证注塑产品的质量。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆5选用的是温州思铭电机有限公司出品的38stg
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200电动推杆，控制开关7控制电动推杆5工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。