轮胎半成品生产用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎生产装置，尤其涉及一种轮胎半成品生产用的打孔装置，其属于轮胎生产设备领域。


背景技术：

2.目前胎侧挤出工艺多使用双复合挤出方式，即在挤出过程中将胎侧胶与耐磨胶进行复合，得到胎侧胶与耐磨胶的组合件。在轮胎成型过程中，胎侧反包时会有部分空气残留在胎胚中无法排出，会造成轮胎出现圈口泡、胎侧泡等质量问题，影响产品合格率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种轮胎半成品生产用的打孔装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种轮胎半成品生产用的打孔装置，包括传输线、导向块、顶架、伸缩杆和割刀；所述导向块设置于传输线的上方，所述顶架设置于导向块的上方，所述伸缩杆的顶部滑动连接于所述顶架上，所述伸缩杆的底部连接有滚轮，所述导向块的顶面为斜面，所述滚轮顶压连接于所述导向块的顶面上，所述割刀固定连接于伸缩杆的活动端，且可穿过所述导向块。
5.进一步地，所述传输线包括升降块、第一传动条和第二传动条；所述第一传动条和第二传动条分置于所述升降块的两侧，所述升降块可相对第一传动条和第二传动条上下滑动；所述第一传动条和第二传动条沿长度方向旋转连接有若干导轮。
6.进一步地，所述升降块甚至有容置槽，所述割刀可下降伸至容置槽中。
7.进一步地，所述升降块上设置有若干吸盘。
8.进一步地，所述伸缩杆包括定杆、动杆和弹簧；所述定杆的顶端与顶架滑动连接，所述滚轮旋转连接于所述动杆的底端，所述动杆与定杆上下滑动连接，所述定杆上设置有第一固定盘，所述动杆上设置有第二固定盘，所述弹簧与定杆/动杆套设连接，所述弹簧的两端分别与第一固定盘和第二固定盘顶压连接。
9.进一步地，所述顶架包括本体、导轨、丝杆和滑块；所述导轨与丝杆平行设置，所述导轨和丝杆分别固定连接于所述本体上，所述滑块与导轨滑动连接，所述丝杆配合连接。
10.有益效果：本实用新型的一种轮胎半成品生产用的打孔装置，将其安装在轮胎半成品挤出生产线上，利用本装置上的割刀在耐磨胶上打孔，使胎侧反包过程中空气可以排出，从而减少了轮胎圈口泡、胎侧泡，提高了轮胎产品合格率。
附图说明
11.图1为轮胎半成品挤出生产线的原理示意图；
12.图2为本装置的主视图；
13.图3为本装置的结构示意图；
14.图4为本装置去除导向块后的结构示意图；
15.图5为本装置所述顶架、伸缩杆和割刀连接的结构示意图；
16.图6为本装置所述传输线的结构示意图。
17.在图中，1、传输线；2、导向块；3、顶架；4、伸缩杆；5、割刀；6、滚轮；7、升降块；8、第一传动条；9、第二传动条；10、导轮；11、容置槽；12、吸盘；13、定杆；14、动杆；15、弹簧；16、第一固定盘；17、第二固定盘；18、本体；19、导轨；20、丝杆；21、滑块；22、挤出机；23、喷淋室；24、上冷水池；25、下冷水池；28、切断装置；29、缝隙。
具体实施方式
18.以下结合附图1至附图6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.一种轮胎半成品生产用的打孔装置，包括传输线1、导向块2、顶架3、伸缩杆4和割刀5。所述传输线1包括升降块7、第一传动条8和第二传动条9。所述伸缩杆4包括定杆13、动杆14和弹簧15。所述顶架3包括本体18、导轨19、丝杆20和滑块21。
20.所述本体18设置于导向块2的上方，所述传输线1设置于导向块2的下方。所述导轨19和丝杠20均固定在所述本体18上，且所述导轨19和丝杠20平行设置。所述导向块2与丝杠20配合连接，且与导轨19滑动连接，所述丝杆20通过电机驱动从而使导向块2沿导轨19滑动。所述伸缩杆4共有两个，所述导向块2设置有缝隙29，所述缝隙29设置于两个伸缩杆4之间。所述伸缩杆4的定杆13与滑块21固定连接，所述动杆14与定杆13上下滑动连接，所述动杆14的底端旋转连接有滚轮6。所述定杆13和动杆14上分别设置有第一固定盘16和第二固定盘17，所述弹簧15与定杆13和动杆14套设，且弹簧15的两端分别与第一固定盘16和第二固定盘17顶压连接。所述导向块2的顶面为斜面，在弹簧15的作用下，所述滚轮6被顶压在导向块2的斜面上，所述割刀5固定连接于所述动杆14的底端。所述割刀5可向下穿过缝隙29。
21.所述第一传动条8和第二传动条9分置于所述升降块7的两侧，所述升降块7可相对第一传动条8和第二传动条9上下滑动；所述第一传动条8和第二传动条9沿长度方向旋转连接有若干导轮10。所述升降块7甚至有容置槽11，所述割刀5可下降伸至容置槽11中。所述升降块7上设置有若干吸盘12，用于固定耐磨胶。
22.如图1所示，将本装置设置于挤出机22和喷淋室23之间，耐磨胶经过喷淋室23后，在经过上冷水池24和下冷水池25后经过切断装置28风干出胶。割刀5可在耐磨胶上滑出放气口。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：包括传输线(1)、导向块(2)、顶架(3)、伸缩杆(4)和割刀(5)；所述导向块(2)设置于传输线(1)的上方，所述顶架(3)设置于导向块(2)的上方，所述伸缩杆(4)的顶部滑动连接于所述顶架(3)上，所述伸缩杆(4)的底部连接有滚轮(6)，所述导向块(2)的顶面为斜面，所述滚轮(6)顶压连接于所述导向块(2)的顶面上，所述割刀(5)固定连接于伸缩杆(4)的活动端，且可穿过所述导向块(2)。2.根据权利要求1所述的轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：所述传输线(1)包括升降块(7)、第一传动条(8)和第二传动条(9)；所述第一传动条(8)和第二传动条(9)分置于所述升降块(7)的两侧，所述升降块(7)可相对第一传动条(8)和第二传动条(9)上下滑动；所述第一传动条(8)和第二传动条(9)沿长度方向旋转连接有若干导轮(10)。3.根据权利要求2所述的轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：所述升降块(7)甚至有容置槽(11)，所述割刀(5)可下降伸至容置槽(11)中。4.根据权利要求2或3所述的轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：所述升降块(7)上设置有若干吸盘(12)。5.根据权利要求1所述的轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括定杆(13)、动杆(14)和弹簧(15)；所述定杆(13)的顶端与顶架(3)滑动连接，所述滚轮(6)旋转连接于所述动杆(14)的底端，所述动杆(14)与定杆(13)上下滑动连接，所述定杆(13)上设置有第一固定盘(16)，所述动杆(14)上设置有第二固定盘(17)，所述弹簧(15)与定杆(13)/动杆(14)套设连接，所述弹簧(15)的两端分别与第一固定盘(16)和第二固定盘(17)顶压连接。6.根据权利要求5所述的轮胎半成品生产用的打孔装置，其特征在于：所述顶架(3)包括本体(18)、导轨(19)、丝杆(20)和滑块(21)；所述导轨(19)与丝杆(20)平行设置，所述导轨(19)和丝杆(20)分别固定连接于所述本体(18)上，所述滑块(21)与导轨(19)滑动连接，所述丝杆(20)配合连接。

技术总结
本实用新型涉及一种轮胎半成品生产用的打孔装置，属于轮胎生产设备领域，包括传输线、导向块、顶架、伸缩杆和割刀；所述导向块设置于传输线的上方，所述顶架设置于导向块的上方，所述伸缩杆的顶部滑动连接于所述顶架上，所述伸缩杆的底部连接有滚轮，所述导向块的顶面为斜面，所述滚轮顶压连接于所述导向块的顶面上，所述割刀固定连接于伸缩杆的活动端，且可穿过所述导向块。本实用新型所述的一种轮胎半成品生产用的打孔装置，能够在耐磨胶上割出放气口，从而减少了轮胎圈口泡、胎侧泡，提高了轮胎产品合格率。胎产品合格率。胎产品合格率。


技术研发人员：施晓路 马志江 许美华 刘伟彬 王少朋 于慧
受保护的技术使用者：山东新豪克轮胎有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/23