一种用于轮胎生胎定型的装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于轮胎生胎定型的装置。


背景技术：

2.在轮胎生产需要经过多道工艺，其中硫化工序是轮胎生产的关键工序，而保障轮胎硫化质量的重要因素之一是轮胎在硫化前的定型质量。并且，在生胎定型时还需要进行装入内胎等工序，传统人工定型以及内胎装入过程操作工序较多，设备操作比较麻烦，人工劳动强度较大，导致效率低下。为此，研发一种能够解决上述问题的用于轮胎生胎定型的装置是非常必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎生胎定型的装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、罐体、罐盖、支腿、第一立杆、第二立杆、第一升降气缸、第二升降气缸、活动横架、导向套筒、升降底盘、真空泵，所述的支腿固设于底座上，所述的罐体固设于支腿上，所述的罐盖的中心设有孔洞，所述的罐盖盖设于罐体顶部，所述的第一立杆、第二立杆分别固设于底座上，所述的第一升降气缸设于底座上，且第一升降气缸的活塞杆穿过罐体底部中心，所述的导向套筒设于第一升降气缸一侧，且导向套筒内设有导向滑杆，所述的导向滑杆的上端穿过罐体底部，所述的罐体底部与第一升降气缸的活塞杆之间、罐体底部与导向滑杆之间均设有动密封件，所述的第二升降气缸设于第二立杆上，所述的活动横架的中部与第一立杆转动连接，活动横架的一端与罐盖顶部一边固接，另一端与第二升降气缸的活塞杆端部转动连接，所述的升降底盘底部中心与第一升降气缸的活塞杆端部固接，所述的导向滑杆的上端与升降底盘底部固接，所述的升降底盘上从下到上依次设有若干个堆叠的卡盘，且卡盘的直径依次减小，所述的升降底盘顶部的中心区域、卡盘的顶部以及底部分别设有上下相互对应的若干个凹槽，上下相邻的两凹槽之间通过连接棒插接连接，所述的真空泵设于底座上，真空泵的抽真空端通过连接软管与罐体侧面气口连接。
5.本实用新型的有益效果：本实用新型通过抽真空在罐体内形成负压状态，同时配合升降底盘、卡盘，从而完成对生胎的定型，能够有效保障定型质量，并且在定型过程中，可通过罐盖的孔洞向生胎内塞入内胎，具有结构简单、操作方便、效率高以及劳动强度低的优点；升降底盘、卡盘之间的连接棒插接式可拆卸结构，方便更换不同直径以及不同数量的卡盘，可用于不同规格生胎定型；连接棒防止卡盘左右窜动的作用，保障卡盘稳定堆叠。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为升降底盘、卡盘以及连接棒的结构示意图；
8.图中：1
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底座，2
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罐体，3
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罐盖，4
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支腿，5
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第一立杆，6
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第二立杆，7
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第一升降气
缸，8
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第二升降气缸，9
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活动横架，10
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导向套筒，11
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升降底盘，12
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真空泵，13
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孔洞，14
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导向滑杆，15
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卡盘，16
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凹槽，17
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连接棒，18
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连接软管，19
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人体感应器，20
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警示灯。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
10.如附图1~图2所示本实用新型包括底座1、罐体2、罐盖3、支腿4、第一立杆5、第二立杆6、第一升降气缸7、第二升降气缸8、活动横架9、导向套筒10、升降底盘11、真空泵12，所述的支腿4固设于底座1上，所述的罐体2固设于支腿4上，所述的罐盖3的中心设有孔洞13，所述的罐盖3盖设于罐体2顶部，所述的第一立杆5、第二立杆6分别固设于底座1上，所述的第一升降气缸7设于底座1上，且第一升降气缸7的活塞杆穿过罐体2底部中心，所述的导向套筒10设于第一升降气缸7一侧，且导向套筒10内设有导向滑杆14，所述的导向滑杆14的上端穿过罐体2底部，所述的罐体2底部与第一升降气缸7的活塞杆之间、罐体2底部与导向滑杆14之间均设有动密封件，动密封件为本领域技术人员熟知的密封部件，例如往复式动密封件，所述的第二升降气缸8设于第二立杆6上，所述的活动横架9的中部与第一立杆5转动连接，活动横架9的一端与罐盖3顶部一边固接，另一端与第二升降气缸8的活塞杆端部转动连接，所述的升降底盘11底部中心与第一升降气缸7的活塞杆端部固接，所述的导向滑杆14的上端与升降底盘11底部固接，所述的升降底盘11上从下到上依次设有若干个堆叠的卡盘15，且卡盘15的直径依次减小，所述的升降底盘11顶部的中心区域、卡盘15的顶部以及底部分别设有上下相互对应的若干个凹槽16，上下相邻的两凹槽16之间通过连接棒17插接连接，所述的真空泵12设于底座1上，真空泵12的抽真空端通过连接软管18与罐体2侧面气口连接。
11.优选地，所述的导向套筒10至少有3个，且分布于第一升降气缸7四周；多个导向套筒10使得导向更加稳定。
12.优选地，还包括人体感应器19、警示灯20以及控制器，所述的人体感应器19有多个，分别设于罐体2侧面上部，人体感应器19的感应部竖直朝上，所述的警示灯20设于罐体2侧面中部，所述的控制器分别与人体感应器19、警示灯20电连接；使用时，若人体感应器19感应到罐体2上方有手掌或手臂等人体部位时，人体感应器19发出信号至控制器，控制器控制警示灯20亮起，提醒操作人员，起到警示作用，避免合上罐盖3过程中导致操作人员受伤；人体感应器19未检测到人体时，控制器控制警示灯20保持熄灭状态；人体感应器19为本领域技术人员熟知的感应设备，通过红外或热释感应是否有人体。
13.优选地，所述的控制器为plc控制器。
14.优选地，所述的罐体2顶部设有密封圈，密封圈起到增强罐体2与罐盖3之间的密封性。
15.优选地，所述的支腿4至少有3个。
16.优选地，所述的卡盘15侧面设有手指槽，手指槽便于手指卡在卡盘15侧面，从而便于将卡盘15拔起。
17.本实用新型工作原理和工作过程：首先控制第二升降气缸8的活塞杆回缩，使活动横架9将罐盖3抬起，将待定型的轮胎生胎从罐体2顶部罐口放入罐体2内的升降底盘11上或
卡盘15上，具体可根据生胎大小选择升降底盘11或不同直径的卡盘15；然后控制第二升降气缸8，将罐盖3盖设在罐体2上；然后控制第一升降气缸7启动，升降底盘11和卡盘15一起上升，使生胎顶部顶住罐盖3，导向套筒10与导向滑杆14起到对升降底盘11升降过程中导向的作用，提高升降稳定性；然后启动真空泵12，在生胎与罐体2之间形成负压，然后将内胎从孔洞13塞入生胎内，再继续控制第一升降气缸7启动，使生胎上移，从而完成生胎定型；然后真空泵12关闭，第一升降气缸7带动升降底盘11和卡盘15下降回到起始位置，再控制第二升降气缸8，将罐盖3打开即可；使用时，可根据生胎的大小，灵活拆卸和安装不同直径的卡盘15，具体是手接触卡盘15侧面并向上拔起卡盘15，并取下连接棒17；然后根据需要，安装不同直径以及不同数量的卡盘15，并通过连接棒17插在凹槽16，连接棒17起到防止卡盘15左右窜动的作用，保障卡盘稳定堆叠。