一种立式橡胶注射机注射机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶注射技术设备，特别涉及一种立式橡胶注射机注射机构。


背景技术：

2.注射机被广泛运用于日常生活中的各个领域，是将橡胶利用注射成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，注射机最常见的有立式和卧式两种，立式注塑机和卧式注射机各自具有不同的优缺点，根据不同需求和不同的使用场合可选择性的使用立式注塑机或者卧式注射机。
3.现有的立式注射机包括垂直连接的预塑料筒和注射料筒、分别位于预塑料筒和注射料筒内的预塑螺杆和注射柱塞，预塑料筒与柱塞料筒连接的一端设置止逆阀，胶料通过预塑料筒的剪切预塑之后，胶料通过止逆阀进入到注射料筒内的储料筒内，而注射柱塞会同步往上移动，同时会对注射料筒进行加热硫化，当一定时间之后储料筒达到足够胶料之后，再通过注射柱塞的推动把位于储料筒的胶料从喷嘴压出到合模系统内实现合模成型。
4.此种立式注射机存在着先进入储料筒内的胶料最后从喷嘴射出，最先进入到储料筒内的胶料可能会出现过度硫化的情况，最终导致成型产品不合格，并且此种立式注射机对安装面积依旧有一定要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式橡胶注射机注射机构，能够实现最先进入到注射料筒内的胶料最先从喷嘴射出，降低过度硫化的可能性保证成型产品质量，并且降低对安装面积的要求。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种立式橡胶注射机注射机构，包括依次从上而下设置的联轴器、螺杆料筒、与联轴器相连的注射螺杆、喇叭口、钢珠、注射头、储料筒、料筒盖和注嘴，所述螺杆料筒上设置有进出油道和前电热偶，所述螺杆料筒底端的中心部和外圆面上分别开设有用于安装喇叭口的凹槽和用于与注射头螺纹连接的螺槽，所述储料筒内同轴心开设有贯穿其顶端的储料空腔，所述储料筒在储料空腔底端开设有与储料空腔相通并贯穿储料筒底端的注射通道，所述储料空腔中部的直径稍大于注射头外圈直径以保证注射头能够进入并起到挤压胶料注射效果，同时储料筒底端沿其轴线方向开设有冷却进出油口和电热偶穿线孔，储料筒上部安装有后电热偶，并且料筒盖上设置有与冷却进出油口相对的冷却油道。
8.如此设置，相比于现有注射机构是先进后出系统设置，此种注射机构系统把最先进入到储料筒的胶料最先注射压成，实现胶料先进先出的效果，具体通过胶料从注射螺杆顶端进入，并在注射螺杆的转动下胶料进入储料筒内的储料空腔底端，最先进入储料空腔的胶料位于最低端，而后入的胶料位于已进入储料空腔的胶料之上，同时注射螺杆会同步往上移动空出部分储料空腔用来储存胶料，在胶料从注射螺杆进入到储料空腔的过程中，储料筒和螺杆料筒上部会在冷却油道和电热偶的配合下，通过液压油加热的温度把储料筒
和螺杆料筒上部的温度控制在一定温度范围内，当一定量的胶料进入到储料空腔内时，注射螺杆会停止，并通过推动注射螺杆往下移动压成位于储料空腔内的胶料注到模腔中，硫化完成开模取出制品。
9.进一步优选为：所述螺杆料筒包括料筒前端和料筒后端，所述料筒前端一端部与联轴器相连、另一端与料筒后端可拆卸相连，并且料筒前端下部和料筒后端上部均设置有进出油道和前电热偶。
10.进一步优选为：所述储料筒下部位置一体化设置有用于提取储料空腔内胶料的提取管道，所述提取管道内滑动设置有封住提取管道并使储料空腔内壁平整的提取活塞。
11.如此设置，通过设置提取管道和提取活塞相配合，可以对储料空腔内的胶料进行临时提取分析，便于检测胶料性能。
12.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：改进胶料先进后出的注射机构结构设置，设计出一种先进先出的注射机构，能够实现最先进入到注射料筒内的胶料最先从喷嘴射出，降低过度硫化的可能性保证成型产品质量，并且降低对安装面积的要求，并且配套设置提取管道和提取活塞，便于对储料空腔内的胶料进行提取分析，保证胶料的合格性以保证成型产品质量。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1中图1整体结构a
‑
a方向的剖视图；
15.图3为实施例1的储料筒相关结构示意图；
16.图4为实施例1中图3在b
‑
b方向的剖视图；
17.图5为实施例1的储料筒机构示意图；
18.图6为实施例1中图5在c
‑
c方向的剖视图；
19.图7为实施例1的储料筒仰视图；
20.图8为实施例1中图7在d
‑
d方向的剖视图；
21.图9为实施例1的料筒后端示意图；
22.图10为实施例1中图9在e
‑
e方向的剖视图。
23.附图标记：1、联轴器；2、螺杆料筒；21、进出油道；22、前电热偶；23、凹槽；24、螺槽；25、料筒前端；26、料筒后端；3、注射螺杆；4、喇叭口；5、钢珠；6、注射头；7、储料筒；71、储料空腔；72、注射通道；73、冷却进出油口；74、电热偶穿线孔；8、料筒盖；9、注嘴；10、后电热偶。
具体实施方式
24.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
25.实施例1：
26.一种立式橡胶注射机注射机构，参照图1和图2所示，包括依次从上而下设置的联轴器1、螺杆料筒2、与联轴器1相连的注射螺杆 3、喇叭口4、钢珠5、注射头6、储料筒7、料筒盖8和注嘴9。
27.螺杆料筒2包括料筒前端25和料筒后端26，料筒前端25一端部与联轴器1相连、另一端与料筒后端26可拆卸相连，并且料筒前端 25下部和料筒后端26上部均设置有进出油
道21(见图9)和前电热偶22(见图9)。
28.参照图9和图10所示，螺杆料筒2底端的中心部和外圆面上分别开设有用于安装喇叭口4的凹槽23和用于与注射头6螺纹连接的螺槽24。参照图3
‑
图6所示，储料筒7内同轴心开设有贯穿储料筒7 顶端的储料空腔71，储料空腔71与储料筒7同轴心设置，储料筒7 在储料空腔71底端开设有与储料空腔71相通并贯穿储料筒7底端的注射通道72，注射通道72与储料空腔71同轴心设置，储料空腔71 中部的直径稍大于注射头6外圈直径以保证注射头6能够进入并起到挤压胶料注射效果，同时储料筒7底端沿其轴线方向开设有冷却进出油口73(见图7和图8)和电热偶穿线孔74(见图7和图8)，冷却进出油口73和电热偶穿线孔74均没有贯穿储料筒7顶端平面，储料筒7上部位置安装有后电热偶10，后电热偶10位于储料筒7的一端与电热偶穿线孔74相通以保证可以安装线路，并且料筒盖8上设置有与冷却进出油口73相对的冷却油道、两者配套使用。
29.此实用新型申请内容，相比于现有注射机构是先进后出系统设置，此种注射机构系统把最先进入到储料筒7的胶料最先注射压成，实现胶料先进先出的效果，具体通过胶料从注射螺杆3顶端进入，并在注射螺杆3的转动下胶料进入储料筒7内的储料空腔71底端，最先进入储料空腔71的胶料位于最低端，而后入的胶料位于已进入储料空腔71的胶料之上，同时注射螺杆3会同步往上移动空出部分储料空腔71用来储存胶料，在胶料从注射螺杆3进入到储料空腔71的过程中，储料筒7和螺杆料筒2上部会在冷却油道和电热偶的配合下，通过液压油加热的温度把储料筒7和螺杆料筒2上部的温度控制在一定温度范围内，当一定量的胶料进入到储料空腔71内时，注射螺杆3 会停止，并通过推动注射螺杆3往下移动压成位于储料空腔71内的胶料注到模腔中，硫化完成开模取出制品。
30.实施例二，在上述实施例1的基础上进行改进，如下设置：
31.储料筒7下部位置一体化设置有用于提取储料空腔71内胶料的提取管道，提取管道内滑动设置有封住提取管道并使储料空腔71内壁平整的提取活塞；通过设置提取管道和提取活塞相配合，可以对储料空腔71内的胶料进行临时提取分析，便于检测胶料性能。
32.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。