一种快速成型的鞋底模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种快速成型的鞋底模具。


背景技术：

2.一般橡胶、塑料鞋底的制作方式，大体上是将预射出的鞋底原料，先经混炼、拌合、压出及制料后置入射出成型机内，直接射入模具内成型。鞋底模具一般包括上模和下模，上模与下模的内侧面分别开设有对应的鞋模型腔，通过注入胶液成型得到鞋底。
3.相关技术，如中国实用新型专利申请公告号cn202318768u公开了一种二次md射出鞋模具，包括上模、下模以及两个模芯构成，上模与下模相对设置且在两者之间设有两个独立的鞋底成型模腔，上模与下模之间通过铰链连接，上模设有模芯、凸柱，所述下模设有两个鞋底槽、凹槽，上模的一端设有凸部，凸部与下模一端的凹部相配合，并且通过上模的凸柱与下模的凹槽联接形成一套鞋模具，由于设有以上结构，该鞋模具通过上模的凸柱与下模的凹槽紧固，能够一次射出两双鞋底发泡成型鞋模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该鞋模采用一侧铰接，且通过凸柱与凹槽连接，连接不够紧密，且上模和下模紧固的部位受力不均容易发生起翘，从而导致上模与下模的鞋底成型模腔的缝隙位置发生溢胶现象，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高上模和下模之间的连接紧密，避免溢胶，提高产品质量，本技术提供一种快速成型的鞋底模具。
6.本技术提供的一种快速成型的鞋底模具采用如下的技术方案：
7.一种快速成型的鞋底模具，包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模相向一面均设置有鞋模型腔，所述下模的侧壁开设有与鞋模型腔相连通的注胶孔，所述上模背向下模的一面设置有均匀分散上模作用力的承压组件，所述下模的相对两侧转动设置有立杆，两个所述立杆远离下模的一端均连接有同一横杆，所述横杆设置有对承压组件施加朝向下模一侧作用力的压紧组件。
8.采用上述技术方案，上模与下模上下对齐后，利用立杆带动横杆翻转到上模上方，此时横杆位于承压组件上方，利用压紧组件对承压组件施加作用力，利用承压组件将作用力分散到上模的不同部位，使上模受力均匀，上模与下模连接紧密，不会发生受力不均而产生的起翘现象，减少溢胶现象，从而提高产品质量。
9.优选的，所述承压组件包括水平设置的承载盘、两端分别与上模背向下模一面和承载盘固定连接的竖撑杆和四个端部分别与上模背向下模一面角部位置连接的斜撑杆，四个所述斜撑杆远离上模的一端均与承载盘固定连接。
10.采用上述技术方案，压紧组件作用在承载盘上方，承载盘将作用力分散到竖撑杆和四个斜撑杆，随后作用在上模，上模受力均匀，可以将上模与下模固定贴紧，对上模和下模相互固定，且连接紧密。
11.优选的，所述压紧组件设置为螺杆，所述螺杆螺纹穿设于横杆，所述螺杆位于承载盘背向上模的一侧，所述螺杆的一端与承载盘背向上模的一面抵紧。
12.采用上述技术方案，在横杆上转动螺杆，使螺杆朝下模一侧运动，螺杆的端部抵紧在承载盘上，将上模推向下模一侧，从而将上模与下模相互固定，需要对上模和下模进行拆卸操作时，将旋转螺杆背向下模移动，利用立杆带动横杆翻转到上模的一侧，使上模可以向上脱离下模，实现拆卸。
13.优选的，所述螺杆靠近承压盘的一端固定有压盘，所述压盘与承载盘背向上模的一面抵接。
14.采用上述技术方案，螺杆朝向承载盘一侧移动，使压盘抵紧在承载盘表面，增大螺杆与承载盘的接触面积，使承载盘受力均匀，可以提高对上模的稳定性。
15.优选的，所述压盘朝向承载盘的一面开设有与承载盘配合卡接的对位槽，所述承载盘与对位槽的槽底抵接。
16.采用上述技术方案，螺杆朝向承载盘方向移动时，压盘的对位槽与承载盘相互卡接，可以对压盘和承载盘的连接位置进行预定位，使承载盘与压盘连接准确，便于承载盘与压盘的对准。
17.优选的，所述下模且位于立杆的一侧固定有限位块，两个所述限位块均位于两个立杆的同一侧，所述限位块与相对应的立杆相互抵接。
18.采用上述技术方案，对上模和下模进行固定时，将上模放置在下模上方，利用立杆带动横杆翻转，使横杆翻转到上模的上方，此时立杆与限位块相互抵接，对立杆的翻转角度进行限定，提高承载盘与压盘的连接准确性。
19.优选的，所述下模位于其鞋模型腔靠近上模的一侧边缘环向开设有嵌合槽，所述嵌合槽与上模靠近下模一侧的外侧边缘配合卡接。
20.采用上述技术方案，将上模放置在下模上方时，上模与嵌合槽配合卡接，对上模和下模的连接位置进行预定位，同时避免上模与下模固定的过程中，上模和下模发生相对位移，提供限位作用。
21.优选的，所述下模内部且靠近其鞋模型腔的腔底蛇形盘绕设置有冷却管，所述冷却管的进水端和出水端均伸出下模的侧壁。
22.采用上述技术方案，上模与下模固定后，利用注胶孔对鞋模型腔注入胶液，冷却管内部的冷却水对鞋模型腔内部的热量进行交换，加快胶液的冷却成形，减少鞋底生产周期。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上模与下模上下对齐后，利用立杆带动横杆翻转到上模上方，此时横杆位于承压组件上方，利用压紧组件对承压组件施加作用力，利用承压组件将作用力分散到上模的不同部位，使上模受力均匀，上模与下模连接紧密，不会发生受力不均而产生的起翘现象，减少溢胶现象；
25.2.在横杆上转动螺杆，使螺杆朝下模一侧运动，螺杆的端部抵紧在承载盘上，将上模推向下模一侧，承载盘将作用力分散到竖撑杆和四个斜撑杆，随后作用在上模，上模受力均匀，可以将上模与下模固定贴紧，对上模和下模相互固定，且连接紧密；
26.3.对上模和下模进行固定时，将上模放置在下模上方，利用立杆带动横杆翻转，使横杆翻转到上模的上方，此时立杆与限位块相互抵接，对立杆的翻转角度进行限定，提高承
载盘与压盘的连接准确性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种快速成型的鞋底模具的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种快速成型的鞋底模具的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、上模；11、鞋模腔室；12、斜撑杆；13、竖撑杆；14、承载盘；2、下模；21、嵌合槽；22、立杆；23、横杆；24、螺杆；241、转杆；25、压盘；251、对位槽；252、防磨垫；26、冷却管；27、注胶孔；28、限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种快速成型的鞋底模具，参照图1和图2，鞋底模具包括上下设置的上模和下模，上模和下模相向一面均开设有鞋模型腔，下模的鞋模型腔靠近上模一侧边缘朝外环向开设有嵌合槽，嵌合槽与上模靠近下模一侧的外侧边缘配合卡接，上模朝向下模一面与嵌合槽的槽壁相互抵接，上模和下模的鞋模型腔相互对齐，嵌合槽对上模和下模的连接位置进行预定位。
32.下模的侧壁开设有与其内部鞋模型腔相连通的注胶孔，下模的内部且位于鞋模型腔的腔底一侧蛇形盘绕设置有冷却管，冷却管的进水端和出水端均伸出下模的侧壁，冷却管与冷却水供应设备相连接。注胶孔在鞋模型腔内部注入胶液后，利用冷却管内部通入的冷却水对胶液进行冷却，加快鞋底的成型凝固，缩短鞋底生产周期。
33.上模背向下模的一面设置有承压组件，承压组件包括承载盘、竖撑杆和四个斜撑杆，竖撑杆的一端垂直固定于上模背向下模一面的中部，竖撑杆远离上模的一端与承载盘的一面中部垂直固定，承载盘水平设置。四个斜撑杆的一端分别固定于上模背向下模一面的四个角部位置，四个斜撑杆远离上模的一端周向排布固定于承载盘。
34.下模靠近上模一面的相对两侧均转动连接有立杆，两个立杆远离下模的一端均垂直固定有同一横杆，横杆位于上模和承载盘背向下模的一侧，且留有间距，两个立杆分别位于上模的相对两侧且留有间距。横杆上设置有对承载盘施加作用力的压紧组件。
35.压紧组件设置为螺杆，螺杆螺纹穿设于横杆的中部，螺杆与立杆相互平行，螺杆靠近上模的一端固定有压盘，压盘水平设置，压盘位于承载盘的上方且与承载盘相互对齐。压盘朝向承载盘的一面开设有对位槽，对位槽与承载盘配合卡接，承载盘与对位槽的槽底相互抵紧，旋转螺杆可以使压盘压紧承载盘，承载盘利用斜撑杆和竖撑杆对上模的多个部位均匀施加朝向下模一侧的作用力，使上模与下模紧密连接。
36.承载盘位于对位槽的槽壁固定有防磨垫，防磨垫可以避免承载盘与压盘直接接触，在压盘旋转过程中降低摩擦系数，减少承载盘与压盘之间的磨损。
37.螺杆远离压盘的一端固定有转杆，转杆便于工作人员手动操作螺杆旋转，提供便利。上模和下模需要拆卸时，旋转螺杆远离承载盘移动，立杆带动压紧组件翻转到下模的一侧，上模可以向上脱离下模，实现拆除，操作简便。
38.下模靠近上模的一面且位于立杆的一侧均固定有限位块，两个限位块均位于两个立杆的同一侧，当立杆处于竖直状态且压盘与承载盘相对对齐时，立杆与限位块相互抵接。
限位块对立杆的翻转角度进行限定，便于将压盘与承载盘对准。
39.本技术实施例的实施原理为：将上模与嵌合槽相互卡接，利用立杆带动横杆翻转到与限位块抵接位置，横杆此时位于上模上方，在横杆上转动螺杆，使螺杆朝下模一侧运动，压盘的对位槽与承载盘相卡接，将上模推向下模一侧，承载盘将作用力分散到竖撑杆和四个斜撑杆，随后作用在上模，上模受力均匀，可以将上模与下模固定贴紧，对上模和下模相互固定，且连接紧密，减少溢胶现象，提高产品质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。