高强度可变径玻璃钢缠绕模具的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢缠绕模具技术领域，尤其涉及一种高强度可变径玻璃钢缠绕模具。


背景技术：

2.玻璃钢管道或罐体制备时，需要将纤维缠绕在模具表面。对于口径较小的玻璃钢管或罐体来说，采用便于脱模的多瓣模具即可。但对于口径较大的管道来说，一般采用可以变径的模具，现有可以变径的模具主要包括多块与轴向方向平行的模板条，模板条依次搭接在一侧相邻的模板座上的模板的径向外侧面，在芯轴外侧套有至少两个模板盘，在模板盘径向外侧面设置有支撑杆座，在每个模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，模板支撑杆的径向内侧与支撑杆座活动连接，可以根据需要，调整模板支撑杆与芯轴之间的角度，来调整管道口径。
3.现有可变径模具具有以下优点：其一，减少生产企业的模具成本，一套模具可以生产多种口径的管道，模具成本大大降低，而且还减少了模具对库房的占用；其二，生产效率高，生产过程中，不需要更换模具，直接通过调整模板支撑杆与芯轴之间的角度，来调整管道口径，使用更加方便，生产效率大大提高；其三，节省一套液压脱模机，也节省脱模机占地面积，常规口径3米液压脱模机，占地面积约宽7米、长38米、高4.4米。对于大口径的管道来说，上述模具被广泛推广，但是由于结构的原因现有可变径模具具有以下缺陷：其一，由于口径较大，在缠绕时，芯轴、模板支撑杆及模板转动，在转动过程中，模板支撑杆和模板晃动，造成模具变形，不但造成产品形状变形，而且还影响产品固化，而且在晃动过程中，容易造成模板从搭接的另一个模板座上脱落；其二，在缠绕时，纤维有一定张力，在纤维的拉力作用下，与纤维方向相切的模具板受到侧向拉力作用下，模板会沿圆周方向移动，造成模具整体变形，影响产品质量，模具使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构牢固、使用寿命长、不容易变形、产品质量高的高强度可变径玻璃钢缠绕模具。
5.为解决上述问题，本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具采用的技术方案为：
6.包括与动力机构连接的芯轴、多个间隔一定距离的模板座，该模板座与轴向方向平行，在所述模板座的径向外侧设置有模板，在所述芯轴外侧套有至少两个模板盘，在所述模板盘径向外侧面设置有支撑杆座，在每个所述模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，所述模板支撑杆的径向内侧与所述支撑杆座活动连接，两个以上的所述模板支撑杆组成模板支撑杆组，在每个所述模板支撑杆组中的模板支撑杆上设置有连杆座，在所述连杆座上设置有可以启闭的紧固机构，在每个所述模板支撑杆组中的相邻的所述模板支撑杆之间设置有连杆，所述连杆两端通过所述紧固机构与对应的模板支撑杆上的连杆座连接。
7.其附加技术特征为：
8.每个所述模板支撑杆组中为两个以上相同数目的所述模板支撑杆；
9.每个所述模板支撑杆组分别为两个以上不同数目的所述模板支撑杆；
10.所述连杆座包括带有连杆插孔的底座，所述紧固机构包括带有电磁铁的电磁铁座，所述连杆端部插入所述连杆插孔内。
11.本实用新型所提供的高强度可变径玻璃钢缠绕模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括与动力机构连接的芯轴、多个间隔一定距离的模板座，该模板座与轴向方向平行，在所述模板座的径向外侧设置有模板，在所述芯轴外侧套有至少两个模板盘，在所述模板盘径向外侧面设置有支撑杆座，在每个所述模板座的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆，所述模板支撑杆的径向内侧与所述支撑杆座活动连接，两个以上的所述模板支撑杆组成模板支撑杆组，在每个所述模板支撑杆组中的模板支撑杆上设置有连杆座，在所述连杆座上设置有可以启闭的紧固机构，在每个所述模板支撑杆组中的相邻的所述模板支撑杆之间设置有连杆，所述连杆两端通过所述紧固机构与对应的模板支撑杆上的连杆座连接，在开始生产前，首先打开连杆座上紧固机构；根据管道口径，通过口径调节机构调整模板支撑杆和芯轴之间的夹角，来调整模具的口径，模具调整好后，将连杆座上紧固机构关闭，使得连杆和模板支撑杆固定，在调整模具口径时，连杆座上的紧固机构处于开启状态，各个模板支撑杆的位置可以发生相对变动，调整更加方便，在调整完成后，每个模板支撑杆组中的所有模板支撑杆在连杆的连接下成为一个整体，在模具转动时，模具的抗挤压强度大，在缠绕时模板座及模板不会因纤维的张力而移位，使得缠绕制品质量更高；其二，由于每个所述模板支撑杆组中为两个以上相同数目的所述模板支撑杆，模具强度更加均衡，抗冲击强度大；其三，由于每个所述模板支撑杆组分别为两个以上不同数目的所述模板支撑杆，在模具中，每个模板支撑杆组中的模板支撑杆中的个数不同，不同个数模板支撑杆组成的模板支撑杆组可以相间排列，也可以以任意组合形式排列，结构简单，抗冲击强度大；其四，由于所述连杆座包括带有连杆插孔的底座，所述紧固机构包括带有电磁铁的电磁铁座，所述连杆端部插入所述连杆插孔内，在需要紧固机构开启时，将电磁铁断电，电磁铁和连杆分离，连杆可以自由地在连杆插孔中移动，各个模板支撑杆处于独立状态，在调整好模板支撑杆的角度后，给电磁铁通电，电磁铁将连杆和模板支撑杆紧紧连接在一起，使用更加方便；当然，紧固机构还可以为气压夹具等。
附图说明
12.图1为本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具的结构示意图；
13.图2为图1中a处放大图；
14.图3为每个模板支撑杆组中包含两个模板支撑杆的模板盘处的正面结构示意图；
15.图4为每个模板支撑杆组中包含三个模板支撑杆的模板盘处的正面结构示意图；
16.图5为每个模板支撑杆组中包含三个模板支撑杆的模板盘处的正面结构示意图；
17.图6为两个模板支撑杆组成的模板支撑杆组和三个模板支撑杆组成的模板支撑杆组相间排列的模板盘处的正面结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具的结构和使用原理做进一步详细说明。
19.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具的结构示意图，本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具包括与动力机构连接的芯轴1、多个间隔一定距离的模板座2，该模板座2与轴向方向平行，在模板座2的径向外侧设置有模板3，在芯轴1外侧套有至少两个模板盘4，在模板盘4径向外侧面设置有支撑杆座5，在每个模板座5的径向内侧面设置有沿径向方向的模板支撑杆6，模板支撑杆6的径向内侧与支撑杆座5活动连接，两个以上的模板支撑杆6组成模板支撑杆组7，在每个模板支撑杆组7中的模板支撑杆6上设置有连杆座8，在连杆座8上设置有可以启闭的紧固机构9，在每个模板支撑杆组7中的相邻的模板支撑杆6之间设置有连杆10，连杆10两端通过紧固机构9与对应的模板支撑杆6上的连杆座8连接。
20.在开始生产前，首先打开连杆座8上紧固机构9；根据管道口径，调整模板支撑杆6和芯轴1之间的夹角，来调整模具的口径，模具调整好后，将连杆座8上紧固机构9关闭，使得连杆10和模板支撑杆6固定，在调整模具口径时，连杆座8上的紧固机构9处于开启状态，各个模板支撑杆6的位置可以发生相对变动，调整更加方便，在调整完成后，每个模板支撑杆组7中的所有模板支撑杆6在连杆的连接下成为一个整体，在模具转动时，模具的抗挤压强度大，在缠绕时模板座及模板不会因纤维的张力而移位，使得缠绕制品质量更高。
21.如图3所示，每个模板支撑杆组7中包括两个模板支撑杆6，在两个模板支撑杆6之间带有连杆10；如图4所示，每个模板支撑杆组7中包括三个模板支撑杆6，在相邻的两个模板支撑杆6之间带有连杆10；为了调节方便，两个连杆10在不同的径向位置；如图5所示，每个模板支撑杆组7中包括四个模板支撑杆6，在相邻的两个模板支撑杆6之间带有连杆10；当然，每个模板支撑杆组7中也可以包括四个以上的相同数量的模板支撑杆6，模具强度更加均衡，抗冲击强度大。
22.如图6所示，每个模板支撑杆组7分别为两个、三个或四个的模板支撑杆6，在模具中，每个模板支撑杆组7中的模板支撑杆6中的个数不同，不同个数模板支撑杆6组成的模板支撑杆组7依次相间排列，也可以以任意组合形式排列，结构简单，抗冲击强度大。
23.连杆座8包括带有连杆插孔81的底座82，紧固机构9包括带有电磁铁91的电磁铁座92，连杆10端部插入连杆插孔81内。在需要紧固机构开启时，将电磁铁91断电，电磁铁91和连杆10分离，连杆10可以自由地在连杆插孔中移动，各个模板支撑杆6处于独立状态，在调整好模板支撑杆6的角度后，给电磁铁91通电，电磁铁91将连杆10和模板支撑杆6紧紧连接在一起，使用更加方便；当然，紧固机构还可以为气压夹具等。
24.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高强度可变径玻璃钢缠绕模具结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。