一种排气良好的高光板模具的制作方法

1.本实用新型涉及高光板加工技术领域，尤其涉及一种排气良好的高光板模具。


背景技术：

2.目前，在生产汽车内饰高光板时，需要对高光板的光泽度进行评估。在注塑高光板的时候，模具内的空气无法完全排出，导致高光板填充末端会产生一定程度的气纹，其中高亮黑颜色或高亮橙颜色的高光板尤为明显，并且这种气纹会对高光板光泽评估影响比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在注塑高光板的时候，模具内的空气无法完全排出，导致高光板填充末端会产生一定程度的气纹，其中高亮黑颜色或高亮橙颜色的高光板尤为明显，并且这种气纹会对高光板光泽评估影响比较大，而提出的一种排气良好的高光板模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种排气良好的高光板模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有型腔，所述下模具的上表面设置有上模具，所述下模具的左侧开设有第一排气槽，所述下模具的正面开设有第二排气槽，所述下模具的右侧开设有浇注口，所述第一排气槽、第二排气槽和浇注口均与型腔相互连通。
6.所述下模具的前后两侧均固定连接有限位支架，所述上模具的前后两侧均固定连接有限位柱，所述限位支架的内壁和下模具的前后两侧均与限位柱的表面接触，所述型腔内壁的底部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有推料机构，所述限位柱的底部固定连接有挡板，所述挡板位于推料机构的下方。
7.优选的，所述第一排气槽的数量为四个，相邻所述第一排气槽之间间隙为30mm，所述第一排气槽的深度为0.2mm。
8.优选的，所述第二排气槽的数量为三个，相邻所述第二排气槽之间间隙为25mm，所述第二排气槽的深度为0.2mm。
9.优选的，所述推料机构包括推料柱，所述推料柱的表面与通孔的内壁接触，所述推料柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的上表面与下模具的底部均固定连接有复位弹簧。
10.优选的，所述底板的上表面固定连接有u形安装架，所述u形安装架的上表面固定连接有称重传感器，所述称重传感器位于连接板的下方，所述称重传感器位于挡板的左侧，所述底板的上表面固定连接有控制器，所述控制器位于挡板的左侧，所述浇注口的内部固定连接有注料管，所述注料管的右端固定连通有电磁阀，所述控制器分别与称重传感器和电磁阀电连接。
11.优选的，所述推料柱的数量为四个，且四个推料柱位于型腔的四角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过在下模具上设置第一排气槽和第二排气槽，并且，第一排气槽和第二排气槽均与型腔相互连通，当原料通过浇注口进入型腔内后，会使型腔内的空气通过第一排气槽和第二排气槽排出，进而降低成型后高光板上气纹的产生，有效的提高了成型后高光板表面的品质，同时，通过设置称重传感器、控制器、电磁阀、推料柱、连接板和注料管，其中，称重传感器的感应端与连接板的底部接触，通过称重传感器对连接板受到的压力进行监测，当型腔内的原料达到合适值时，连接板对称重传感器的压力等于设置值，此时，称重传感器将信号传递给控制器，并通过控制器将电磁阀关闭，使原料不再进入型腔内，从而防止原料通过第一排气孔或第二排气孔溢出。
14.(2)本实用新型通过设置推料机构和挡板，当高光板注塑弯沉后，通过注塑机上的升降机构使上模具与下模具分离，当上模具与下模具分离分离后，继续向上移动上模具，使挡板向上推动连接板，此时，连接板上的推料柱会对型腔内的高光板起到推动作用，使高光板从型腔内移出，从而便于作业人员将型腔内高光板取出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的侧视图；
17.图3为本实用新型下模具的俯视图；
18.图4为本实用新型推料机构的俯视图。
19.图中：1、底板；2、连接柱；3、下模具；4、型腔；5、上模具；6、第一排气槽；7、第二排气槽；8、浇注口；9、限位支架；10、限位柱；11、通孔；12、推料机构；121、推料柱；122、连接板；123、复位弹簧；13、挡板；14、u形安装架；15、称重传感器；16、控制器；17、注料管；18、电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种排气良好的高光板模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有连接柱2，连接柱2的上表面固定连接有下模具3，下模具3的内部设置有型腔4，下模具3的上表面设置有上模具5，下模具3的左侧开设有第一排气槽6，下模具3的正面开设有第二排气槽7，下模具3的右侧开设有浇注口8，第一排气槽6、第二排气槽7和浇注口8均与型腔4相互连通，第一排气槽6的数量为四个，相邻第一排气槽6之间间隙为30mm，第一排气槽6的深度为0.2mm，第二排气槽7的数量为三个，相邻第二排气槽7之间间隙为25mm，第二排气槽7的深
度为0.2mm，通过在下模具3上设置第一排气槽6和第二排气槽7，并且，第一排气槽6和第二排气槽7均与型腔4相互连通，当原料通过浇注口8进入型腔4内后，会使型腔4内的空气通过第一排气槽6和第二排气槽7排出，进而降低成型后高光板上气纹的产生，有效的提高了成型后高光板表面的品质。
23.下模具3的前后两侧均固定连接有限位支架9，上模具5的前后两侧均固定连接有限位柱10，限位支架9的内壁和下模具3的前后两侧均与限位柱10的表面接触，通过限位柱10和限位支架9的配合，可使上模具5与下模具3对齐，型腔4内壁的底部开设有通孔11，通孔11的内壁滑动连接有推料机构12，限位柱10的底部固定连接有挡板13，挡板13位于推料机构12的下方。
24.推料机构12包括推料柱121，推料柱121的表面与通孔11的内壁接触，推料柱121的数量为四个，且四个推料柱121位于型腔4的四角处，推料柱121的底部固定连接有连接板122，连接板122的上表面与下模具3的底部均固定连接有复位弹簧123，当连接板122位于初始位置时，推料柱121的顶端位于通孔11的内部，并通过推料柱121对通孔11进行密封，通过复位弹簧123将连接板122与下模具3连接在一起，通过设置推料机构12和挡板13，当高光板注塑弯沉后，通过注塑机上的升降机构使上模具5与下模具3分离，当上模具5与下模具3分离分离后，继续向上移动上模具5，使挡板13向上推动连接板122，此时，连接板122上的推料柱121会对型腔4内的高光板起到推动作用，使高光板从型腔4内移出，从而便于作业人员将型腔4内高光板取出。
25.底板1的上表面固定连接有u形安装架14，u形安装架14的上表面固定连接有称重传感器15，称重传感器15位于连接板122的下方，称重传感器15位于挡板13的左侧，底板1的上表面固定连接有控制器16，控制器16位于挡板13的左侧，浇注口8的内部固定连接有注料管17，注料管17的右端固定连通有电磁阀18，控制器16分别与称重传感器15和电磁阀18电连接，通过设置称重传感器15、控制器16、电磁阀18、推料柱121、连接板122和注料管17，其中，称重传感器15的感应端与连接板122的底部接触，通过称重传感器15对连接板122受到的压力进行监测，当型腔4内的原料达到合适值时，连接板122对称重传感器15的压力等于设置值，此时，称重传感器15将信号传递给控制器16，并通过控制器16将电磁阀18关闭，使原料不再进入型腔4内，从而防止原料通过第一排气孔或第二排气孔溢出，称重传感器15的型号为jhbm
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m2，电磁阀18的型号为索帝us
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25，控制器16型号为工贝gpu224xp。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将底板1固定在注塑机的工作台上，并将上模具5固定在注塑机的升降机构上，然后将电磁阀18与注塑机上的出料管连通在一起，在注塑时，通过注塑机上的升降机构，将上模具5与下模具3合在一起，并通过限位柱10和限位之间的配合，使上模具5与下模具3对齐，然后，将原料通过浇注口8注入型腔4内，此时，型腔4内的空气通过第一排气槽6和第二排气槽7排出，当型腔4内的原料达到合适值时，连接板122对称重传感器15的压力等于设置值，此时，称重传感器15将信号传递给控制器16，并通过控制器16将电磁阀18关闭，使原料不再进入型腔4内，待型腔4内的原料成型后，通过注塑机上的升降机构，使上模具5与下模具3分离，当上模具5与下模具3分离分离后，继续向上移动上模具5，使挡板13向上推动连接板122，此时，连接板122上的推料柱121会对型腔4内成型的高光板起到推动作用，使成型的高光板从型腔4内移出，注塑原料为高光pa6材料、高光pa66材料、高光pa612材料或高光pa12材料等高光聚酰胺尼龙pa材料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。