口罩点焊机的送线装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及口罩点焊机的送线装置。


背景技术：

2.口罩对空气中的粉尘、细菌具有较好的过滤作用，佩戴时必须要使口罩与脸部紧密贴合，因此在现有的口罩都会设置有鼻梁片；口罩还需要设置挂耳绳，使口罩通过挂耳绳固定在头部；目前挂耳绳与口罩主体的连接方式为人工焊接，焊接方式为超声波焊接，需要通过气缸进行上下运动，从而对挂耳绳与口罩主体之间进行点焊。
3.现有的专利公告号为cn211968457u的中国专利，提出了一种口罩点焊机，工作台上表面一侧设有支撑架，支撑架呈“l”型结构，支撑架上表面设有液压缸，支撑架下表面设有液压杆，液压杆上端与支撑架固定连接，液压杆下端与焊接头连接，工作台上方设有定位组件，定位框架内部中空，定位框架设于工作台上表面中部，定位框架下方侧边设有支撑块，定位板通过伸缩杆设于定位框架上方，伸缩杆上端与定位板下表面固定连接，伸缩杆下端与支撑块上表面固定连接，工作台下方两侧设有支撑腿。
4.针对上述中的相关技术，目前耳带线卷一般直接放置在地面上，然后对耳带线进行牵引以及焊接，发明人认为由于耳带线卷直接牵引，存在耳带线输送过程中极易打结的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善耳带线的问题，本技术提供一种口罩点焊机的送线装置。
6.本技术提供的一种口罩点焊机的送线装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩点焊机的送线装置，包括机体，所述机体设置有理线架，所述理线架转动连接有理线辊，所述理线辊上设置有用于固定耳带线端部的夹紧组件，所述理线架固定连接有驱动所述理线辊转动的第一电机，所述理线架滑移设置有用于导向耳带线方向的导向环，所述理线架设置有驱动所述导向环往复运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过夹紧组件，将耳带线与理线辊连接，第一电机控制理线辊转动，理线辊在转动过程中对而带线进行卷绕，与此同时，驱动组件控制导向环沿着理线辊轴线方向往复运动，实现对耳带线卷绕方向的导向作用，保证耳带线均匀卷绕于理线辊外，进而降低耳带线在点焊工作中发生打结的概率。
9.可选的，所述夹紧组件包括与所述理线辊外壁固定连接的固定柱以及套设于所述固定柱外的夹紧套，所述固定柱周向外壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽靠近所述固定柱端部设置为开口。
10.通过采用上述技术方案，夹紧套套设于固定柱外，耳带线位于螺旋槽内被挤压固定。
11.可选的，所述固定柱设置为锥状，所述固定柱截面圆直径沿着朝向远离所述理线辊的方向逐渐减小，所述固定柱最大截面圆半径尺寸大于所述夹紧套端面圆尺寸。
12.通过采用上述技术方案，当夹紧套运动至固定柱上与夹紧套端面圆尺寸相同的位置时，增大夹紧套与固定柱摩擦力，确保夹紧套与固定柱之间的固定稳固效果。
13.可选的，所述夹紧套外壁固定连接有凸块，所述凸块长度方向沿着所述夹紧套截面圆径向设置。
14.通过采用上述技术方案，便于工作人员对夹紧套施加作用力。
15.可选的，所述驱动组件包括与所述理线架滑移设置的滑块、与所述滑块螺旋配合的往复丝杆以及与所述理线架固定连接的第二电机，所述滑块与所述导向环固定连接，所述往复丝杆的两端均与所述理线架转动连接，所述第二电机输出端与所述往复丝杆穿出所述理线架的端部固定连接，所述理线架设有限制所述滑块转动的限位件。
16.可选的，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆与所述理线架固定连接，所述滑块套设于所述限位杆外，所述限位杆轴线与所述往复丝杆轴线平行。
17.通过采用上述技术方案，第二电机控制往复丝杆转动，滑块沿着限位杆长度方向运动，滑块带动导向环沿着限位杆往复运动，实现耳带线均匀分布于理线辊周向外。
18.可选的，所述导向环内壁固定连接有海绵层。
19.通过采用上述技术方案，海绵层用于减小导向环与耳带线之间的摩擦力。
20.可选的，所述限位杆与所述往复丝杆长度尺寸相等，所述限位杆长度尺寸小于所述理线辊的长度尺寸。
21.通过采用上述技术方案，进一步保证耳带线均匀分布在理线辊外。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过往复运动的导向环，实现对耳带线进行导向，确保耳带线均匀分布于理线辊周壁上。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中理线辊、往复丝杠、固定柱、夹紧套以及导向环的示意图；
26.图3是本技术实施例中固定柱以及夹紧套的示意图。
27.附图标记：1、机体；2、理线架；3、理线辊；4、第一电机；5、导向环；6、固定柱；7、夹紧套；8、螺旋槽；9、凸块；10、滑块；11、往复丝杆；12、第二电机；13、限位杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种口罩点焊机的送线装置。参照图1和图2，口罩点焊机的送线装置包括机体1，机体1设置有理线架2，理线架2转动连接有理线辊3，理线辊3设置有用于固定耳带线端部的夹紧组件，理线架2固定连接有驱动理线辊3转动的第一电机4，第一电机4输出端与理线辊3的端部固定连接；第一电机4驱动理线辊3发生转动，理线辊3在转动过程中将耳带线卷绕在理线辊3周向外壁。
30.参照图2和图3，夹紧组件包括与理线辊3外壁固定连接的固定柱6以及套设于固定柱6外的夹紧套7，夹紧套7为中空设置且一端为开口设置，固定柱6周向外壁设置有螺旋槽8，螺旋槽8靠近于固定柱6端部设置为开口，另一端为闭合设置，将耳带线端部放置于螺旋
槽8内，且将耳带线绕着螺旋槽8放置后从螺旋槽8端部穿出，驱动夹紧套7套设于固定柱6外，夹紧套7内壁与固定柱6外壁抵接，实现将耳带线挤压固定于螺旋槽8内。
31.固定柱6设置为锥状，固定柱6截面圆直径沿着朝向远离理线辊3方向逐渐减小，固定柱6最大截面圆半径尺寸大于夹紧套7端面圆尺寸，夹紧套7外壁固定连接有两个凸块9，两个凸块9均位于夹紧套7的外壁，凸块9长度方向沿着夹紧套7截面圆的径向设置，凸块9实现工作人员便于对夹紧套7施加作用力；随着夹紧套7朝向固定柱6方向运动，实现夹紧套7与固定柱6之间相互卡接的效果，进一步保证对耳带线的固定效果。
32.理线架2滑移设置有用于导向耳带线方向的导向环5，导向环5内壁固定连接有海绵层（图中未示出），导向环5与海绵层通过胶水粘结在一起，海绵层用于减小耳带线与导向环5的摩擦力。
33.参照图2和图3，理线架2设置有驱动导向环5往复运动的驱动组件，驱动组件包括与理线架2滑移设置的滑块10、与滑块10螺旋配合的往复丝杆11以及与理线架2固定连接的第二电机12，滑块10与导向环5固定连接，往复丝杆11的两端与理线架2转动连接，第二电机12输出端与往复丝杆11穿出理线架2的端部固定连接，理线架2设置有限制滑块10转动的限位件，限位件设为限位杆13，限位杆13与理线架2固定连接，滑块10套设于限位杆13外，限位杆13轴线与往复丝杆11轴线平行。
34.当第一电机4驱动理线辊3转动时，第二电机12驱动往复丝杆11转动，滑块10的转动被限位杆13限制，滑块10沿着限位杆13长度方向运动，导向环5跟随滑块10一起运动，导向环5沿着理线辊3的轴向运动，随着理线辊3转动卷绕耳带线，与此同时，导向环5在限位杆13上往复运动，限位杆13与往复丝杆11长度尺寸相等，限位杆13长度尺寸小于理线辊3的长度尺寸，实现将耳带线平均分配于理线辊3的周向外壁。
35.本技术实施例一种口罩点焊机的送线装置的实施原理为：将耳带线放置于螺旋槽8内且从螺旋槽8开口处穿出，通过凸块9将夹紧套7套设于固定柱6外，实现对耳带线的夹紧固定效果；第一电机4驱动理线辊3转动，同时第二电机12驱动往复丝杆11转动，滑块10带动导向环5沿着限位杆13长度方向运动，保证而带线均匀卷绕于理线辊3周壁外；带耳带线全部卷绕于理线辊3外后，将耳带线的末端。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。