一种色母粒生产用的混炼破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体来说，涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。


背景技术：

2.目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合机对色母粒进行混炼，色母原料按配方计量后加入高速混合机，用高速对物料进行搅拌，通过高速运转作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，在润湿的同时黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上，因此需要冷却装置以防止黏附。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种色母粒生产用的混炼破碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有固定块，所述底座的上端远离所述固定块的一侧设置有连接箱，所述底座的上端设置有与所述连接箱连接的破碎筒，所述连接箱的内部中部设置有与所述破碎筒相配合的冷却装置，所述破碎筒的上方设置有混料筒，所述混料筒的上端中部设置有进料口，所述混料筒和所述破碎筒之间的侧边设置有连通管，所述连通管的上端设置有控制阀，所述混料筒的壳体中部设置有电加热层，所述混料筒和所述破碎筒之间通过支撑架连接，所述连接箱的内部上端设置有电机，所述电机的前端设置有延伸至所述支撑架中部的转动轴，所述转动轴的末端设置有驱动锥齿轮，所述混料筒的中部下端贯穿设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一的底端设置有与所述驱动锥齿轮相配合的从动锥齿轮一，所述破碎筒的中部穿插设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的顶端设置有与所述驱动锥齿轮相配合的从动锥齿轮二，所述搅拌轴一位于所述混料筒的内部设置有若干混料搅拌叶，所述搅拌轴二位于所述破碎筒的下端设置有破碎搅拌叶，所述破碎筒的一侧下端设置有出料口。
7.进一步的，所述电机与所述连接箱之间通过连接架固定连接。
8.进一步的，所述冷却装置包括位于所述连接箱内部的冷却水箱，所述冷却水箱与所述破碎筒之间通过支撑块固定连接，所述冷却水箱的内部设置有波纹冷凝管，所述破碎筒的壳体内部设置有环形冷却管，所述环形冷却管的上端与所述冷却水箱的上端之间设置有回流管，所述环形冷却管的下端与所述冷却水箱的下端之间通过输送管连接，所述输送管的中部设置有水泵。
9.进一步的，所述输送管的中部设置有温度表。
10.进一步的，所述破碎筒和所述混料筒之间的中部设置有c型架。
11.进一步的，所述出料口上设置有连接阀。
12.本实用新型提供了一种色母粒生产用的混炼破碎装置，有益效果如下：本实用新型通过混料筒内搅拌轴一上的混料搅拌叶对色母粒原料大颗粒原料打碎，同时，电加热层对混料筒进行加热，有效对色母粒原料融化润湿，有效提高了和加快了原料的打碎，通过破碎筒内搅拌轴二内破碎搅拌叶的破碎下进行有效进一步破碎，并在冷却装置有效使得破碎筒内壁对色母粒进行冷却，进而对混合的色母粒料进行破碎分开，有效提高了对色母粒混合料的混合程度，能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的混炼破碎装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种色母粒生产用的混炼破碎装置的环形冷却管示意图。
16.图中：
17.1、底座；2、固定块；3、连接箱；4、破碎筒；5、冷却装置；6、混料筒；7、进料口；8、连通管；9、控制阀；10、电加热层；11、支撑架；12、电机；13、转动轴；14、驱动锥齿轮；15、搅拌轴一；16、从动锥齿轮一；17、搅拌轴二；18、从动锥齿轮二；19、混料搅拌叶；20、破碎搅拌叶；21、出料口；22、冷却水箱；23、支撑块；24、波纹冷凝管；25、环形冷却管；26、回流管；27、输送管；28、水泵；29、温度表。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种色母粒生产用的混炼破碎装置。
20.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的色母粒生产用的混炼破碎装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有固定块2，所述底座1的上端远离所述固定块2的一侧设置有连接箱3，所述底座1的上端设置有与所述连接箱3连接的破碎筒4，所述连接箱3的内部中部设置有与所述破碎筒4相配合的冷却装置5，所述破碎筒4的上方设置有混料筒6，所述混料筒6的上端中部设置有进料口7，所述混料筒6和所述破碎筒4之间的侧边设置有连通管8，所述连通管8的上端设置有控制阀9，所述混料筒6的壳体中部设置有电加热层10，所述混料筒6和所述破碎筒4之间通过支撑架11连接，所述连接箱3的内部上端设置有电机12，所述电机12的前端设置有延伸至所述支撑架11中部的转动轴13，所述转动轴13的末端设置有驱动锥齿轮14，所述混料筒6的中部下端贯穿设置有搅拌轴一15，所述搅拌轴一15的底端设置有与
所述驱动锥齿轮14相配合的从动锥齿轮一16，所述破碎筒4的中部设置有穿插设置有搅拌轴二17，所述搅拌轴二17的顶端设置有与所述驱动锥齿轮14相配合的从动锥齿轮二18，所述搅拌轴一15位于所述混料筒6的内部设置有若干混料搅拌叶19，所述搅拌轴二17位于所述破碎筒4的下端设置有破碎搅拌叶20，所述破碎筒4的一侧下端设置有出料口21。
21.如图1
‑
2所示，所述电机12与所述连接箱3之间通过连接架固定连接。所述冷却装置5包括位于所述连接箱3内部的冷却水箱22，所述冷却水箱22与所述破碎筒4之间通过支撑块23固定连接，所述冷却水箱22的内部设置有波纹冷凝管24，所述破碎筒4的壳体内部设置有环形冷却管25，所述环形冷却管25的上端与所述冷却水箱22的上端之间设置有回流管26，所述环形冷却管25的下端与所述冷却水箱22的下端之间通过输送管27连接，所述输送管27的中部设置有水泵28。所述输送管27的中部设置有温度表29。
22.如图1
‑
2所示，所述破碎筒4和所述混料筒6之间的中部设置有c型架。所述出料口21上设置有连接阀。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
24.在实际应用时，通过进料口7将待混合的色母粒原料进入到混料筒6内，并启动电机12带动转动轴13连动驱动锥齿轮14进行运动，驱动锥齿轮14同时连动两端的从动锥齿轮一16和从动锥齿轮二18进行运动，进而从动锥齿轮一16连动搅拌轴一15、从动锥齿轮二18连动搅拌轴二17进行同时运动，搅拌轴一15上的混料搅拌叶19对色母粒原料大颗粒原料打碎，同时，电加热层10对混料筒6进行加热，使得混料筒6的温度升高，有效对色母粒原料融化润湿，有效提高了和加快了原料的打碎，通过初步打碎混合后通过连通管8进入到破碎筒4内，在搅拌轴二17内破碎搅拌叶20的破碎下进行有效进一步破碎，并在冷却水箱22内的波纹冷凝管24对水体进行有效冷却，在水泵28的作用下，将冷却水通过输送管27输送至环形冷却管25内，并通过回流管26回流到冷却水箱22进一步冷却，也达到水循环的作用，有效使得破碎筒4内壁对色母粒进行冷却，在通过对混合的色母粒料进行破碎分开，有效提高了对色母粒混合料的混合程度，能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过混料筒6内搅拌轴一15上的混料搅拌叶19对色母粒原料大颗粒原料打碎，同时，电加热层10对混料筒6进行加热，有效对色母粒原料融化润湿，有效提高了和加快了原料的打碎，通过破碎筒4内搅拌轴二17内破碎搅拌叶20的破碎下进行有效进一步破碎，并在冷却装置5有效使得破碎筒4内壁对色母粒进行冷却，进而对混合的色母粒料进行破碎分开，有效提高了对色母粒混合料的混合程度，能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。