恒温高精密注塑模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为恒温高精密注塑模具装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑模具在进行注塑时，需要后期进行冷却脱模，现有的注塑模具通常是设置冷却水孔用于输入冷却水，以此实现对模具的冷却作用，虽然目前冷却水孔的孔壁距离型腔的距离适宜，但由于各组冷却水孔之间距离仍存在间隙，因此在进行模具冷却时，其冷却效率仍待提高。
4.现有公开的一种易于散热的注塑模具，申请号cn201921717807.1，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，但是该易于散热的注塑模具在使用时，冷却流道对模具冷却范围较小，冷却效率较低，针对现有技术的不足，现设计恒温高精密注塑模具装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供恒温高精密注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具冷却效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，恒温高精密注塑模具装置，包括下模座、上模座、进水三通管件和排水三通管件，所述下模座底部固定设有储水箱，且下模座上固定设有限位销，所述上模座套设于限位销上，所述下模座顶部内设有模槽，且下模座内开设有下冷却槽，所述上模座底部固定设有定模块，且上模座与定模块内贯通开设有注塑通道，所述定模块内开设有上冷却槽，下模座两侧内分别固定穿设有下进水管和下排水管，所述上模座内开设有上进水通道和上排水通道，所述上进水通道与上排水通道均接通于上冷却槽内，且下模座两侧分别固定设有输水泵和排水泵，所述输水泵的输入端、排水泵的输出端均通过管道接通于储水箱内，储水箱上固定设有水箱进水管，且储水箱内固定设有散热器。
7.优选的，所述下冷却槽正面剖视、侧面剖视均呈“凵”状结构，且下冷却槽呈包裹状设置于模槽外。
8.优选的，所述上冷却槽沿定模块高度延伸方向设置，且上冷却槽俯视剖视呈框体结构。
9.优选的，所述进水三通管件其中一端出口与下进水管相接通，进水三通管件其中
一端出口通过管道与输水泵的输出端相接通，进水三通管件另一端出口通过进水软管与上进水通道相接通。
10.优选的，所述排水三通管件其中一端出口与下排水管相接通，排水三通管件其中一端出口通过管道与排水泵的输入端相接通，排水三通管件另一端出口通过排水软管与上排水通道相接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该恒温高精密注塑模具装置通过设置输水泵、进水三通管件将冷却水输送到上冷却槽与下冷却槽内，通过排水泵、排水三通管件将上冷却槽与下冷却槽内的水回收到储水箱内，依次实现对冷却水的循环使用，并通过散热器有效的对储水箱内水进行冷却作用，该恒温高精密注塑模具装置可同时对模块内外两侧进行冷却作用，并且冷却范围均匀，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型恒温高精密注塑模具装置正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型恒温高精密注塑模具装置的正面结构示意图；
14.图3为本实用新型恒温高精密注塑模具装置的下模座局部俯视结构剖视图；
15.图4为本实用新型恒温高精密注塑模具装置的定模块局部俯视结构剖视图。
16.图中：1、下模座，2、上模座，3、储水箱，4、模槽，5、下冷却槽，6、定模块，7、注塑通道，8、上冷却槽，9、下进水管，10、下排水管，11、上进水通道，12、上排水通道，13、进水三通管件，14、排水三通管件，15、输水泵，16、排水泵，17、进水软管，18、排水软管，19、水箱进水管，20、限位销，21、散热器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：恒温高精密注塑模具装置，包括下模座1、上模座2、进水三通管件13和排水三通管件14，下模座1底部固定设有储水箱3，且下模座1上固定设有限位销20，上模座2套设于限位销20上，下模座1顶部内设有模槽4，且下模座1内开设有下冷却槽5，下冷却槽5正面剖视、侧面剖视均呈“凵”状结构，且下冷却槽5呈包裹状设置于模槽4外，这样通过下冷却槽5可对模槽4内的模具进行均匀的冷却作用，上模座2底部固定设有定模块6，且上模座2与定模块6内贯通开设有注塑通道7，定模块6内开设有上冷却槽8，上冷却槽8沿定模块6高度延伸方向设置，且上冷却槽8俯视剖视呈框体结构，当上模座2与下模座1合模时，定模块6位于模槽4内，这样通过上冷却槽8对定模块6进行均匀的冷却作用，下模座1两侧内分别固定穿设有下进水管9和下排水管10，上模座 2内开设有上进水通道11和上排水通道12，上进水通道11与上排水通道12 均接通于上冷却槽8内，且下模座1两侧分别固定设有输水泵15和排水泵16，输水泵15的输入端、排水泵16的输出端均通过管道接通于储水箱3内，进水三通管件13其中一端出口与下进水管9相接通，进水三通管件13其中一端出口通过管道与输水泵15的输出端相接通，进水三通管件13另一端出口通
过进水软管17与上进水通道11相接通，以此可通过输水泵15将储水箱3 内的水运输到上冷却槽8与下冷却槽5内，排水三通管件14其中一端出口与下排水管10相接通，排水三通管件14其中一端出口通过管道与排水泵16的输入端相接通，排水三通管件14另一端出口通过排水软管18与上排水通道 12相接通，以此通过排水泵16将上冷却槽8与下冷却槽5内的水运输到储水箱3内，从而实现上冷却槽8与下冷却槽5内的水循环作用，储水箱3上固定设有水箱进水管19，且储水箱3内固定设有散热器21。
19.工作原理：在使用该恒温高精密注塑模具装置时，先通过水箱进水管19 将适量的冷却水输送到储水箱3内，当上模座2与下模座1合模时，定模块6 位于模槽4内，通过注塑通道7将原料注入到模槽4与定模块6之间的间隙中，接着通过定模块6位于模槽4内，这样通过上冷却槽8对定模块6进行均匀的冷却作用，从而通过上冷却槽8与下冷却槽5对模具进行均匀的冷却作用，并且通过排水泵16将上冷却槽8与下冷却槽5内的水运输到储水箱3 内，从而实现上冷却槽8与下冷却槽5内的水循环作用，通过散热器21可有效的储水箱3内的水进行冷却作用，以上为本恒温高精密注塑模具装置工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。