一种利用硫化法生产气浮元件的方法与流程

1.本发明涉及气浮元件的生产技术领域，尤其涉及一种利用硫化法生产气浮元件的方法。


背景技术：

2.目前，国内重载移动设备的气浮元件都依赖于国外进口；气浮气垫主要部件包含气垫面、包边、压板以及铝合金板材，气垫面和包边选用强力纤维与橡胶复合的一种材料，经混炼、压延、交联等工序加工而；然后再对气浮元件各部件进行成型粘接和成型组装等工序，最终实现产品；常见的气垫成型工艺中，气垫面的加工制作以及包边与气垫面之间的衔接工艺复杂，能耗高。
3.如对比专利cn201810877412.1本发明公开了一种新型气盾坝气囊生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，新胶的密炼；步骤三，混炼；步骤四，帘布压延；步骤五，硫化；将称取的生胶从加料斗放入到密炼室中，生胶在密炼室中内进行加温，同时密炼室内还有转子，不断对生胶进行搅拌、剪切、斯拉；进行密炼；使其脱水至不再起沫为止，再把熬好的天然橡胶倒人料桶中；该发明，通过特定的配比，以及密炼和混炼，使得气囊具有良好的塑性和强度，并且在硫化过程后，有效的解决了气囊一次性成型，四面封口效果，加大了后期安装过程中需要密封效果，在不影响气囊的整体强度的同时，保证了四面密封，实现一个整体式气盾坝气囊。
4.上述专利中气囊的生产中主要注重材料的配比以及密炼工艺的调整；针对气囊之间的连接以及硫化的控制方面专利中未体现出来；因此，需要一种新的气浮元件硫化生产方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种利用硫化法生产气浮元件的方法，能够解决一般的气浮气垫生产中，包边与气垫面之间的衔接工艺复杂，能耗高的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种利用硫化法生产气浮元件的方法，所述气浮元件包括浸胶布、包边、压板和铝型板材；其创新点在于：具体生产方法如下：s1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60
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75℃；贴合压力为11
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13mpa，且贴合速度为30cm/min；s2：浸胶布的硫化：将完成贴合的浸胶布放置在170
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190℃的硫化罐中进行硫化，且硫化压力为17
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19mpa；硫化时间为8
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10min；s3：包边加工：根据气浮元件的尺寸要求，在裁剪出内包边和外包边，内包边为双层夹布胶布，外包边为单层夹布胶布；在内包边和外包边上画出胶片宽度中心线，中心线与模具中心重合，两头对胶布进行拉紧，然后进行模压硫化；
s4：浸胶布的裁切与处理：对浸胶布对正面需要打磨的区域进行划线，外圈划线距离为60mm；采用液压冲切机进行浸胶布裁切形成气垫面、连接片和内圈垫片；采用气磨机或角磨机对气垫面、连接片和内圈垫片上划线需打磨区域进行打磨，打磨区域须均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；同时也对包边的内侧进行全面打磨；打磨区域均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；完成打磨后对打磨区域进行清理；s5：囊体成型：准备生胶片，包边定长，搭头处打磨处理,搭头距离40
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50mm；对气垫面的打磨区域进行均匀涂刷胶浆；粘贴生胶片，距离边缘1
‑
2mm，涂刷乙酸乙酯后进行粘贴生胶片，贴好的胶片用滚轮压一遍；气垫面内部的边缘以及中间部位涂抹隔离剂，且隔离剂不允许涂抹到刷胶区域以及贴生胶片的区域；翘起部位用夹子夹紧，搭头中间需要加0.75mm胶片，距搭头边缘5mm进行贴包边；粘贴好包边的囊体须要用压板压住，防止包边粘粘脱落，影响包边硫化；s6：囊体的硫化及处理：将成型后的囊体放入平板硫化机中，在165℃的温度下进行硫化，且硫化压力为3.5mpa，硫化时间为15min；完成硫化后的囊体，对囊体内圈的正反面进行打磨，打磨宽度为50mm；对包边的贴合缝处进行打磨，贴合缝左右各10mm；对囊体画线的连接区域进行打磨，内线距内圈160mm；s7：铝型板材的处理：用乙酸乙酯对铝板进行清洗，对铝型板材上设定的区域进行胶粘剂的涂覆；s8：气垫成型：对打磨好的连接片正反面进行画线处理，每面两道线，每道线距边缘的距离为30mm；对连接片一面的两线之间进行涂刷胶浆，胶浆涂刷完后，贴宽40mm、厚0.75mm的生胶片于两线之间；对囊体的连接片区域涂刷胶浆，将连接片进行定位贴合；对连接片进行3道缝线，两边缝线的针脚沿画线运行，中间的缝线居中；进气孔标记定位，进气孔中心距内圈距离为215mm，采用直径为10mm的冲子进行冲孔；使用标记工装，定位其余6个出气孔，采用直径为7mm的冲子进行冲孔；对内圈垫片正反两面进行涂刷胶浆，胶浆涂刷完后，两面贴宽35mm、厚0.75mm的生胶片于，生胶片距外边缘1
‑
2mm；囊体内圈贴合区域涂刷胶浆及划线处理，对内圈垫片进行定位与贴合，对囊体内圈进行3道缝线，第一道缝线的针脚沿画线运行，其他两道缝线均匀缝制；对连接片与铝型板材的粘接的面贴生胶片；对包边贴合缝、内圈缝线、包边搭头进行贴合胶片；s9：气垫定位：对成型好的囊体进行涂抹隔离剂处理，擦拭囊体与连接片的非缝线固定区域；在囊体的出气孔区域垫一张80mm
×
80mm的材料，利用进气孔与铝型板材进气孔的重叠进行两者的定位；定位好的囊体与铝型板材用架子固定，放置发生位移；s10：气垫的硫化：将成型后的气垫放入平板硫化机中，在165℃的温度下进行硫化，且硫化压力为4.0mpa，硫化时间为20min；s11：气垫附件的安装：在气垫上安装气嘴，且气嘴安装时需要用螺栓密封胶，同时需要注意对进气孔的余胶清理，清除。
7.进一步的，所述s1中，第一浸胶布的第一次正面压胶厚度为0.35
‑
0.4mm，且完成第一次正面压胶后，第一浸胶布与胶的总厚度为0.90
‑
1.0mm；第一浸胶布的第二次反面压胶厚度为0.25
‑
0.3mm，且完成第二次反面压胶后，第一浸胶布与两面胶的总厚度为1.2
‑
1.3mm；s1中第二浸胶布的第一次正面压胶厚度为0.35
‑
0.4mm，且完成第一次正面压胶后，第二浸胶布与胶的总厚度为0.9
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1.0mm。
8.进一步的，所述s4中包边加工中，模压硫化的上模温度为200℃，下模温度为185℃，压力为18mpa，时间为12min。
9.本发明的优点在于：1）本发明中浸胶布采用双层压胶后形成两布三胶的结构，先采用气垫面与包边之间进行粘接成型，然后先将形成的囊体结构进行硫化；完成硫化后的囊体，再与连接片和内圈垫片进行粘接成型，再进行整体硫化；通过这种二次硫化方法生产的气浮元件降低了气垫面与包边的衔接的复杂结构，在保证了生产的产品性能的基础上，该硫化法生成的成本更低，有效降低对国外的进口依赖。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
11.图1为本发明的一种利用硫化法生产气浮元件的工艺流程图。
具体实施方式
12.如图1所示的一种利用硫化法生产气浮元件的方法，气浮元件包括浸胶布、包边、压板和铝型板材；具体生产方法如下：s1：浸胶布贴合：浸胶布选择混炼橡胶，选取两块浸胶布，分别记为第一浸胶布和第二浸胶布；将第一浸胶布的薄胶层面与第二浸胶布的光布面进行贴合，形成两布三胶；贴合的温度为60
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75℃；贴合压力为11
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13mpa，且贴合速度为30cm/min。
13.s2：浸胶布的硫化：将完成贴合的浸胶布放置在170
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190℃的硫化罐中进行硫化，且硫化压力为17
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19mpa；硫化时间为8
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10min。
14.s3：包边加工：根据气浮元件的尺寸要求，在裁剪出内包边和外包边，内包边为双层夹布胶布，外包边为单层夹布胶布；在内包边和外包边上画出胶片宽度中心线，中心线与模具中心重合，两头对胶布进行拉紧，然后进行模压硫化。
15.s4：浸胶布的裁切与处理：对浸胶布对正面需要打磨的区域进行划线，外圈划线距离为60mm；采用液压冲切机进行浸胶布裁切形成气垫面、连接片和内圈垫片；采用气磨机或角磨机对气垫面、连接片和内圈垫片上划线需打磨区域进行打磨，打磨区域须均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；同时也对包边的内侧进行全面打磨；打磨区域均匀打磨毛糙，不允许有发亮部位；完成打磨后对打磨区域进行清理。
16.s5：囊体成型：准备生胶片，包边定长，搭头处打磨处理,搭头距离40
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50mm；对气垫面的打磨区域进行均匀涂刷胶浆；粘贴生胶片，距离边缘1
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2mm，涂刷乙酸乙酯后进行粘贴生胶片，贴好的胶片用滚轮压一遍；气垫面内部的边缘以及中间部位涂抹隔离剂，且隔离剂不允许涂抹到刷胶区域以及贴生胶片的区域；翘起部位用夹子夹紧，搭头中间需要加0.75mm胶片，距搭头边缘5mm进行贴包边；粘贴好包边的囊体须要用压板压住，防止包边粘粘脱落，影响包边硫化。
17.s6：囊体的硫化及处理：将成型后的囊体放入平板硫化机中，在165℃的温度下进行硫化，且硫化压力为3.5mpa，硫化时间为15min；完成硫化后的囊体，对囊体内圈的正反面进行打磨，打磨宽度为50mm；对包边的贴合缝处进行打磨，贴合缝左右各10mm；对囊体画线的连接区域进行打磨，内线距内圈160mm。
18.s7：铝型板材的处理：用乙酸乙酯对铝板进行清洗，对铝型板材上设定的区域进行胶粘剂的涂覆。
19.s8：气垫成型：对打磨好的连接片正反面进行画线处理，每面两道线，每道线距边缘的距离为30mm；对连接片一面的两线之间进行涂刷胶浆，胶浆涂刷完后，贴宽40mm、厚0.75mm的生胶片于两线之间；对囊体的连接片区域涂刷胶浆，将连接片进行定位贴合；对连接片进行3道缝线，两边缝线的针脚沿画线运行，中间的缝线居中；进气孔标记定位，进气孔中心距内圈距离为215mm，采用直径为10mm的冲子进行冲孔；使用标记工装，定位其余6个出气孔，采用直径为7mm的冲子进行冲孔；对内圈垫片正反两面进行涂刷胶浆，胶浆涂刷完后，两面贴宽35mm、厚0.75mm的生胶片于，生胶片距外边缘1
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2mm；囊体内圈贴合区域涂刷胶浆及划线处理，对内圈垫片进行定位与贴合，对囊体内圈进行3道缝线，第一道缝线的针脚沿画线运行，其他两道缝线均匀缝制；对连接片与铝型板材的粘接的面贴生胶片；对包边贴合缝、内圈缝线、包边搭头进行贴合胶片。
20.s9：气垫定位：对成型好的囊体进行涂抹隔离剂处理，擦拭囊体与连接片的非缝线固定区域；在囊体的出气孔区域垫一张80mm
×
80mm的材料，利用进气孔与铝型板材进气孔的重叠进行两者的定位；定位好的囊体与铝型板材用架子固定，放置发生位移。
21.s10：气垫的硫化：将成型后的气垫放入平板硫化机中，在165℃的温度下进行硫化，且硫化压力为4.0mpa，硫化时间为20min；s11：气垫附件的安装：在气垫上安装气嘴，且气嘴安装时需要用螺栓密封胶，同时需要注意对进气孔的余胶清理，清除。
22.s1中第一浸胶布的第一次正面压胶厚度为0.35
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0.4mm，且完成第一次正面压胶后，第一浸胶布与胶的总厚度为0.90
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1.0mm；第一浸胶布的第二次反面压胶厚度为0.25
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0.3mm，且完成第二次反面压胶后，第一浸胶布与两面胶的总厚度为1.2
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1.3mm；s1中第二浸胶布的第一次正面压胶厚度为0.35
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0.4mm，且完成第一次正面压胶后，第二浸胶布与胶的总厚度为0.9
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1.0mm。
23.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。