一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种焊接装置。


背景技术：

2.目前的耳机料带的焊接刻印装置，焊接刻印装置设置有底板和吊杆，将吊杆滑动装设到底板上，再将吊杆装配到机器的机架上，于是，便可以通过底板与吊杆的滑动连接来调整底板的高低，从而调整底板上的刻印结构的高低。但是这种结构，由于吊杆为圆柱状，与底板之间没有其他限位的结构，导致在调整的时候，容易出现底板不平衡的问题，导致刻印结构的角度不对，影响刻印效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种焊接装置，通过限位组件来保证底板在吊杆上滑动时候的平衡，保证模具的平衡。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接装置，包括底板、驱动杆、模具、振动组件以及若干吊杆，所述底板开设有驱动孔，所述驱动杆滑动装配于所述驱动孔中，所述模具装设于所述驱动杆；所述底板开设有若干位移孔，若干所述吊杆分别活动装配于若干位移孔中，所述吊杆装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板的底部，所述吊杆螺接有锁紧件；所述振动组件包括第一振动子、第二振动子、第一限位环以及第二限位环，所述驱动杆凸设有凸环，所述第一限位环的一侧卡接于所述凸环的一侧，所述第一振动子抵触于所述第一限位环的另一侧；所述第二限位环的一侧卡接与所述凸环的另一侧，所述第二振动子抵触于所述第二限位环的另一侧，所述第一振动子和第二振动子用于产生高频振动波。
5.优选的，所述位移孔为长条孔。
6.优选的，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块以及弹性件，所述吊杆开设有限位通孔，所述第一限位块和第二限位块均与所述限位通孔的内壁滑动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一限位块和第二限位块连接。
7.优选的，所述第一限位块凸设有第一卡环，所述第二限位块凸设有第二卡环，所述弹性件的两端分别与第一卡环和第二卡环连接，所述限位通孔的两端均凸设有卡块，所述卡块用于与所述第一卡环和第二卡环卡接，所述第一卡环和第二卡环均与所述限位通孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述吊杆的外周套设有弹性垫圈，所述弹性垫圈的两端分别与所述限位组件和锁紧件抵触。
9.优选的，所述焊接装置还包括散热组件，所述散热组件装设于所述底板并用于为所述振动组件和驱动杆散热。
10.优选的，所述散热组件包括若干个散热风扇以及支撑杆，所述支撑杆可拆卸装配于所述底板，所述散热风扇均可拆卸装配于支撑杆。本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的一种焊接装置，振动组件产生高频振动波，驱使驱动杆带动模具震动并在耳机料带上焊接刻印，当需要调整模具的高度时，可以先松开锁紧件，再将限位组件回收到吊杆内，接着上或下滑动底板，调整到底板吊杆上合适的位置，接着通过每个吊杆上相同高度的限位组件将底板固定在当前的位置，再通过锁紧件锁紧。本实用新型的焊接装置，可以通过限位组件保持底板的平衡，从而防止底板调位后出现不平衡的问题，进而保证模具的准确刻印。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一。
13.图2为本实用新型的结构示意图二。
14.图3为本实用新型的驱动杆、振动组件以及模具配合的结构示意图。
15.图4为本实用新型的驱动杆、振动组件以及模具分解的结构示意图。
16.图5为本实用新型的底板的结构示意图。
17.图6为本实用新型的限位组件收缩在吊杆内的结构示意图。
18.图7为本实用新型的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图一。
19.图8为本实用新型的吊杆、限位组件以及底板配合的结构示意图二。
20.在图1至图8中的附图标记包括：
21.28
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底板，29
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驱动杆，30
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模具，31
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吊杆，32
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驱动孔，33
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位移孔，34
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锁紧件，35
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第一振动子，36
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第二振动子，37
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第一限位环，38
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第二限位环，39
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凸环，40
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第一限位块，41
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第二限位块，42
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弹性件，43
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限位通孔，44
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第一卡环，45
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第二卡环，46
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卡块，47
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弹性垫圈，48
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散热风扇，49
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支撑杆。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.本实施例提供的一种焊接装置，如图1至图5，包括底板28、驱动杆29、模具30、振动组件以及若干吊杆31，所述底板28开设有驱动孔32，所述驱动杆29滑动装配于所述驱动孔32中，所述模具30装设于所述驱动杆29；所述底板28开设有若干位移孔33，若干所述吊杆31分别活动装配于若干位移孔33中，所述吊杆31装设有若干限位组件，所述限位组件用于抵触于所述底板28的底部，所述吊杆31螺接有锁紧件34；所述振动组件包括第一振动子35、第二振动子36、第一限位环37以及第二限位环38，所述驱动杆29凸设有凸环39，所述第一限位环37的一侧卡接于所述凸环39的一侧，所述第一振动子35抵触于所述第一限位环37的另一侧；所述第二限位环38的一侧卡接与所述凸环39的另一侧，所述第二振动子36抵触于所述第二限位环38的另一侧，所述第一振动子35和第二振动子36用于产生高频振动波。优选的，锁紧件34采用螺丝、螺栓等零件。
24.具体地，振动组件的第一振动子35和第二振动子36为现有技术，可以产生高频振动波，驱使驱动杆29带动模具30震动并在耳机料带上焊接刻印，其中，由于第一振动子35和第一限位环37卡接在凸环39的上方，所以当驱动杆29上升或者下降的时候，可以带动第一
振动子35和第一限位环37上升或下降，从而保证驱动杆29在升降的时候还能均匀的振动。当需要调整模具30的高度时，可以先松开锁紧件34，再将限位组件回收到吊杆31内，接着上或下滑动底板28，调整到底板28吊杆31上合适的位置，接着通过每个吊杆31上相同高度的限位组件将底板28固定在当前的位置，再通过锁紧件34锁紧。本实用新型的焊接装置，可以通过限位组件保持底板28的平衡，从而防止底板28调位后出现不平衡的问题，进而保证模具30的准确刻印。
25.本实施例提供的一种焊接装置，如图5，所述位移孔33为长条孔。具体地，长条形的位移孔33，可以增加吊杆31的活动范围，即底板28除了可以调节高度外，还可以调整水平方向上的位置，有效增加了模具30的位置调节范围。
26.本实施例提供的一种焊接装置，如图6至图8，所述限位组件包括第一限位块40、第二限位块41以及弹性件42，所述吊杆31开设有限位通孔43，所述第一限位块40和第二限位块41均与所述限位通孔43的内壁滑动连接，所述弹性件42的两端分别与所述第一限位块40和第二限位块41连接。其中，所述第一限位块40凸设有第一卡环44，所述第二限位块41凸设有第二卡环45，所述弹性件42的两端分别与第一卡环44和第二卡环45连接，所述限位通孔43的两端均凸设有卡块46，所述卡块46用于与所述第一卡环44和第二卡环45卡接，所述第一卡环44和第二卡环45均与所述限位通孔43的内壁滑动连接。
27.具体地，通过弹性件42实现第一限位块40和第二限位块41的滑动，没有外力的作用下，弹性件42处于原状，此时第一卡环44和第二卡环45分别与限位通孔43的孔口处的卡块46抵触，第一限位块40和第二限位块41位于限位通孔43的外部，如图7所示，因而可以将底板28抵触在第一限位块40和第二限位块41的上方，接着再将锁紧件34锁紧至与第一限位块40和第二限位块41抵触，便可以完成吊杆31和底板28的固定。当需要调整底板28高度时，可以按压第一限位块40和第二限位块41，压缩弹性件42，从而将第一限位块40和第二限位块41收进限位通孔43中，实际操作中，当底板28位于如图8所示的位置时，则可以松手，通过位移孔33的内壁挤压第一限位块40和第二限位块41，接着便可以直接滑动底板28上移或则下降，直到下一个限位组件卡接底板28，便可将锁紧件34锁紧。实际上，可以在图1中四根吊杆31中，可以选择其中两根对角的设置限位组件，将第一限位块40和第二限位块41设置为长方体便可将底板28平衡的卡接。进一步的，两组限位组件之间的间距可以设置为大于底板28的厚度，这样除了可以通过限位组件卡接底板28外，还可以将底板28固定在没有限位组件的位置，保证吊杆31上的任何位置均可以固定底板28。另外，由于限位组件是可以收缩到限位通孔43中，所以说，限位组件不会影响锁紧件34的升降。
28.本实施例提供的一种焊接装置，如图7，所述吊杆31的外周套设有弹性垫圈47，所述弹性垫圈47的两端分别与所述限位组件和锁紧件34抵触。
29.具体地，在锁紧件34和限位组件之间设置弹性垫圈47，当锁紧件34锁紧时，会挤压弹性垫圈47，此时弹性垫圈47便会产生一个回弹的力给到锁紧件34，从而可以通过该回弹的弹力来防止锁紧件34自发旋转，保证吊杆31与底板28的稳定连接。
30.本实施例提供的一种焊接装置，如图1和图2，所述焊接装置还包括散热组件，所述散热组件装设于所述底板28并用于为所述振动组件和驱动杆29散热。其中，所述散热组件包括若干个散热风扇48以及支撑杆49，所述支撑杆49可拆卸装配于所述底板28，所述散热风扇48均可拆卸装配于支撑杆49。
31.具体地，通过散热组件为振动组件和驱动杆29散热，防止因为温度过高影响本实施例的正常工作。
32.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。