一种无溶剂型钢板覆膜工艺的制作方法

1.本发明涉及覆膜钢板技术领域，具体涉及一种无溶剂型钢板覆膜工艺。


背景技术：

2.复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备等都需要使用，其中pet复合钢板的应用市场较为宽广，pet复合钢板分为无印刷处理和印刷处理两种，无印刷处理的pet复合钢板为在钢板表面先涂上覆膜胶，然后覆盖上pet薄膜；而有印刷处理的pet复合钢板则在涂上覆膜胶后，在覆膜胶上印刷油墨层，最后覆盖pet薄膜。
3.现有的钢板覆膜工艺包括涂胶、烘箱加热、覆膜、水冷和风干，这种方法需要在180
‑
240℃的高温下，使膜层达到熔融状态，然后进行与钢板的粘附，这种工艺需要耗费大量的能源，生产线很长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是提供了一种工艺过程简单,且无溶剂污染，使用量少，绿色环保的无溶剂型钢板覆膜工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无溶剂型钢板覆膜工艺，包括如下步骤：
6.步骤一：对钢板待黏结面进行水洗和酸洗处理，通过水洗和酸洗能够有效去除钢板表面的氧化膜，从而能够增加后续处理的效果；
7.步骤二：对钢板进行再次水洗，水洗后进行烘干，得到洁净钢板；
8.步骤三：采用钝化液对洁净钢板进行钝化处理，得到处理钢板，钝化能够填补其表面的微型坑洞，从而能够增加其结合力，也能够使其表面更为光滑平整有光泽，从而提高了产品品质和产品可靠性；
9.步骤四：将胶水在真空密闭条件下加热，将胶水加入涂布机中；
10.步骤五：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水；
11.步骤六：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜。
12.进一步的，所述胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水。
13.进一步的，步骤三中，对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留。
14.进一步的，所述胶水的加热温度为40
‑
120℃。
15.进一步的，覆膜的过程中需要接膜时，将一端膜两端折起后进行补胶，能够防止接膜过程中，膜覆盖不匀的情况。
16.进一步的，所述将待覆的薄膜通过覆膜钢辊附在涂有胶水的钢板上。
17.进一步的，所述接膜后降下压力辊，根据板宽调整膜的位置。
18.进一步的，步骤一中，还包括打磨过程，使用打磨装置去除钢板表面的氧化物和杂物，随后进行水洗去除表面灰分，通过打磨过程能够使钢板表面具有一定的微观表面，从而增加胶水的附着能力，从而使覆膜达到更好的效果。
19.进一步的，涂胶温度为40
‑
60℃。
20.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
21.本发明提供的无溶剂型钢板覆膜工艺，主要是解决了常规镀膜工艺耗费大量的能源，生产线很长，生产效率低问题,不必使膜层达到熔融状态，可直接通过胶水进行与钢板的粘附，且通过钝化和预处理能够使钢板表面具有一定的微观表面，通过钝化能够填补其表面的微型坑洞，从而能够增加其结合力，也能够使其表面更为光滑平整有光泽，从而提高了产品品质和产品可靠性，生产过程无污染,能够使用于更小的基材，更适应行业的发展且适合工业化生产。
具体实施方式
22.为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
23.实施例1：
24.一种无溶剂型钢板覆膜工艺，包括如下步骤：
25.步骤一：还包括打磨过程，使用打磨装置去除钢板表面的氧化物和杂物，随后进行水洗去除表面灰分，对钢板待黏结面进行水洗和酸洗处理，去离子水清洗的时间为30min，出去表面浮土，并进行酸洗，酸洗液内含有物质的量浓度5％缓抑剂，除去表面氧化物，采用酸洗液再次进行水洗除酸；
26.步骤二：对钢板进行再次水洗，水洗后进行烘干，烘干温度为60℃得到洁净钢板；
27.步骤三：采用钝化液对洁净钢板进行钝化处理，得到处理钢板；
28.步骤四：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为40℃，将胶水加入涂布机中；
29.步骤五：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为40℃；
30.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
31.步骤六：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为实验组a。
32.实施例2：
33.步骤一
‑
步骤三与实施例1相同；
34.步骤四：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为80℃，将胶水加入涂布机中；
35.步骤五：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为50℃；
36.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
37.步骤六：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜
材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为实验组b。
38.实施例3：
39.步骤一
‑
步骤三与实施例1相同；
40.步骤四：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为100℃，将胶水加入涂布机中；
41.步骤五：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为60℃；
42.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
43.步骤六：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为实验组c。
44.实施例4：
45.步骤一
‑
步骤三与实施例1相同；
46.步骤四：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为120℃，将胶水加入涂布机中；
47.步骤五：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为50℃；
48.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
49.步骤六：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为实验组d。
50.实施例5：
51.覆膜的过程中需要接膜时，将一端膜两端折起后进行补胶，所述将待覆的薄膜通过覆膜钢辊附在涂有胶水的钢板上。
52.所述接膜后降下压力辊，根据板宽调整膜的位置。
53.实施例6：
54.步骤一：对钢板进行水洗，水洗后进行烘干，烘干温度为60℃；
55.步骤二：采用钝化液对洁净钢板进行钝化处理，得到处理钢板；
56.步骤三：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为80℃，将胶水加入涂布机中；
57.步骤四：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为50℃；
58.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
59.步骤五：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为对照组a。
60.实施例7：
61.步骤一：还包括打磨过程，使用打磨装置去除钢板表面的氧化物和杂物，随后进行水洗去除表面灰分，对钢板待黏结面进行水洗和酸洗处理，去离子水清洗的时间为30min，
出去表面浮土，并进行酸洗，酸洗液内含有物质的量浓度5％缓抑剂，除去表面氧化物，采用酸洗液再次进行水洗除酸；
62.步骤二：对钢板进行再次水洗，水洗后进行烘干，烘干温度为60℃得到洁净钢板；
63.步骤三：将胶水在真空密闭条件下加热，胶水采用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶水，胶水的加热温度为80℃，将胶水加入涂布机中；
64.步骤四：对涂布机的涂胶区域进行清理，通过涂布机将钢板的表面涂上胶水，涂胶温度为50℃；
65.对涂布机的涂胶区域进行清理包括如下步骤：使用无纺布蘸稀释剂将涂布辐擦拭干净，使涂布辐表面光滑，无杂质残留；
66.步骤五：采用覆膜机将涂胶的钢板与未涂胶的膜材进行粘合，将粘合后的钢板膜材表面进行平整按压，随后进行风冷固化，完成覆膜，作为对照组b。
67.实验例：
68.对照组a：与实施例2不同的是，未进行打磨、水洗和酸洗的步骤；
69.对照组b：与实施例2不同的是，未进行钝化处理的步骤；
70.采用将其与实验组a
‑
d进行抗盐雾试验，将实验组a
‑
c与对照组分别放进抗盐雾试验箱，盐雾箱的试验温度为35℃，试验溶液为50g/l的nacl溶液，平均沉降率为(1.5
±
0.5)g/l，持续喷雾一段时间，测定其表面出现腐蚀的时间，结果见表1。
71.表1：抗盐雾试验结果
[0072] 实验组a实验组b实验组c实验组d对照组a对照组b时间68小时66小时69小时67小时34小时22小时
[0073]
观察其复合之后，钢板烘干后的平整度和光泽度，结果见表2。
[0074]
表2：平整度和光泽度结果
[0075] 实验组a实验组b实验组c实验组d对照组a对照组b平整度平整平整平整平整平整不平整光泽度光泽光泽光泽光泽无光泽无光泽
[0076]
通过表1和表2可知，是否进行预处理以及钝化处理能够影响镀膜的效果，未进行预处理时能够降低表面的附着力，从而使覆膜的效果较差，而未进行钝化，难以有效防止盐雾腐蚀，且预处理之后钢板表面具有一定的微观表面，通过钝化能够填补其表面的微型坑洞，从而能够增加其结合力，也能够使其表面更为光滑平整有光泽，本发明提供的无溶剂型钢板覆膜工艺，通过各个步骤能够增加其结合力，也能够使其表面更为光滑平整有光泽，从而提高了产品品质和产品可靠性，生产过程无污染,能够使用于更小的基材，更适应行业的发展且适合工业化生产。
[0077]
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。