一种塑料吸管生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吸管技术领域，具体为一种塑料吸管生产用挤出装置。


背景技术：

2.众所周知，在高分子材料加工领域，挤出机广泛的应用于薄膜、管材、型材、发泡制品、高分子复合材料的加工和制造，在生产时需要用到挤出装置。
3.经检索，中国专利公开号为cn209649427u，公开了一种塑料吸管生产用挤出装置，其大致包括底座和设置在底座上端的挤出筒，挤出筒的外部设有加热装置，加热装置的外部设有保温层，加热装置包括沿挤出筒长度方向紧密缠绕的加热丝和设置在加热丝外部的多个加热片，且多个加热片沿挤出筒长度方向均匀间隔设置，挤出筒的内部水平设有螺杆，螺杆上设有螺旋叶片，挤出筒的外部一侧设有第一电机，螺杆的一端与第一电机的输出轴相连，挤出筒的内壁上设有多个搅拌机构，挤出筒的顶部一侧设有进料斗，挤出筒上远离进料斗的一侧设有出料口，挤出筒的外侧对应于出料口处设有熔体计量泵，熔体计量泵远离挤出筒的一侧通过挤出口连有挤出机头。
4.但是上述方案在使用时，挤出装置不便于使用者移动，从而使用便捷性较低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者移动，进而增加使用便捷性，并且减震效果好，从而提高使用可靠性的塑料吸管生产用挤出装置。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吸管生产用挤出装置，包括底板和成形装置，所述底板的底端四角处均固定连接有固定块，各所述固定块的中部均开设有固定槽，各所述固定槽的内壁均滑动配合有第一限位板，各所述第一限位板的顶端均固定连接有第一弹簧，并且各第一限位板的底端均固定连接有滑动杆，各所述滑动杆的底端均贯穿相应的固定块并延伸至外部，并且各滑动杆的底端均固定连接有连接板，各所述连接板的底端均安装有滚轮，并且前部的两个连接板的相对端与后部的两个连接板的相对端均固定连接有联动板，各所述联动板的中部均开设有滑槽，各所述滑槽的内壁均滑动配合有滑块，各相邻的两个所述滑块的相对端固定连接有拉簧，并且底板的底端前部和后部均固定连接有限制块，各所述滑块的上部均通过轴转动连接有支撑杆，各所述支撑杆的上部均与相应的所述限制块的中部通过轴转动连接，底板的顶端设置有传输装置。
9.优选的，所述传输装置包括连接管，所述底板的顶端固定连接有两个支撑块，各所述支撑块的顶端均与所述连接管圆周外壁固定连接，并且连接管的左端固定连接有放置板，所述放置板的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿连接管并延伸至内部，并且转动轴的右端固定连接有绞龙，连接管的右端开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有限制板，所述限制板的中部开设有多个排出孔，所述绞
龙的右端与限制板的左端转动连接，连接管的圆周外壁上部连通有进料管，连接管的内壁固定连接有环形板，所述环形板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有多个电热丝，连接管的右端固定连接有固定管，所述固定管的右端与所述成形装置的左端连通。
10.优选的，所述连接管的左端固定连接有加强杆，所述加强杆的顶端与所述放置板的底端固定连接。
11.优选的，所述进料管的顶端连通有广口管。
12.优选的，所述广口管的顶端左部铰接有挡板。
13.优选的，所述挡板的顶端固定连接有把手。
14.优选的，所述把手的外侧壁设置有防滑纹。
15.优选的，所述连接管的圆周外壁固定连接有保温层。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料吸管生产用挤出装置，具备以下有益效果：通过使用者推动底板，底板带动滚轮移动，并且当移动到崎岖道路时，连接板带动滑动杆纵向移动，滑动杆带动第一限位板纵向移动，第一限位板带动第一弹簧纵向移动，通过第一弹簧的弹性可减少部分冲击力，连接板带动联动板总纵向移动，联动板带动滑块向相背的方向移动，通过拉簧的弹性，可减少部分冲击力，达到了便于使用者移动，进而增加使用便捷性，并且减震效果好，从而提高使用可靠性的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、成形装置；3、固定块；4、第一限位板；5、滑动杆；6、连接板；7、滚轮；8、联动板；9、滑块；10、拉簧；11、限制块；12、支撑杆；13、连接管；14、支撑块；15、放置板；16、电机；17、转动轴；18、绞龙；19、限制板；20、进料管；21、环形板；22、电热丝；23、固定管；24、加强杆；25、广口管；26、挡板；27、把手；28、保温层；29、第一弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型一种塑料吸管生产用挤出装置，包括底板1和成形装置2，底板1的底端四角处均固定连接有固定块3，各固定块3的中部均开设有固定槽，各固定槽的内壁均滑动配合有第一限位板4，各第一限位板4的顶端均固定连接有第一弹簧30，并且各第一限位板4的底端均固定连接有滑动杆5，各滑动杆5的底端均贯穿相应的固定块3并延
伸至外部，并且各滑动杆5的底端均固定连接有连接板6，各连接板6的底端均安装有滚轮7，并且前部的两个连接板6的相对端与后部的两个连接板6的相对端均固定连接有联动板8，各联动板8的中部均开设有滑槽，各滑槽的内壁均滑动配合有滑块9，各相邻的两个滑块9的相对端固定连接有拉簧10，并且底板1的底端前部和后部均固定连接有限制块11，各滑块9的上部均通过轴转动连接有支撑杆12，各支撑杆12的上部均与相应的限制块11的中部通过轴转动连接，底板1的顶端设置有传输装置。
25.进一步的，传输装置包括连接管13，底板1的顶端固定连接有两个支撑块14，各支撑块14的顶端均与连接管13圆周外壁固定连接，并且连接管13的左端固定连接有放置板15，放置板15的顶端安装有电机16，电机16为减速机，电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的右端贯穿连接管13并延伸至内部，并且转动轴17的右端固定连接有绞龙18，连接管13的右端开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有限制板19，限制板19的中部开设有多个排出孔，绞龙18的右端与限制板19的左端转动连接，连接管13的圆周外壁上部连通有进料管20，连接管13的内壁固定连接有环形板21，环形板21的中部开设有安装槽，安装槽的内壁安装有多个电热丝22，连接管13的右端固定连接有固定管23，固定管23的右端与成形装置2的左端连通，通过使用者打开电机16，电机16的输出端带动转动轴17转动，转动轴17带动绞龙18转动，并且通过使用者打开电热丝22，通过使用者将塑料颗粒倒入连接管13的内部，通过电热丝22将塑料颗粒融化，通过绞龙18将塑料传输至连接管13的右部，通过排出孔将塑料排出，未融化的塑料颗粒将不可通过排出孔，继续在连接管13内融化，直到融化为止，连接管13的左端固定连接有加强杆24，加强杆24的顶端与放置板15的底端固定连接，通过加强杆24可增加放置板15的稳定性，进料管20的顶端连通有广口管25，通过广口管25可便于使用者将塑料颗粒倒入连接管13，广口管25的顶端左部铰接有挡板26，通过挡板26可减少外界的杂质进入连接管13的情况发生，挡板26的顶端固定连接有把手27，通过把手27可便于使用者打开挡板26，把手27的外侧壁设置有防滑纹，通过防滑纹可减少把手27在使用者手中脱落的情况发生，连接管13的圆周外壁固定连接有保温层28，通过保温层28可减少热能的流失；通过使用者推动底板1，底板1带动滚轮7移动，并且当移动到崎岖道路时，连接板6带动滑动杆5纵向移动，滑动杆5带动第一限位板4纵向移动，第一限位板4带动第一弹簧29纵向移动，通过第一弹簧29的弹性可减少部分冲击力，连接板6带动联动板8总纵向移动，联动板8带动滑块9向相背的方向移动，通过拉簧10的弹性，可减少部分冲击力，达到了便于使用者移动，进而增加使用便捷性，并且减震效果好，从而提高使用可靠性的效果。
26.综上所述，该塑料吸管生产用挤出装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者打开电机16，电机16的输出端带动转动轴17转动，转动轴17带动绞龙18转动，然后使用者打开电热丝22，使用者将塑料颗粒倒入连接管13的内部，电热丝22将塑料颗粒融化，绞龙18将塑料传输至连接管13的右部，通过排出孔将塑料排出，未融化的塑料颗粒将不可通过排出孔，继续在连接管13内融化，直到融化为止；通过选用型号为8235b的电机16，此电机16为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。