一种均匀加热型硫化罐的制作方法

1.本发明属于硫化技术领域，尤其是涉及一种均匀加热型硫化罐。


背景技术：

2.硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，直接蒸汽硫化罐硫化法是指半成品加入硫化罐内，硫化时罐内通热汽，利用蒸汽的热量和压力来硫化制品；但是现有的技术中，加热不够均匀，从而导致硫化效果降低。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种均匀加热型硫化罐。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种均匀加热型硫化罐，包括罐体、设于所述罐体左端的密封门、设于所述罐体内的硫化腔、设于所述罐体右端的通气腔、设于所述罐体表面的泄压阀、设于所述罐体内壁上的旋转盘、设于所述旋转盘上的固定架、设于所述固定架上的旋转架、设于所述旋转架上的物料装置、设于所述密封门上的气压装置；所述气压装置包括设于所述密封门上的密封环、设于所述密封环上的密封齿轮、设于所述罐体左端面上的卡槽、设于所述密封环上的卡扣、设于所述罐体上的驱动齿轮、设于所述密封门上的对接槽、设于所述对接槽内的对接块、设于所述对接块内的驱动气压机构；所述卡槽横截面为l形，开设于罐体左端面上；且卡槽设有多个，沿罐体的圆周方向均匀布置；所述卡扣横截面为l形，设于密封环上，与卡槽相嵌。
5.开始进行硫化处理的时候，先将物料装入物料装置内，然后关闭密封门拉动驱动齿轮,使密封环顺时针旋转；此时对接块余旋转架对接；然后对罐体内注入热汽，利用蒸气的热量和压力开始进行硫化处理；在注入热汽的同时物料装置开始驱动旋转架旋转，带动物料在罐体内旋转；同时泄压阀实施检测罐体内的压力，当压力过高的时候自动泄压；通过泄压阀的设置是实现了热汽在泄压的时候能从罐体的四周进行排气，在排气的同时罐体内的热汽能均匀的扩散到物料的周围，使得物料加热均匀；当需要放置物料的时候，拉动旋转架将旋转架拉至罐体外就可以放置物理；提高了上料的效率；进一步能提高了硫化的效率；通过密封换的设置能对密封门与罐体进行密封，提高了罐体的密封程度；从而更加能保压，有效的提高了硫化效果；通过卡扣和卡槽的设置能使密封环与罐体完全密封，防止在罐体内部气压增大后导致密封门变形。
6.所述气压机构包括设于所述对接块表面的斜槽、设于所述旋转环内的斜块、设于所述对接块内的气压腔、、设于所述对接块内的旋转块、设于所述旋转块表面的对接齿、设于所述旋转块内的通气管、设于所述通气管端口的相嵌扣、设于所述旋转架左端的对接槽、设于所述旋转架内的气管、设于所述气管端口的相嵌槽、设于所述气压腔内的打气组件；所述斜槽开设于对接块的外侧壁上；所述斜块旋转环内，该斜块与斜槽啮合；所述对接齿横截面为梯形，设有多个；该对接齿均匀设于旋转块的表面；所述通气管开设于旋转块内，连接气压腔；所述相嵌扣横截面为圆环形，开设于通气管端口；所述对接槽开设于旋转架的左端
上，横截面为梯形，与对接齿相嵌。
7.当旋转环顺时针旋转的时候，斜块在斜槽内旋转，带动对接块向右移动；此时旋转块上的对接齿与对接槽相嵌；同时，相嵌扣和相嵌槽相嵌；至此，通气管和气管对接；通过斜槽和斜块的设置实行了旋转环旋转的时候能驱动对接块的移动，一方面实现了罐体的密封；另一方面使旋转架与对接块对接，能有效提高旋转架的强度；通过对接齿和对接槽的设置能使旋转块与旋转架准确的相嵌在一起，一方面能提高旋转架的强度，使旋转架足够支撑物料的重量；另一方面能使旋转架的旋转轴心与旋转块的旋转轴心重合，防止旋转块旋转偏心，提高了稳定性；通过相嵌扣和相嵌槽的设置能气管和通气管紧密贴合，防止漏气。
8.所述打气组件包括设于气压腔内的稳压孔、设于所述旋转块左端的伸缩块、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、设于所述气压腔右端的斜块、设于所述伸缩块内的打气孔、设于所述打气孔上端的第一单向阀、设于所述打气孔上端和下端的限位管、设于所述打气孔下端的第二单向阀、设于限位管内的限位件；所述伸缩块纵截面为梯形，移动的嵌在旋转块的左端；所述斜块纵截面为梯形，固设于在气压腔的右侧；所述打气孔横截面为u字形，开设于伸缩块上；所述第一单向阀设于打气孔的上端；该第一单向阀开口朝右侧；所述限位管横截面为l形，连接打气孔和气压腔；分别设于打气孔的上下两端；所述第二单向阀设于打气孔的下端；该第二单向阀开口朝左。
9.旋转块旋转的时候，带动伸缩块旋转；然后在斜块的作用下使伸缩块往复移动；此时限位件堵塞第二单向阀，伸缩块移动时产生的气压通过第一单向阀间歇性的进入到气管内；从而能驱动物料的横向移动；同时当旋转块旋转达一定圈数的时候，限位件将第一单向阀堵塞，并打开第二单向阀；随着伸缩块的移动能间歇性的从气管内吸气，使物料间歇性的复位；通过稳压孔的设置实现了在伸缩块移动打气的时候保证气压腔内气压的稳定，防止伸缩块移动的时候卡住不动；提高了打气的稳定性；通过伸缩块和斜块的设置能使伸缩块在旋转的时候横向往复移动，从而充当活塞的作用，将气压腔的气体注入气管内；通过第一单向阀的设置能使气体进入到气管内；通过第二单向阀的设置使得气体从气管内进入到打气孔内；从而实现了伸缩块的旋转自动切换气管内的气压大小。
10.所述限位件包括设于限位管一端的活塞块、设于所述活塞块上的第三单向阀、设于所述限位管另一端堵塞块、设于所述堵塞块上的堵塞弹簧、设于所述堵塞弹簧上的通气块、设于所述通气块上的通气孔、设于所述通气孔上的泄压孔、设于所述限位管内的限位环、设于所述堵塞块上的连接杆；所述限位环设于限位管内，该限位环纵截面为圆环形；所述连接杆分别连接两个限位管内的两个堵塞块。
11.当伸缩块移动的时候，活塞块会与气压腔顶部相抵，从而通气块位移一点距离；当伸缩块旋转多圈后，通气块抵压堵塞块，进一步的堵塞块脱离限位环的限位；使堵塞块快速移动；进一步的驱动打气孔另一端的堵塞块移动；此时位于第一单向阀处的堵塞块堵住第一单向阀一侧的打气孔，位于第二单向阀处的通气块与打气孔对接；进一步的泄压孔余打气孔连通，使限位管内的气压得到泄压；通过活塞块的设置能实现了伸缩块移动的时候在限位管内产生气压，从而能带动通气块间歇性的位移；通过堵塞块的设置能根据实际情况自动堵塞打气孔，从而能使第一单向阀和第二单向阀相互交换，从而使物料在硫化的时候能自动往复间歇性的移动；通过堵塞弹簧的设置能使通气块有足够的移动空间，因此能使伸缩块移动多圈后再使通气块抵压堵塞块移动，从而能使物料横向移动一端距离后再自动
复位；提高了物料硫化效果；通过泄压孔的设置能使限位管内的气压得到释放，防止通气块无法复位，提高了硫化的稳定性；通过限位环的设置实现了堵塞块收到抵压后能蓄力，从而实现了在堵塞块快速移动；通过该件的设置实现了第一单向阀和第二单向阀能自动进行交替开启，从而使物料自动的间歇的进行往复移动，提高了硫化的效果。
12.所述物料装置包括设于所述旋转架上的四个滑槽、设于所述滑槽内的多块滑块、连接相邻两块滑块的滑块弹簧、设于滑块上的物料框、设于所述罐体右壁上的排气管、设于所述排气管上的多个排气孔、设于所述旋转盘内的涡轮、设于所述旋转盘上的引流板、设于所述引流板上的引流槽；所述滑槽设有四个，开设于旋转架上，该滑槽与气管对接；所述滑块设有多块，分别可移动的嵌在滑槽内；所述所述滑块弹簧连接相邻两块滑块，且该每个滑块弹簧的弹性不一样。
13.当开始充热汽的时候，一部分热汽会直接通过排气孔进入到罐体内部，进行加热加压；另一部分的热汽会驱动涡轮旋转，从而驱动旋转盘开始旋转，然后带动旋转架开始旋转；同时经过涡轮后的热汽经过引流板，然后在引流槽的带动下使热汽吹向物料；与此同时，气管内的气压进入到滑块移动，然后带动物料框移动；进一步在滑块弹簧的作用下使多块物料框错位移动；通过滑块的设置实现了在气压的作用下带动物料框的往复间歇性的移动，使得物料能受热均匀，提高了硫化的效果；由于每个滑块弹簧的弹性不一样，因此能在滑块收到气压的作用后使滑块错位移动；从而使多个物料框之间的间歇能不一样，因此使受热更加均匀；通过引流板特殊形状的设置能使热汽吹向物料，从而提高了物料的受热均匀性，进一步提高物料的硫化效果；通过引流槽的设置能使热汽吹送更加均匀，提高了罐体内加热均匀。
14.物料框包括设于所述一块滑块上的第一收纳框、设于另一块滑块上的第二收纳框、设于所述第一收纳框和第二收纳框上的开孔、设于所述开孔上的移动环、设于所述移动环上的固定爪；所述移动环可上下移动设于位于第二收纳框底部的开孔内；所述固定爪设于移动环上。
15.将需要硫化的物料放入第一收纳框和第二收纳筐上内；开始硫化的时候，第一收纳框在第二收纳框内移动，会与移动环相抵；然后带动固定爪移动，从而带动物料在第二收纳框内做短距离的移动；能相对伸缩的第一收纳框和第二收纳框实现固定爪的移动，从而能带动物料做短距离的移动；使得物料能均匀的接触热汽，提高硫化的效果。
16.综上所述本发明具有以下优点：本发明硫化时罐体内通热汽，利用蒸汽的热量和压力来硫化制品；首先将物料放置在物料装置上，在通热汽的时候会使物料装置旋转，使热汽和硫化质充分与物料接触，从而提高了硫化效果；此外，旋转架的旋转会带动气压装置启动，使物料在旋转的同时能横向移动，使物料进一步的与热汽接触，提高了硫化的效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的主视图。
19.图3为本发明的左视图。
20.图4为本发明的图2沿a
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a的剖视立体图。
21.图5为本发明的图2沿a
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a的剖视图。
22.图6为本发明的图2沿b
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b的剖视图。
23.图7为本发明的图3沿c
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c的剖视立体图。
24.图8为本发明的图4中a处局部图。
25.图9为本发明的图6中b处局部图。
26.图10为本发明的图9中c处局部图。
27.图11为本发明的图5中d处局部图。
28.图12为本发明的图11中e处局部图。
29.图13为本发明的物料装置的爆炸示意图。
具体实施方式
30.如图1
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13所示，一种均匀加热型硫化罐，包括罐体1、密封门11、硫化腔12、通气腔13、泄压阀14、旋转盘15、固定架150、旋转架16、物料装置2、气压装置3；所述气压装置3包括密封环31、密封齿轮32、卡槽33、卡扣34、驱动齿轮35、对接槽36、对接块37、气压机构4；所述罐体1横截面为椭圆形，呈胶囊状；所述密封门11纵截面为半圆形，可翻转的嵌在罐体11的左侧；所述通气腔13开设于罐体1的右端，内部设有蒸汽加热装置；所述泄压阀14设于罐体1的表面；所述旋转盘15可旋转的嵌在罐体1的右侧内壁上；所述固定架150设于旋转盘15上；所述旋转架16可滑动的嵌在固定架150上，左端与密封门11对接；所述物料物料装置2设于旋转架16上；所述气压装置3设于密封门11内；所述密封环31可旋转的嵌在密封门11的端面；所述密封齿轮32开设于密封环31的表面；所述卡槽33横截面为l形，开设于罐体1左端面上；且卡槽33设有多个，沿罐体1的圆周方向均匀布置；所述卡扣34横截面为l形，设于密封环31上，与卡槽33相嵌；所述驱动齿轮35可旋转的嵌在罐体1上，与密封齿轮32啮合；所述对接槽36开设于密封门11内；所述对接块37可移动的嵌在对接槽36内，可与旋转架16的左端对接；所述气压机构4设于对接块37内。
31.如图4
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9所示，所述气压机构4包括斜槽41、斜块42、气压腔43、旋转块45、对接齿46、通气管47、相嵌扣48、对接槽49、气管490、相嵌槽491、打气组件5；所述斜槽41开设于对接块37的外侧壁上；所述斜块42旋转环31内，该斜块42与斜槽41啮合；所述气压腔43开设于对接块37内；所述旋转块45可旋转的嵌在对接块37内；所述对接齿46横截面为梯形，设有多个；该对接齿46均匀设于旋转块45的表面；所述通气管47开设于旋转块45内，连接气压腔43；所述相嵌扣48横截面为圆环形，开设于通气管47端口；所述对接槽49开设于旋转架16的左端上，横截面为梯形，与对接齿46相嵌；所述气管490设于旋转架16内；所述相嵌槽491横截面为圆环形，位于气管490侧边。
32.如图9所示，所述打气组件5包括稳压孔51、伸缩块52、伸缩弹簧53、斜块54、打气孔55、第一单向阀56、第一限位管57、第二单向阀58、第二限位管59、限位件6；所述稳压孔51开设于气压腔43内壁上，连通外界和气压腔43；该稳压孔51位于对接块37侧边；所述伸缩块52纵截面为梯形，移动的嵌在旋转块45的左端；所述伸缩弹簧53连接身上块52和气压腔43右侧；所述下快54纵截面为梯形，固设于在气压腔43的右侧；所述打气孔55横截面为u字形，开设于伸缩块54上；所述第一单向阀56设于打气孔55的上端；该第一单向阀56开口朝右侧；所述限位管57横截面为l形，连接打气孔55和气压腔43；分别设于打气孔55的上下两端；所述第二单向阀58设于打气孔55的下端；该第二单向阀58开口朝左；所述限位件6设有2组，分别
设于位于打气孔55上下两端的限位管57内。
33.如图9
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10所示，所述限位件6包括活塞块61、第三单向阀62、堵塞块63、堵塞弹簧64、通气块65、通气孔66、泄压孔67、限位环68、连接杆69；所述活塞块61设于限位管57一端的活塞块61，该活塞块61与限位管57采用弹簧连接；所述第三单向阀62设于活塞块61上；所述堵塞块63可移动的嵌在限位管57的另一端；所述通气块64设于限位管57内，位于活塞块61的下面；所述堵塞弹簧64连接活塞块61和通气块65；所述通气孔66开设于通气块65上，该通气孔66的开口大小与大气孔55开口直径一样；所述泄压孔67设于通气孔66上；所述限位环68设于限位管57内，该限位环68纵截面为圆环形；所述连接杆69分别连接两个限位管57内的两个堵塞块63。
34.如图11
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13所示，所述物料装置2包括滑槽21、滑块22、滑块弹簧23、物料框7、排气管24、排气孔25、涡轮26、引流板27、引流槽28；所述滑槽21设有4个，开设于旋转架16上，该滑槽21与气管490对接；所述滑块22设有多块，分别可移动的嵌在滑槽21内；所述所述滑块弹簧23连接相邻两块滑块22，且该每个滑块弹簧23的弹性不一样；所述排气管24设于罐体1右壁上；所述排气孔25设有多个，均匀分布在排气管24上；所述涡轮26设于旋转盘15上；所述引流板27横截面为圆弧形，纵截面为梯形；该引流板27设有多个，沿旋转盘15圆周方向均匀布置；所述引流槽28设于引流板27内侧，该引流槽28开口方向与旋转盘15底面倾斜。
35.如图11
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13所示，所述物料框7包括第一收纳框71、第二收纳框72、开孔73、移动环74、固定爪75；所述第一收纳框71设于其中一块滑块22上；所述第二收纳框72设于另一块滑块22上；且第一收纳框71可移动的嵌在第二收纳框72内；第一收纳框71和第二收纳框72相对设置；所述开孔73均匀开设于第一收纳框71和第二收纳框72上；所述移动环74可上下移动设于位于第二收纳框72底部的开孔73内；所述固定爪75设于移动环74上。
36.具体实施过程：开始进行硫化处理的时候，将需要硫化的物料放入第一收纳框71和第二收纳筐72上内；然后关闭密封门11拉动驱动齿轮35,使密封环31顺时针旋转；斜块42在斜槽41内旋转，带动对接块37向右移动；此时旋转块45上的对接齿46与对接槽49相嵌；同时，相嵌扣48和相嵌槽491相嵌；至此，通气管47和气管490对接；然后对罐体1内注入热汽，利用蒸气的热量和压力开始进行硫化处理；当开始充热汽的时候，一部分热汽会直接通过排气孔25进入到罐体1内部，进行加热加压；另一部分的热汽会驱动涡轮26旋转，从而驱动旋转盘15开始旋转，然后带动旋转架16开始旋转；同时经过涡轮26后的热汽经过引流板27，然后在引流槽28的带动下使热汽吹向物料；旋转架16的旋转带动旋转块45开始旋转，带动伸缩块52旋转；然后在斜块54的作用下使伸缩块52往复移动；此时堵塞块63堵塞第二单向阀58，伸缩块52移动时产生的气压通过第一单向阀间歇性的进入到气管490内；进一步的气压带动滑块22移动，至此第一收纳框71在第二收纳框72内移动，会与移动环74相抵；然后带动固定爪75移动，从而带动物料在第二收纳框72内做短距离的移动；当伸缩块移动的时候，活塞块61会与气压腔43顶部相抵，从而通气块65位移一点距离；当伸缩块旋转多圈后，通气块65抵压堵塞块63，进一步的堵塞块63脱离限位环68的限位；使堵塞块63快速移动；进一步的驱动打气孔55另一端的堵塞块移动；此时位于第一单向阀56处的堵塞块63堵住第一单向阀56一侧的打气孔55，位于第二单向阀58处的通气块65与打气孔55对接；进一步的泄压孔67余打气孔55连通，使限位管57内的气压得到泄压；此时，第二单向阀58开始吸气，使第一收纳框间歇性的复位；如此反复，对物料开始硫化。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。