一种MPP电力保护管高速挤出装置的制作方法

一种mpp电力保护管高速挤出装置
技术领域
1.本发明涉及mpp电力保护管生产技术领域，尤其是涉及一种mpp电力保护管高速挤出装置。


背景技术：

2.mpp电力管分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管，mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，在电力管的生产加工过程中，通常都是采用相应的高速挤出装置，对电力管进行一体注塑加工。
3.然而，在实际操作中，有时为了提高管材的美观性和辨识性，通常需要在一种主要的管材原料中同时混入一种或其他一种不同色彩的辅助塑料材料，传统做法通常是在塑料管材挤出机外侧另外增加一台或几台辅助材料基础设备，并使这些辅助设备与成型模具相互连接，这样就会导致投入的物力增加，同时也加大了操作人员的操作难度；同时在进料过程中，可能会有部分原料颗粒沾附于进料组件的内壁；此外，这些电力管在注塑成型后，免不了还要进行相应的切割加工，进一步增加了操作步骤。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种mpp电力保护管高速挤出装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种mpp电力保护管高速挤出装置，包括装置主体、设于装置主体上的用于对整个装置起到固定安置作用的安置座、设于装置主体上的用于方便物料进入的进料机构、设于进料机构内的用于进一步对物料进行搅拌的辅助机构、设于进料机构上的用于方便对进料过程进行调控的调节机构、设于装置主体上的用于对物料起到输送作用的驱动机构、设于装置主体上的方便对成型保护管进行切割的截断机构。
6.具体的，所述进料机构包括进料框、设于装置主体上的进料框、设于进料框上的第一电机、转动于第一电机上的转杆、设于转杆上的第一齿轮、啮合于第一齿轮一端的第二齿轮、设于第二齿轮上的另一根转杆、设于转杆上的固定框、滑动于固定框内的刷杆、缠绕于刷杆上的第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于刷杆。
7.具体的，设于固定框和刷杆上的搅拌杆，所述搅拌杆设有四个，且所述搅拌杆整体呈树枝状，所述刷杆整体呈“t”字状。
8.具体的，所述辅助机构包括第三齿轮、设于其中一根转杆上的第三齿轮、啮合于第三齿轮一端的第四齿轮、设于第四齿轮上的转轴、设于转轴上的搅拌架。
9.具体的，所述调节机构包括封板，设于进料框内部的封板、滑动于封板内的调节板、螺纹连接于调节板内的第一丝杆、设于第一丝杆上的旋钮。
10.具体的，所述转轴转动连接于进料框内，所述搅拌架的整体呈天线状，所述封板顶部的一侧呈斜面状。
11.具体的，所述驱动机构包括安置框、设于装置主体上的安置框、设于安置框内部的
第二电机、转动于第二电机上的输料杆、设于装置主体内部的内框，所述输料杆设于内框中。
12.具体的，所述截断机构包括支架、设于装置主体上的支架、滑动于支架内的滑块、设于滑块上的两个第二弹簧、设于滑块上的两根抵杆、转动于支架内的两根受压杆、滑动于支架内的两根导杆、设于导杆上的挤压块、滑动于支架内的从动块、设于从动块上的夹块、缠绕于从动块上的第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于从动块。
13.具体的，设于支架上的滑杆，且所述滑杆滑动于支架内部，且所述滑杆呈圆柱状。
14.具体的，两个所述第二弹簧都固定连接于支架内，所述抵杆的整体呈l状，所述挤压块的截面呈三角形，所述从动块的截面呈直角梯形，且所述挤压块和从动块上的斜面相对。
15.本发明具有以下优点：使用时，将进料机构设于装置主体上，通过进料机构，方便在装置主体上同时进行主料与辅料的添加，避免投入较多的物力，减少人工操作强度，同时也避免的物料的粘接；即：实际操作时，将主料和辅料分别通过进料框上的两个进料斗注入进料框中，方便同时进行主料和辅料的添加，同时将第一电机接通电源，则第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动另一根转杆转动，进而带动转杆上的固定框转动，随之带动刷杆和搅拌杆转动，对进入进料框内的物料起到搅拌的作用，同时在离心力的作用下，刷杆会进行伸长，第一弹簧同时被压缩，直至刷杆抵触于进料框内壁，则刷杆就会对进料框内壁上沾附的残留物进行清除，从而既对物料起到搅拌的作用，也避免了物料的粘接，同时进一步的方便了主料和辅料的添加，减少了人工操作。
16.使用时，将辅助机构设于进料机构内，在进料机构的带动下，通过辅助机构进一步对主料和辅料进行搅拌，令使用更加方便；即：随着转杆的转动，还会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌架转动，则搅拌架就会在主料和辅料相遇后对其进行充分的混合搅拌，进一步方便主料和辅料的添加。
17.使用时，将调节机构设于进料机构内，通过调节机构，方便对辅料的出料口进行调节，从而便于控制主料和辅料之间的投放比例，更进一步的方便了主料和辅料的添加；即：使用者可手动对旋钮进行转动，旋钮转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动令调节板在封板内来回移动，从而方便对辅料的出料口进行调节，进而便于控制主料和辅料之间的投放比例，更进一步的方便主料和辅料的添加。
18.使用时，将截断机构设于装置主体上，在驱动机构的配合下，方便对注塑成型的电力管进行均匀等长的截断，避免了后续的操作，同时在截断时实现了对电力管的夹持限位，保证了截断过程的稳定，使得使用更加方便；即：实际操作中，在支架上事先安装相应的电控切割机，在管材成型输出后，会逐渐的抵触至滑块，则滑块受压产生移动，带动两根抵杆同时移动，第二弹簧同时被压缩，则抵杆移动对受压杆进行挤压推动，令受压杆产生偏转，则受压杆随之对导杆进行推动，导杆移动带动挤压块移动，挤压块移动对从动块推动，令从动块产生移动，进而带动夹块移动，第三弹簧同时被压缩，直至令夹块对注塑成型的管材进行夹持固定，此时，装置主体背后的电控液压杆会通过滑杆驱动支架移动，配合电控切割机，即可完成对电力管的截断，从而方便对注塑成型的电力管进行均匀等长的截断，同时在
截断时实现了对电力管的夹持限位，保证了截断过程的稳定，避免了后续的操作，使得使用更加方便。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为进料机构、辅助机构与调节机构的连接结构示意图。
21.图3为驱动机构与截断机构的连接结构示意图。
22.图4为图1中的a处放大图。
23.图5为图1中的b处放大图。
24.图6为图2中的c处放大图。
25.图7为图2中的d处放大图。
26.图8为图3中的e处放大图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.如图1
‑
8所示，一种mpp电力保护管高速挤出装置，包括装置主体1、设于装置主体1上的用于对整个装置起到固定安置作用的安置座2、设于装置主体1上的用于方便物料进入的进料机构3、设于进料机构3内的用于进一步对物料进行搅拌的辅助机构4、设于进料机构3上的用于方便对进料过程进行调控的调节机构5、设于装置主体1上的用于对物料起到输送作用的驱动机构6、设于装置主体1上的方便对成型保护管进行切割的截断机构7。
29.具体的，所述进料机构3包括进料框31、设于装置主体1上的进料框31、设于进料框31上的第一电机32、转动于第一电机32上的转杆35、设于转杆35上的第一齿轮33、啮合于第一齿轮33一端的第二齿轮34、设于第二齿轮34上的另一根转杆35、设于转杆35上的固定框36、滑动于固定框36内的刷杆37、缠绕于刷杆37上的第一弹簧38，所述第一弹簧38固定连接于刷杆37，设于固定框36和刷杆37上的搅拌杆39，所述搅拌杆39设有四个，且所述搅拌杆39整体呈树枝状，所述刷杆37整体呈“t”字状；使用时，将进料机构3设于装置主体1上，通过进料机构3，方便在装置主体1上同时进行主料与辅料的添加，避免投入较多的物力，减少人工操作强度，同时也避免的物料的粘接；即：实际操作时，将主料和辅料分别通过进料框31上的两个进料斗注入进料框31中，方便同时进行主料和辅料的添加，同时将第一电机32接通电源，则第一电机32转动带动转杆35转动，转杆35转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动带动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动带动另一根转杆35转动，进而带动转杆35上的固定框36转动，随之带动刷杆37和搅拌杆39转动，对进入进料框31内的物料起到搅拌的作用，同时在离心力的作用下，刷杆37会进行伸长，第一弹簧38同时被压缩，直至刷杆37抵触于进料框31内壁，则刷杆37就会对进料框31内壁上沾附的残留物进行清除，从而既对物料起到搅拌的作用，也避免了物料的粘接，同时进一步的方便了主料和辅料的添加，减少了人工操
作。
30.具体的，所述辅助机构4包括第三齿轮41、设于其中一根转杆35上的第三齿轮41、啮合于第三齿轮41一端的第四齿轮42、设于第四齿轮42上的转轴43、设于转轴43上的搅拌架44；使用时，将辅助机构4设于进料机构3内，在进料机构3的带动下，通过辅助机构4进一步对主料和辅料进行搅拌，令使用更加方便；即：随着转杆35的转动，还会带动第三齿轮41转动，第三齿轮41转动带动第四齿轮42转动，第四齿轮42转动带动转轴43转动，转轴43转动带动搅拌架44转动，则搅拌架44就会在主料和辅料相遇后对其进行充分的混合搅拌，进一步方便主料和辅料的添加。
31.具体的，所述调节机构5包括封板54，设于进料框31内部的封板54、滑动于封板54内的调节板53、螺纹连接于调节板53内的第一丝杆52、设于第一丝杆52上的旋钮51，所述转轴43转动连接于进料框31内，所述搅拌架44的整体呈天线状，所述封板54顶部的一侧呈斜面状；使用时，将调节机构5设于进料机构3内，通过调节机构5，方便对辅料的出料口进行调节，从而便于控制主料和辅料之间的投放比例，更进一步的方便了主料和辅料的添加；即：使用者可手动对旋钮51进行转动，旋钮51转动带动第一丝杆52转动，第一丝杆52转动令调节板53在封板54内来回移动，从而方便对辅料的出料口进行调节，进而便于控制主料和辅料之间的投放比例，更进一步的方便主料和辅料的添加。
32.具体的，所述驱动机构6包括安置框61、设于装置主体1上的安置框61、设于安置框61内部的第二电机62、转动于第二电机62上的输料杆64、设于装置主体1内部的内框63，所述输料杆64设于内框63中；操作时，将第二电机62接通电源，则第二电机62转动带动输料杆64转动，随着输料杆64的转动，就会对进入内框63中的物料进行输送。
33.具体的，所述截断机构7包括支架71、设于装置主体1上的支架71、滑动于支架71内的滑块72、设于滑块72上的两个第二弹簧73、设于滑块72的两根抵杆74、转动于支架71内的两根受压杆75、滑动于支架71内的两根导杆76、设于导杆76上的挤压块77、滑动于支架71内的从动块78、设于从动块78上的夹块79、缠绕于从动块78上的第三弹簧79a，所述第三弹簧79a固定连接于从动块78，设于支架71上的滑杆79b，且所述滑杆79b滑动于支架71内部，且所述滑杆79b呈圆柱状，两个所述第二弹簧73都固定连接于支架71内，所述抵杆74的整体呈l状，所述挤压块77的截面呈三角形，所述从动块78的截面呈直角梯形，且所述挤压块77和从动块78上的斜面相对；使用时，将截断机构7设于装置主体1上，在驱动机构6的配合下，方便对注塑成型的电力管进行均匀等长的截断，避免了后续的操作，同时在截断时实现了对电力管的夹持限位，保证了截断过程的稳定，使得使用更加方便；即：实际操作中，在支架71上事先安装相应的电控切割机，在管材成型输出后，会逐渐的抵触至滑块72，则滑块72受压产生移动，带动两根抵杆74同时移动，第二弹簧73同时被压缩，则抵杆74移动对受压杆75进行挤压推动，令受压杆75产生偏转，则受压杆75随之对导杆76进行推动，导杆76移动带动挤压块77移动，挤压块77移动对从动块78推动，令从动块78产生移动，进而带动夹块79移动，第三弹簧79a同时被压缩，直至令夹块79对注塑成型的管材进行夹持固定，此时，装置主体1背后的电控液压杆会通过滑杆79b驱动支架71移动，配合电控切割机，即可完成对电力管的截断，从而方便对注塑成型的电力管进行均匀等长的截断，同时在截断时实现了对电力管的夹持限位，保证了截断过程的稳定，避免了后续的操作，使得使用更加方便。
34.本发明在使用时，首先，将主料和辅料分别通过进料框31上的两个进料斗注入进
料框31中，方便同时进行主料和辅料的添加，同时将第一电机32接通电源，则第一电机32转动带动转杆35转动，转杆35转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33转动带动第二齿轮34转动，第二齿轮34转动带动另一根转杆35转动，进而带动转杆35上的固定框36转动，随之带动刷杆37和搅拌杆39转动，对进入进料框31内的物料起到搅拌的作用，同时在离心力的作用下，刷杆37会进行伸长，第一弹簧38同时被压缩，直至刷杆37抵触于进料框31内壁，则刷杆37就会对进料框31内壁上沾附的残留物进行清除，从而既对物料起到搅拌的作用，也避免了物料的粘接，同时进一步的方便了主料和辅料的添加，减少了人工操作；随着转杆35的转动，还会带动第三齿轮41转动，第三齿轮41转动带动第四齿轮42转动，第四齿轮42转动带动转轴43转动，转轴43转动带动搅拌架44转动，则搅拌架44就会在主料和辅料相遇后对其进行充分的混合搅拌，进一步方便主料和辅料的添加；同时，使用者可手动对旋钮51进行转动，旋钮51转动带动第一丝杆52转动，第一丝杆52转动令调节板53在封板54内来回移动，从而方便对辅料的出料口进行调节，进而便于控制主料和辅料之间的投放比例，更进一步的方便主料和辅料的添加；接着，将第二电机62接通电源，则第二电机62转动带动输料杆64转动，随着输料杆64的转动，就会对进入内框63中的物料进行输送；之后，在支架71上事先安装相应的电控切割机，在管材成型输出后，会逐渐的抵触至滑块72，则滑块72受压产生移动，带动两根抵杆74同时移动，第二弹簧73同时被压缩，则抵杆74移动对受压杆75进行挤压推动，令受压杆75产生偏转，则受压杆75随之对导杆76进行推动，导杆76移动带动挤压块77移动，挤压块77移动对从动块78推动，令从动块78产生移动，进而带动夹块79移动，第三弹簧79a同时被压缩，直至令夹块79对注塑成型的管材进行夹持固定，此时，装置主体1背后的电控液压杆会通过滑杆79b驱动支架71移动，配合电控切割机，即可完成对电力管的截断，从而方便对注塑成型的电力管进行均匀等长的截断，同时在截断时实现了对电力管的夹持限位，保证了截断过程的稳定，避免了后续的操作，使得使用更加方便。