一种MBS树脂生产用研磨机的制作方法

一种mbs树脂生产用研磨机
技术领域
1.本实用新型涉及树脂粉碎设备技术领域，具体地涉及一种mbs树脂生产用研磨机。


背景技术：

2.mbs树脂作为pvc最主要的抗冲改性剂之一，既可以在增韧的同时，最大限度保持pvc的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于pvc与pbt/pc等工程塑料的加工应用过程中。
3.传统工艺为了使产品的颗粒粗细均匀，在物料破乳工序（破乳的是为了把物料与水分离）完成后送往粉碎车间进行粉碎包装。传统的粉碎工艺有以下几个缺点：粉碎机功率大、耗电多，增加了生产的成本并浪费了能源；由于粉碎固态物料剪切力大，所以机器运转的时候声音很大，在防护不当的情况下容易对操作人员的听力造成损害；使用粉碎机粉碎固体物料，容易产生粉尘，对环境造成污染。因此，有必要研发一种能降低能耗、运行噪音小和产生粉尘少的树脂粉碎设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种mbs树脂生产用研磨机，解决了传统的mbs树脂粉碎机在粉碎过程中存在能耗高、噪音大和粉尘多的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种mbs树脂生产用研磨机，包括工作台、电机和研磨机构；所述电机和研磨机构设置在工作台上，所述研磨机构通过电机驱动；所述研磨机构包括进料仓、研磨仓和传动轴，所述进料仓连通设置在研磨仓的上部；所述研磨仓内部设有第一上磨盘、第一下磨盘、第二上磨盘和第二下磨盘，所述第一下磨盘和第二下磨盘通过支撑杆与研磨仓内壁固定，所述传动轴贯穿研磨仓底部与第一上磨盘和第二上磨盘固定连接；所述第一上磨盘开设有第一漏孔，所述第二上磨盘开设有第二漏孔；工作时，mbs树脂自进料仓散落至第一上磨盘上，经第一漏孔流入第一上磨盘和第一下磨盘之间，经研磨后从边缘散落至第二上磨盘，然后经二次研磨，使得mbs树脂得到充分的粉碎；通过设置二级磨盘结构，降低了装置的能耗，节约了能源，并且研磨机运行时噪音小，保护了操作人员的健康；通过将研磨工序设置在破乳工序之中，研磨时mbs树脂与水混合，因此在研磨时没有粉尘，保护了环境。
7.进一步，所述第一上磨盘和第一下磨盘的直径相等且配对使用，所述第二上磨盘和第二下磨盘的直径相等且配对使用，所述第一上磨盘的直径小于第二上磨盘的直径。
8.进一步，所述第二漏孔圆心到传动轴轴心的距离等于第一上磨盘的半径，第一上磨盘和第一下磨盘研磨的mbs树脂直接落入第二上磨盘的第二漏孔中，增加了研磨的效率。
9.进一步，所述电机和研磨机构通过底座设置在工作台上。
10.进一步，所述电机的输出端设置主动轮，所述传动轴的底部设置从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，通过电机带动传动轴，进而带动传动轴上设置的第一上磨
盘和第二上磨盘转动，以完成研磨。
11.进一步，所述传动轴贯穿第一上磨盘和第二上磨盘的轴心，所述第一下磨盘和第二下磨盘的轴心处嵌设有轴承，所述第一下磨盘和第二下磨盘通过轴承与传动轴转动连接，增加了传动轴的稳定性。
12.进一步，所述第一上磨盘和第二上磨盘上表面均设有围挡，防止未经研磨的mbs树脂与研磨后的树脂掺和导致研磨不均匀。
13.进一步，所述进料仓开设有进料口，所述研磨仓下部开设有出料口。
14.进一步，所述进料仓上部开设有散热口。
15.本实用新型的技术效果：
16.与现有技术相比，本实用新型涉及的mbs树脂生产用研磨机，通过设置二级磨盘结构，降低了装置的能耗，节约了能源，并且研磨机运行时噪音小，保护了操作人员的健康；通过将研磨工序设置在破乳工序之中，研磨时mbs树脂还是与水混合的状态，因此在研磨时没有粉尘，保护了环境；通过将第一上磨盘和第一下磨盘研磨的mbs树脂直接落入第二上磨盘的第二漏孔中，增加了研磨的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型研磨机构的主体结构原理示意图；
18.图2为本实用新型的主体结构原理示意图；
19.图3为本实用新型图1的a
‑
a向剖视图。
20.其中：1工作台、2底座、3电机、4研磨机构、5主动轮、6从动轮、7皮带、8研磨仓、9围挡、10第一上磨盘、11支撑杆、12第一漏孔、13第一下磨盘、14第二上磨盘、15传动轴、16第二下磨盘、17出料口、18进料口、19散热口、20进料仓、21第二漏孔、22轴承。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例：
23.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种mbs树脂生产用研磨机，包括工作台1、电机3和研磨机构4；所述电机3和研磨机构4设置在工作台1上，所述研磨机构4通过电机3驱动；所述研磨机构4包括进料仓20、研磨仓8和传动轴15，所述进料仓20连通设置在研磨仓8的上部；所述研磨仓8内部设有第一上磨盘10、第一下磨盘13、第二上磨盘14和第二下磨盘16，所述第一下磨盘13和第二下磨盘16通过支撑杆11与研磨仓8内壁固定，所述传动轴15贯穿研磨仓8底部与第一上磨盘10和第二上磨盘14固定连接；所述第一上磨盘10开设有第一漏孔12，所述第二上磨盘14开设有第二漏孔21。
24.工作时，mbs树脂自进料仓20散落至第一上磨盘10上，经第一漏孔12流入第一上磨盘10和第一下磨盘13之间，经研磨后从边缘散落至第二上磨盘14，然后经二次研磨，使得mbs树脂得到充分的粉碎；通过设置二级磨盘结构，降低了装置的能耗，节约了能源，并且研磨机运行时噪音小，保护了操作人员的健康；通过将研磨工序设置在破乳工序之中，研磨时mbs树脂与水混合，因此在研磨时没有粉尘，保护了环境。
25.所述第一上磨盘10和第一下磨盘13的直径相等且配对使用，所述第二上磨盘14和第二下磨盘16的直径相等且配对使用，所述第一上磨盘10的直径小于第二上磨盘14的直径。
26.所述第二漏孔21圆心到传动轴15轴心的距离等于第一上磨盘10的半径，第一上磨盘10和第一下磨盘13研磨的mbs树脂直接落入第二上磨盘14的第二漏孔21中，增加了研磨的效率。
27.所述电机3和研磨机构4通过底座2设置在工作台1上。
28.所述电机3的输出端设置主动轮5，所述传动轴15的底部设置从动轮6，所述主动轮5和从动轮6之间通过皮带7连接，通过电机3带动传动轴15，进而带动传动轴15上设置的第一上磨盘10和第二上磨盘14转动，以完成研磨。
29.所述传动轴15贯穿第一上磨盘10和第二上磨盘14的轴心，所述第一下磨盘13和第二下磨盘16的轴心处嵌设有轴承22，所述第一下磨盘13和第二下磨盘16通过轴承22与传动轴15转动连接，增加了传动轴15的稳定性。
30.所述第一上磨盘10和第二上磨盘14上表面均设有围挡9，防止未经研磨的mbs树脂与研磨后的树脂掺和导致研磨不均匀。
31.所述进料仓20开设有进料口18，所述研磨仓8下部开设有出料口17。
32.所述进料仓20上部开设有散热口19。
33.本实用新型的具体实施：进行mbs树脂研磨工作时，首先将mbs树脂从进料口18输入进料仓20，然后mbs树脂自进料仓20散落至第一上磨盘10上，启动电机3带动第一上磨盘10和第二上磨盘14转动，mbs树脂经第一漏孔12流入第一上磨盘10和第一下磨盘13之间，经研磨后从边缘散落至第二上磨盘14，然后经第二上磨盘14和第二下磨盘16的二次研磨，从出料口17输出，完成研磨工作。
34.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。