高同心度的斜顶机构的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种高同心度的斜顶机构。


背景技术：

2.目前斜顶机构多数为模框做通孔镶导套或者直接不镶套，直接模框与斜顶杆摩擦，斜顶上做不通孔的顶杆孔，固定方式采用定位销销死或者螺丝锁死，斜顶上的斜顶孔与模框上的孔做不到同心，且斜顶机构由于模框与斜顶为不同直径孔位，基本上靠高精度加工设备来得升斜顶与模框之间的同心度，但由于磨配及二次加工，导致斜顶与模之间的同心度及角度存在误差，斜顶杆易咬死，导套也易磨损。
3.例如，中国专利文献公开了一种斜顶机构[专利申请号：cn201721474405.4]，它包括模仁、固定治具、调整螺栓、锁钩及斜顶杆，模仁开设有倾斜的穿置通道，斜顶杆密闭的滑动穿置于穿置通道内，固定治具固定于模仁的底部，调整螺栓沿垂直模仁的方向枢接于固定治具上，锁钩沿垂直模仁的方向滑动于固定治具上，且锁钩螺纹连接于调整螺栓的螺杆上，斜顶杆的下端可水平滑动的倒钩于锁钩上。本实用新型的斜顶机构通过斜顶杆与模仁的结构、斜顶杆与锁钩的结构及调整螺栓与固定治具的结构更易于操作将斜顶杆拉下来，使得斜顶杆与模仁贴合平整。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高同心度的斜顶机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高同心度的斜顶机构，包括动模板，所述的动模板内设有成型腔，所述的成型腔内滑动连接有斜顶块，所述的成型腔的底部连通有若干个模框孔，每一模框孔内套设有导套，所述的导套内活动连接有斜顶杆，所述的斜顶杆与斜顶块之间通过同心机构连接，所述的同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠。
[0007]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的同心机构包括设置在斜顶块内的斜顶孔，所述的斜顶孔内设有连接套，所述的连接套的中心线与模框孔的中心线重叠，所述的斜顶杆设置在连接套内。
[0008]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的连接套的孔径与模框孔的孔径相同。
[0009]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的连接套由上套和下套组成，所述的上套和下套的开口不连通，所述的上套内穿设有螺杆，所述的螺杆贯穿下套并与斜顶杆螺接从而使斜顶杆与斜顶块成为一体。
[0010]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的上套和下套均与斜顶孔可拆卸式连接，当所述的螺杆贯穿下套并与斜顶杆螺接时，所述的上套和下套卡接在斜顶孔内。
[0011]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的上套和下套上均设有一个卡扣，两个卡扣能够分别抵在斜顶孔的两个端口处。
[0012]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的模框孔的上端具有设置在斜顶块底部的
延伸空间，所述的下套的底部位于延伸空间内且与延伸空间的底端之间具有间隙。
[0013]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的成型腔内设有型芯，所述的型芯呈圆筒状，所述的型芯的外圈具有若干个设置在成型腔内的斜顶块，若干个斜顶块靠近型芯的端面依次头尾相连形成圆面。
[0014]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的动模板上设有四个斜顶块。
[0015]
在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的斜顶块靠近型芯的侧面上设有成形面，所述的斜顶块的上端面设有散热条。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型模框孔内设有导套，斜顶杆滑动于导套内，使斜顶杆不会直接与动模板接触摩擦，且通过同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠，使斜顶杆在移动过程中不会出现咬死的情况，使斜顶杆动作顺畅，减少磨损。
[0018]
2、本实用新型连接套的孔径与模框孔的孔径达到统一，极大的保证了斜顶杆与模框孔的同心度，斜顶杆的动作更加顺畅。
附图说明
[0019]
图1是动模板的整体示意图；
[0020]
图2是图1中的横截面示意图；
[0021]
图3是图2中a处的放大示意图。
[0022]
图中：动模板10、成型腔11、斜顶块12、模框孔13、导套14、斜顶杆15、同心机构16、斜顶孔17、连接套18、上套19、下套20、螺杆21、卡扣22、延伸空间23、型芯24、成形面25、散热条26。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
结合图1
‑
3所示，一种高同心度的斜顶机构，包括动模板10，所述的动模板10内设有成型腔11，所述的成型腔11内滑动连接有斜顶块12，所述的成型腔11的底部连通有若干个模框孔13，每一模框孔13内套设有导套14，所述的导套14内活动连接有斜顶杆15，所述的斜顶杆15与斜顶块12之间通过同心机构16连接，所述的同心机构16使斜顶杆15的中心线与模框孔13的中心线重叠。
[0025]
目前斜顶机构多数为动模板做通孔镶导套或者直接不镶套，直接动模板与斜顶杆摩擦，斜顶上做不通孔的顶杆孔，固定方式采用定位销销死或者螺丝锁死，斜顶上的斜顶孔与模框上的孔做不到同心。而在本实用新型中，模框孔13内设有导套14，斜顶杆15滑动于导套14内，使斜顶杆15不会直接与动模板接触摩擦，且通过同心机构16使斜顶杆15的中心线与模框孔13的中心线重叠，使斜顶杆15在移动过程中不会出现咬死的情况，使斜顶杆动作顺畅，减少磨损。
[0026]
所述的同心机构16包括设置在斜顶块12内的斜顶孔17，所述的斜顶孔17内设有连接套18，所述的连接套18的中心线与模框孔13的中心线重叠，所述的斜顶杆15设置在连接套18内。
[0027]
所述的连接套18的孔径与模框孔13的孔径相同。
[0028]
在本实用新型中，连接套18的孔径与模框孔13的孔径达到统一，极大的保证了斜顶杆15与模框孔13的同心度，斜顶杆15的动作更加顺畅。
[0029]
所述的连接套18由上套19和下套20组成，所述的上套19和下套20的开口不连通，所述的上套19内穿设有螺杆21，所述的螺杆21贯穿下套20并与斜顶杆15螺接从而使斜顶杆15与斜顶块12成为一体。
[0030]
在本实用新型中，上套19和下套20能够进行拆卸，方便安装。上套19和下套20分别位于模框孔13的两端，斜顶杆15滑动伸入下套20内，螺杆21穿设入上套19内并贯穿上套19，螺杆21穿入下套20内并螺接旋入斜顶杆15内，在螺杆21旋入斜顶杆15内的过程中，使上套19和下套20相互靠近，从而上套19和下套20抵在一起形成连接套18。一方面使斜顶杆15上的顶部通过连接套18减少与斜顶孔17内壁之间的摩擦，另一方面连接套18的孔径与模框孔13的孔径相同，极大的保证了斜顶杆15、模框孔13和的连接套18同心度，斜顶杆15的动作更加顺畅。
[0031]
所述的上套19和下套20均与斜顶孔17可拆卸式连接，当所述的螺杆21贯穿下套20并与斜顶杆15螺接时，所述的上套19和下套20卡接在斜顶孔17内。
[0032]
所述的上套19和下套20上均设有一个卡扣22，两个卡扣22能够分别抵在斜顶孔17的两个端口处。
[0033]
在本实用新型中，螺杆21旋入斜顶杆15内的过程中，使上套19和下套20相互靠近，从而上套19和下套20抵在一起形成连接套18，此时，上套19和下套20上的卡扣22正好分别抵在斜顶孔17的两端，从而使连接套18被固定在斜顶孔17内，提供稳定性。
[0034]
所述的模框孔13的上端具有设置在斜顶块12底部的延伸空间23，所述的下套20的底部位于延伸空间23内且与延伸空间23的底端之间具有间隙。
[0035]
在本实用新型中，也可以调节螺杆21拧入斜顶杆15内的长度，从而可以以精确调整斜顶杆在斜顶上的装配深度尺寸，在顶出过程中斜顶运动轨迹做到高度一致产品侧向脱模时平衡且稳定，在脱模过程中，定模板上抵在上台19上，使上套19上的卡扣22抵在斜顶块12上，下套20上的卡扣22延伸在延伸空间23内。
[0036]
所述的成型腔11内设有型芯24，所述的型芯24呈圆筒状，所述的型芯24的外圈具有若干个设置在成型腔11内的斜顶块12，若干个斜顶块12靠近型芯24的端面依次头尾相连形成圆面。
[0037]
在本实用新型中，若干个斜顶块12围绕型芯24，在成型过程中，型芯24外表面成型塑件主体，斜顶块12表面成型塑件主体外侧一圈侧边部分，在脱模过程中，若干个斜顶块12同时移动从而同时与塑件的侧边部分同时分离。
[0038]
所述的动模板10上设有四个斜顶块12。若干个斜顶块12一一对应，相互对应的两个斜顶块12相互对置。
[0039]
在本实用新型中，由于相互对应的两个斜顶块12相互对置，在脱模过程中，使塑件侧边部分受到的拉扯力是相互对置，从而能够防止塑件被拉扯扭曲变形。
[0040]
所述的斜顶块12靠近型芯24的侧面上设有成形面25，所述的斜顶块12的上端面设有散热条26。
[0041]
在本实用新型中，散热条26能够加快注塑液在成形面25上成型的塑件部分的散热速度。
[0042]
本实用新型的工作原理：连接套18和模框孔13的孔径相同且中心线重叠设置，极大的保证了斜顶与模框的同心度，斜顶动作的顺畅，提升了模具的寿命和产品脱模时的稳定性。上套19和下套20分别位于模框孔13的两端，斜顶杆15滑动伸入下套20内，螺杆21穿设入上套19内并贯穿上套19，螺杆21穿入下套20内并螺接旋入斜顶杆15内，在螺杆21旋入斜顶杆15内的过程中，使上套19和下套20相互靠近，从而上套19和下套20抵在一起形成连接套18。，由于连接套18的孔径与模框孔13的孔径相同，极大的保证了斜顶杆15、模框孔13和的连接套18同心度，斜顶杆15的动作更加顺畅。在脱模过程中，若干个斜顶杆15同时顶出，从而使若干个斜顶块12同时顶出塑件。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]
尽管本文较多地使用了动模板10、成型腔11、斜顶块12、模框孔13、导套14、斜顶杆15、同心机构16、斜顶孔17、连接套18、上套19、下套20、螺杆21、卡扣22、延伸空间23、型芯24、成形面25、散热条26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。