注塑分离部件及注塑分离装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于注塑领域，尤其涉及一种注塑分离部件及注塑分离装置。


背景技术：

2.在注塑生产的过程中，注塑成型的产品冷却后会与浇注道连接在一起，但是需要对产品进行进一步加工前通常要将已注塑成型的产品与浇注道进行分离，目前分离的步骤通常是通过人手进行处理，需要耗费大量的人力，与大生产要求不匹配。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种注塑分离部件及注塑分离装置，能够自动化地完成产品与浇注道分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种注塑分离部件，包括：
5.第一组件，包括设置有第一孔洞的第一板体、穿设于所述第一孔洞且与所述第一板体活动连接的吸附部件以及与所述第一板体连接的固定部件，其中所述吸附部件用于吸附块体，所述固定部件用于固定浇注道；
6.第二组件，包括与所述吸附部件的对应设置的顶针，所述顶针用于推动块体移动，使块体与绕注道之间产生相对移动，以使所述块体与所述浇注道分离
7.本实用新型上述第一方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
8.注塑分离部件包括第一组件和第二组件，第一组件包括设置有第一孔洞的第一板体、若干个穿设于第一孔洞且与第一板体活动连接的吸附部件以及与第一板体连接的固定部件，其中吸附部件用于吸附块体，固定部件用于固定浇注道，即块体与浇注道组成的连接体通过吸附部件和固定部件固定在第一组件上，那么可以控制第一组件面向第二组件进行运动，使顶针与对应的吸附部件上的块体接触，并推动块体移动，使块体相对浇注道运动，以使所述块体与所述浇注道分离，能够自动化地完成产品与浇注道分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
9.可选地，所述吸附部件相对所述第一板体的移动行程大于所述块体与所述浇注道连接处的厚度。
10.可选地，所述吸附部件包括设有开口的吸附端部、穿设于所述第一孔洞的管体以及用于安装真空泵的安装端部，所述管体的一端与所述吸附端部连接，另一端与所述安装端部连接。
11.可选地，所述吸附端部的所述开口与所述管体联通。
12.可选地，所述吸附端部的所述开口的直径小于所述块体的直径。
13.可选地，所述固定部件包括手指气缸。
14.可选地，所述手指气缸包括机械夹爪，所述第一板体位于所述机械夹爪的投影范围设置有第二孔洞。
15.可选地，所述第二组件还包括用于固定所述顶针的第二板体和设置在所述第二板体上的防撞板。
16.可选地，所述第一组件还包括用于限定所述浇注道与所述第一板体距离的限位模块。
17.可选地，所述第一板体设置有第一安装部，所述第二板体设置有第二安装部。
18.第二方面，本实用新型实施例还提供了注塑分离装置，包括第一方面的注塑分离部件。
19.本实用新型上述第二方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
20.注塑分离装置包括注塑分离部件，注塑分离部件包括第一组件和第二组件，第一组件包括设置有孔洞的第一板体、若干个穿设于孔洞且与第一板体活动连接的吸附部件以及与块体连接的固定部件，其中吸附部件用于吸附块体，固定部件用于固定浇注道，即块体与浇注道组成的连接体通过吸附部件和固定部件固定在第一组件上，那么注塑分离装置可以控制第一组件面向第二组件进行运动，使顶针与对应的吸附部件上的块体接触，并控制块体和吸附部件运动使块体相对浇注道运动，以使所述块体与所述浇注道分离，能够自动化地完成产品与浇注道分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
附图说明
21.图1是本实用新型一个实施例提供的注塑分离装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型一个实施例提供的注塑分离装置的第一板块的结构示意图；
23.图3是本实用新型一个实施例提供的注塑分离装置的吸附部件的结构示意图；
24.图4是本实用新型一个实施例提供的注塑分离装置的固定部件的结构示意图；
25.图5是本实用新型一个实施例提供的注塑分离装置的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
29.本实施例提供了一种注塑分离部件及注塑分离装置，其中注塑分离部件包括第一组件和第二组件，第一组件包括设置有孔洞的第一板体、若干个穿设于孔洞且与第一板体活动连接的吸附部件以及与第一板体连接的固定部件，其中吸附部件用于吸附块体，固定部件用于固定浇注道，即块体与浇注道组成的连接体通过吸附部件和固定部件固定在第一组件上，那么可以控制第一组件面向第二组件进行运动，使顶针与对应的吸附部件上的块
体接触，并推动块体移动，使块体相对浇注道运动，以使块体与浇注道分离，能够自动化地完成产品与浇注道分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
30.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
31.在一个实施例中，参照图1
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图2，注塑分离部件100包括第一组件110和第二组件120，第一组件110包括设置有第一孔洞210的第一板体111、若干个穿设于第一孔洞210且与第一板体111活动连接的吸附部件112以及与第一板体111连接的固定部件113，其中吸附部件112用于吸附块体130，固定部件113用于固定浇注道140，即块体130与浇注道140组成的连接体通过吸附部件112和固定部件113固定在第一组件110上，那么可以控制第一组件110面向第二组件120进行运动，使顶针121与对应的吸附部件112上的块体130接触，并推动块体130移动，使块体130相对浇注道140运动，以使块体130与浇注道140分离，能够自动化地完成产品与浇注道140分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
32.在一实施例中，参照图1，吸附部件112相对第一板体111的活动的长度大于块体130与浇注道140连接处的厚度，能够确保顶针121块体130控制块体130和吸附部件112运动的过程中块体130能够完全分离浇注道140。
33.需要说明的是，吸附部件112相对第一板体111的移动行程可以大于块体130与浇注道140连接处的厚度，也可以大于块体130的厚度，本实施例对其不作具体限定。
34.在一实施例中，参照图3，吸附部件112包括设有开口的吸附端部310、穿设于第一孔洞210的管体320以及用于安装真空泵的安装端部330，管体320的一端与吸附端部310连接，另一端与安装端部330连接，能够使吸附部件112通过真空泵将管体320中的空气吸出从而使块体130吸附在吸附端部310上。
35.需要说明的是，管体320的直径与第一孔洞210的直径配合设置，以使管体320能够在第一孔洞210活动，本实施例对其不作具体限定。
36.在一实施例中，参照图3，吸附端部310的开口与管体320联通，能够使块体130更好地吸附在开口上。
37.在一实施例中，参照图1、图3，吸附端部310的开口的直径小于块体130的直径，能够使块体130可以完全封闭吸附端部310的开口，能够使块体130更好地吸附在开口上。
38.在一实施例中，参照图1，固定部件113包括手指气缸，通过手指气缸将浇注道140夹住，使浇注道140与第一板体111的位置相对固定。
39.在一实施例中，参照图1，第一组件110还包括用于限定浇注道140与第一板体111距离的限位模块115，能够使浇注道140与第一板体111距离限定在第一距离，防止出现由于浇注道140与第一板体111的距离太接近而导致产品与浇注道140无法分离的问题。
40.在一实施例中，参照图1、图4，手指气缸包括机械夹爪410，向第一板体111位于机械夹爪410投影范围设置有第二孔洞220，由于浇注道140上通常设置有用于夹起的柱体，而柱体的长度可能大于机械夹爪410与第一板体111的距离，通过孔洞可以将柱体穿设到第一板体111外，能够防止由于柱体长度太长导致无法固定浇注道140的问题出现。
41.在一实施例中，参照图1，第二组件120还包括用于固定顶针121的第二板体122和设置在第二板体122上的防撞板123，防撞板123可以用于阻止块体130或者浇注道140往下掉落。
42.需要说明的是，防撞板123可以斜设置在第二板体122上，防撞板123与第二板体
122之间的角度可以根据具体情况设置，本实施例对其不作具体限定。
43.在一实施例中，参照图1，顶针121可以设置在第二板体122上，防撞板123对应顶针121设置有第三孔洞，顶针121可以通过洞体穿设于防撞板123，通过第二板体122和顶针121的共同作用，使防撞板123与第二板体122之间的角度更加稳定。
44.需要说明的是，防撞板123和第二板体122还可以起到运输通道的作用，使误跌落的块体130或者浇注道140传输至收集模块中。其中，收集模块可以是框体，也可以是袋体，本实施例对其不作具体限定。
45.在一实施例中，参照图1，第一板体111设置有第一安装部114，第二板体122设置有第二安装部124，可以通过第一安装部114和第二安装部124将第一板体111和第二板体122安装到注塑分离装置中，以通过注塑分离装置控制第一组件110和第二组件120进行相对运动，使顶针121与对应的吸附部件112上的块体130接触，并控制块体130和吸附部件112运动使块体130相对浇注道140运动，以使块体130与浇注道140分离，能够自动化地完成产品与浇注道140分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
46.参照图5，注塑分离装置500包括上述实施例中的注塑分离部件100，其中注塑分离部件包括第一组件和第二组件，第一组件包括设置有孔洞的第一板体、若干个穿设于孔洞且与第一板体活动连接的吸附部件以及与块体连接的固定部件，其中吸附部件用于吸附块体，固定部件用于固定浇注道，即块体与浇注道组成的连接体通过吸附部件和固定部件固定在第一组件上，那么注塑分离装置可以控制第一组件面向第二组件进行运动，使顶针与对应的吸附部件上的块体接触，并推动块体移动，使块体相对浇注道运动，以使块体与浇注道分离，能够自动化地完成产品与浇注道分离的生产步骤，无需人手处理，提高生产效率。
47.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。