一种均化效果好的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种均化效果好的螺杆。


背景技术：

2.螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融塑化成熔融态；然而现如今一般的螺杆，仍存在一些不足：有的结构过于复杂不利于制造；有的结构过于简单，均化效果不好；还有的，螺杆制造时过于简单，导致螺杆的使用寿命不长。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种均化效果好的螺杆，其对螺杆的巧妙设计，使得其和现有的螺杆相比，结构较为简单、易于制造，且，均化效率高等多方面优势；同时，各个螺纹的设计巧妙，有利于物料的推进；再次，对螺杆本体进行表面电镀处理、表面氮化处理，有效的延长了螺杆的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种均化效果好的螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体上自右往左依次设置有柄段、起始段、第一均化段、第二均化段、第三均化段、第四均化段；且，其均具有芯柱；其中：
7.所述第一均化段的芯柱外径由右向左渐大设置；所述第三均化段的芯柱外径由右向左渐小设置；所述第二均化段和第四均化段的芯柱的外径不变；
8.所述第一均化段具有第一螺纹，所述第二均化段具有第二螺纹，所述第三均化段具有第三螺纹，所述第四均化段具有第四螺纹；
9.且，所述第一螺纹的螺距为第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、第四螺纹中的最大螺距，所述第三螺纹和第四螺纹的螺距相等，且两者的螺距都小于第二螺纹的螺距。
10.作为一种优选方案，所述第二螺纹为双螺纹结构，其包括有主牙和副牙，且，所述主牙和副牙的前角均小于后角。
11.作为一种优选方案，所述主牙的导程小于副牙的导程；所述主牙的牙距小于副牙的牙距。
12.作为一种优选方案，所述螺杆本体的表面电镀有金属加强层。
13.作为一种优选方案，所述金属加强层是铬层。
14.作为一种优选方案，所述螺杆本体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层。
15.作为一种优选方案，所述螺杆本体的左端端部为半球状。
16.作为一种优选方案，所述第一螺纹、第三螺纹和第四螺纹的左、右侧均设计有圆弧过渡面衔接于相应外周面与芯柱外径面之间，且，其左侧的圆弧直径小于右侧圆弧的直径。
17.作为一种优选方案，所述螺杆本体的硬度为25至30hrc。
18.作为一种优选方案，所述第二均化段的芯柱外径与第一均化段的芯柱左端外径相同，所述第三均化段的芯柱右端外径与第二均化段的芯柱外径相同，所述第四均化段的芯柱右端外径与第三均化段的芯柱左端外径相同。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是对螺杆的巧妙设计，使得其和现有的螺杆相比，结构较为简单、易于制造，且，均化效率高等多方面优势；
20.其次，各个螺纹的设计巧妙，有利于物料的推进；再次，对螺杆本体进行表面电镀处理、表面氮化处理，有效的延长了螺杆的使用寿命；
21.以及，通过四个均化段形成逐级均化；在一级均化时采用渐大芯柱及较大螺距设计，使流体顺畅的以渐变式积蓄冲力进入二级均化；在二级均化时，采用等大芯柱，而其螺距小于一级均化时的螺距，使流体在二级均化时平缓进入三级均化；三级均化时可以对流体提速释放，流体在四级均化平缓进给。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型之实施例的正视图；
24.图2是图1的a
‑
a处的剖视图；
25.图3是图1的b
‑
b处的剖视图；
26.图4是图1的m处的放大图。
27.附图标识说明：
28.10、柄部
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101、左侧过渡面
29.102、右侧过渡面
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20、起始段
30.30、第一均化段
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40、第二均化段
31.50、第三均化段
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60、第四均化段。
具体实施方式
32.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
33.一种均化效果好的螺杆，包括有螺杆本体，所述螺杆本体上自右往左依次设置有柄段、起始段20、第一均化段30、第二均化段40、第三均化段50、第四均化段60；且，其均具有芯柱；其中：
34.所述第一均化段30的芯柱外径由右向左渐大设置；所述第三均化段50的芯柱外径由右向左渐小设置；所述第二均化段40和第四均化段60的芯柱的外径不变；
35.所述第一均化段30具有第一螺纹，所述第二均化段40具有第二螺纹，所述第三均化段50具有第三螺纹，所述第四均化段60具有第四螺纹；
36.且，所述第一螺纹的螺距为第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、第四螺纹中的最大螺距，所述第三螺纹和第四螺纹的螺距相等，且两者的螺距都小于第二螺纹的螺距。
37.优选的，所述第二螺纹为双螺纹结构，其包括有主牙和副牙，且，所述主牙和副牙的前角均小于后角。进一步地，所述主牙的导程小于副牙的导程；所述主牙的牙距小于副牙
的牙距。
38.进一步而言，所述螺杆本体的表面电镀有金属加强层。同时，所述金属加强层优选铬层。
39.优选地，所述螺杆本体表面依次进行表面电镀处理、表面氮化处理，相应形成电镀层、氮化处理层。如此，能够有效的提高螺杆本体耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的性能，延长螺杆的使用寿命。
40.优选的，所述螺杆本体的左端端部为半球状，其具有弧形面，有利于顺畅出料。
41.优选的，参阅图4，所述第一螺纹、第三螺纹和第四螺纹的左、右侧均设计有圆弧过渡面衔接于相应外周面与芯柱外径面之间，且，其左侧的圆弧直径小于右侧圆弧的直径。此处，相应地定义为左侧过渡面101、右侧过渡面102。
42.进一步的，所述螺杆本体的硬度为25至30hrc，制造生产时，可通过调质处理得到该硬度。
43.同时，更具体地说，所述第二均化段40的芯柱外径与第一均化段30的芯柱左端外径相同，所述第三均化段50的芯柱右端外径与第二均化段40的芯柱外径相同，所述第四均化段60的芯柱右端外径与第三均化段50的芯柱左端外径相同。如此，在一级均化时采用渐大芯柱及较大螺距设计，使流体顺畅的以渐变式积蓄冲力进入二级均化；在二级均化时，采用等大芯柱，而其螺距小于一级均化时的螺距，使流体在二级均化时平缓进入三级均化；三级均化时可以对流体提速释放，流体在四级均化平缓进给。
44.同时，本实施例还公开应用时，本实施例螺杆的具体尺寸，螺杆本体全长为1272mm，柄部10长270mm，起始段2080mm，起始段20上设置有过渡螺棱；
45.所述第一均化段30长度为350mm，其底径从61.5mm渐变至63mm（从右至左渐变）；
46.所述第二均化段40的长度为220mm，其底径为63mm，所述主牙导程为112mm，牙距为56mm；副牙导程为136mm，牙距为68mm；
47.所述第三均化段50的长度为110mm，其底径从63mm渐变至62mm（从右至左渐变）；
48.所述第四均化段60的长度为242mm,其底径为62mm，且保持不变。
49.本实用新型的设计重点在于，其主要是对螺杆的巧妙设计，使得起和现有的螺杆相比，结构较为简单、易于制造，且，均化效率高多方面优势；
50.其次，各个螺纹的设计巧妙，有利于物料的推进；再次，对螺杆本体进行表面电镀处理、表面氮化处理，有效的延长了螺杆的使用寿命；
51.以及，通过四个均化段形成逐级均化；在一级均化时采用渐大芯柱及较大螺距设计，使流体顺畅的以渐变式积蓄冲力进入二级均化；在二级均化时，采用等大芯柱，而其螺距小于一级均化时的螺距，使流体在二级均化时平缓进入三级均化；三级均化时可以对流体提速释放，流体在四级均化平缓进给。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。