水口废料分离装置及吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，特别涉及一种水口废料分离装置及吹塑机。


背景技术：

2.在常规连续挤出塑料中空吹瓶机设备中，一些瓶状产品吹制成型后，产品的端部会带有水口废料，需要通过机器将废料剪切分离，分离水口废料后，模具开模下料，产品向下跌落，由于产品和废料都是在工位上下料跌落至同一位置，所以有可能因为水口废料未完全冷却而与产品粘连在一起，导致一些产品报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水口废料分离装置，能够在下料过程中分离水口废料和产品，防止产品和水口废料粘连在一起。
4.本实用新型还提出了具有上述去水口装置的吹塑机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的水口废料分离装置，包括：分料斗，挡料件和驱动机构；所述分料斗设有倾斜滑道，所述分料斗的上端设有与所述倾斜滑道连通的集料口，所述分料斗的下端设有与所述倾斜滑道连通的第二出料口，所述倾斜滑道的底壁设有第一出料口；所述挡料件可转动地设于所述第一出料口处，所述挡料件能够打开或盖合所述第一出料口；所述驱动机构设于所述分料斗上，所述驱动机构与所述挡料件连接且能够带动所述挡料件转动。
6.根据本实用新型实施例的水口废料分离装置，至少具有如下有益效果：水口废料脱离产品后，会经过集料口跌落至倾斜滑道中，此时可通过控制驱动机构带动挡料件转动，使挡料件打开第一出料口，水口废料顺着倾斜滑道的底壁滑动，从第一出料口排出料斗外，此时挡料件还可以起到阻隔水口废料移动至第二出料口的作用；产品开模时，产品也经过集料口跌落至倾斜滑道中，此时可以通过控制驱动机构带动挡料件反向转动，使挡料件盖合第一出料口，产品无法经过第一出料口，因此，产品跌入倾斜滑道中后，沿着倾斜滑道移动，从第二出料口排出分料斗，由此使产品和水口废料分别落入不同的位置，防止产品和水口废料粘连而导致产品报废。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括伸缩驱动件和连杆，所述伸缩驱动件的一端与所述分料斗转动连接，所述伸缩驱动件的另一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述挡料件的转动轴固定连接。通过伸缩驱动件的伸缩作用，带动连杆的一端移动，从而带动连杆整体转动，连杆转动带动挡料件转动，从而使挡料件能够打开或盖合第一出料口，伸缩驱动件的两端分别与分料斗和连杆转动连接，使伸缩驱动件在伸缩过程能够自动适应自身与分料斗以及连杆之间的角度变化。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括固定板和铰接座，所述固定板设于所述分
料斗外侧底壁，所述固定板的一端位于所述分料斗的一侧，所述铰接座设于所述固定板的一端，所述伸缩驱动件与所述铰接座转动连接。通过设置固定板，有利于对伸缩驱动件的安装和固定，伸缩驱动件与固定板上的铰链座转动连接，使伸缩驱动件能够相对于分料斗转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩驱动件为第一气缸，第一气缸能够灵活控制其伸缩形成，使挡料件能够灵活地打开或盖合第一出料口。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挡料件为挡料板，有利于阻隔不同大小的水口废料。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述挡料件设于倾斜滑道内，有利于挡料件的隐藏和收纳，使装置结构更加紧凑。
12.根据本实用新型的第二方面实施例的吹塑机，包括：本实用新型上述第一方面实施例的水口废料分离装置、夹模装置和去水口装置；所述夹模装置设于所述水口废料分离装置的上方；所述去水口装置设于所述夹模装置上，所述去水口装置能够分离产品上的水口废料。
13.根据本实用新型实施例的吹塑机，至少具有如下有益效果：水口废料脱离产品后，会经过集料口跌落至倾斜滑道中，此时可通过控制驱动机构带动挡料件转动，使挡料件打开第一出料口，水口废料顺着倾斜滑道的底壁滑动，从第一出料口排出料斗外，此时挡料件还可以起到阻隔水口废料移动至第二出料口的作用；产品开模时，产品也经过集料口跌落至倾斜滑道中，此时可以通过控制驱动机构带动挡料件反向转动，使挡料件盖合第一出料口，产品无法经过第一出料口，因此，产品跌入倾斜滑道中后，沿着倾斜滑道移动，从第二出料口排出分料斗，由此使产品和水口废料分别落入不同的位置，防止产品和水口废料粘连而导致产品报废。另外，所述去水口装置能够分离产品上的水口废料。夹模装置用于对产品夹持固定，以方便去水口装置将产品上的水口废料进行切除分离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述夹模装置包括固定架、第一夹板、第二夹板和夹模驱动件，所述第一夹板和所述第二夹板设于所述固定架上，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置且能够相互远离或靠近，所述夹模驱动件与所述第一夹板和/或所述第二夹板连接，所述夹模驱动件能够驱动所述第一夹板和所述第二夹板相互远离或靠近，所述第一夹板和所述第二夹板上设有与产品外轮廓配合的凹槽；所述去水口装置包括推板和推料驱动件，所述推料驱动件设于所述第一夹板或第二夹板上，所述推料驱动件与所述推板连接且能够带动推板移动以将产品的水口废料脱离产品。第一夹板和第二夹板相对靠近，使第一夹板和第二夹板的凹槽合成能够固定产品的空腔，从而，可以通过控制推料驱动件带动推板移动，将产品上的水口废料推离产品，从而实现了水口废料的分离。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述夹模驱动件为液压缸，所述液压缸的一端与所述固定架连接，所述液压缸的另一端与所述第一夹板或第二夹板连接。通过液压缸的伸缩作用，使液压缸能够带动第一夹板相对于第二夹板移动，从而使第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，实现了夹模装置对产品的夹持固定和下料。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述推料驱动件为第三气缸，所述第三气缸设于所述第一夹板或第二夹板上，所述第三气缸的活动杆部与所述推板连接，第三气缸通过自身伸缩动作，带动推板推落水口废料，或者使推板复位。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的水口废料分离装置示意图；
19.图2为图1示出的水口废料分离装置的另一视角示意图；
20.图3为图1示出的水口废料分离装置的水口废料下料的状态示意图；
21.图4为图1示出的水口废料分离装置的产品下料的状态示意图。
22.附图标记：
23.分料斗100、集料口110、第一出料口120、第二出料口130、固定板140、铰接座150、倾斜滑道160、挡料件200、驱动机构300、伸缩驱动件310、连杆320、第一夹板410、第二夹板420、凹槽430、去水口装置500、推料驱动件510、推板520、产品600、水口废料700。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的水口废料分离装置，包括：分料斗100，挡料件200和驱动机构300；分料斗100设有倾斜滑道160，分料斗100的上端设有与倾斜滑道160连通的集料口110，分料斗100的下端设有与倾斜滑道160连通的第二出料口130，倾斜滑道160的底壁设有第一出料口120；挡料件200可转动地设于第一出料口120处，挡料件200能够打开或盖合第一出料口120；驱动机构300设于分料斗100上，驱动机构300与挡料件200连接且能够带动挡料件200转动。
29.上述实施例中，如图3和图4所示，水口废料700脱离产品600后，会经过集料口110跌落至倾斜滑道160中，此时可通过控制驱动机构300带动挡料件200转动，使挡料件200打开第一出料口120，水口废料700顺着倾斜滑道160的底壁滑动，从第一出料口120排出料斗外，此时挡料件还可以起到阻隔水口废料700移动至第二出料口130的作用；产品600开模时，产品600也经过集料口110跌落至倾斜滑道160中，此时可以通过控制驱动机构300带动
挡料件200反向转动，使挡料件200盖合第一出料口120，产品600无法经过第一出料口，因此，产品600跌入倾斜滑道160中后，沿着倾斜滑道160移动，从第二出料口130排出分料斗100，由此使产品600和水口废料700分别落入不同的位置，防止产品600和水口废料700粘连而导致产品600报废。
30.上述实施例中，第一出料口120作为废料排出口，第二出料口130作为产品600排出口，容易想到的是，在另一些实施例中，也可以反过来，将第一出料口120作为产品600排出口，而将第二出料口130作为废料排出口，此时只需改变驱动机构300带动挡料件200的动作顺序即可，即水口废料700下料时，控制驱动机构300带动挡料件200盖合第一开口，使水口废料700沿料斗底面从第二出料口130排出，产品600下料时，控制驱动机构300带动挡料件200打开第一开口，使产品600直接从第一开口排出。
31.在本实用新型的一些实施例中，驱动机构300包括伸缩驱动件310和连杆320，伸缩驱动件310的一端与分料斗100转动连接，伸缩驱动件310的另一端与连杆320的一端转动连接，连杆320的另一端与挡料件200的转动轴固定连接。通过伸缩驱动件310的伸缩作用，带动连杆320的一端移动，从而带动连杆320整体转动，连杆320转动带动挡料件200转动，从而使挡料件200能够打开或盖合第一出料口120，伸缩驱动件310的两端分别与分料斗100和连杆320转动连接，使伸缩驱动件310在伸缩过程能够自动适应自身与分料斗100以及连杆320之间的角度变化。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括固定板140和铰接座150，固定板140设于分料斗100外侧底壁，固定板140的一端位于分料斗100的一侧，铰接座150设于固定板140的一端，伸缩驱动件310与铰接座150转动连接。通过设置固定板140，有利于对伸缩驱动件310的安装和固定，伸缩驱动件310与固定板140上的铰链座转动连接，使伸缩驱动件310能够相对于分料斗100转动。
33.在本实用新型的一些实施例中，伸缩驱动件310为第一气缸，第一气缸能够灵活控制其伸缩形成，使挡料件200能够灵活地打开或盖合第一出料口120。当然，在另一些实施例中，伸缩驱动件310也可以为第一液压缸、第一电动推杆等，其安装和连接方式大体同上述第一气缸，均可通过自身的伸缩动作来驱动连杆320转动。
34.可以想到的是，在另一些实施例中，驱动机构300也可以设为一个伺服电机，伺服电机设置在分料斗100的侧壁，伺服电机的输出轴与挡料件200焊接相连，以驱动挡料件200转动。
35.在本实用新型的一些实施例中，挡料件200为挡料板，有利于阻隔不同大小的水口废料。当然，在另一些实施例中，挡料件200也可以设为挡料网，结构更为轻便，打开或盖合的动作更为灵敏。其中，挡料件200的各边长度均大于或等于第一出料口的各边长度，保证挡料件200能够将第一出料口盖合。
36.在本实用新型的一些实施例中，挡料件200设于倾斜滑道160内，有利于挡料件200的隐藏和收纳，使装置结构更加紧凑。具体地，如图1所示，挡料件的底部设有转动轴，倾斜滑道160的两侧壁设有贯穿分料斗100的转孔，转动轴与转孔转动配合，驱动机构与转动轴固定轮连接，使驱动机构能够带动挡料件转动。可以想到的是，在另一些实施例中，挡料件200也可以设置在分料斗100的外侧，同样可以通过转动盖合或打开第一出料口120。
37.如图1和图2所示，根据本实用新型的第二方面实施例的吹塑机，包括：本实用新型
上述第一方面实施例的水口废料分离装置、夹模装置和去水口装置500；夹模装置设于水口废料分离装置的上方；去水口装置500设于夹模装置上，去水口装置500能够分离产品600上的水口废料700。
38.根据本实用新型实施例的吹塑机，至少具有如下有益效果：水口废料700脱离产品600后，会经过集料口110跌落至倾斜滑道160中，此时可通过控制驱动机构300带动挡料件200转动，使挡料件200打开第一出料口120，水口废料700顺着倾斜滑道160的底壁滑动，从第一出料口120排出料斗外，此时挡料件还可以起到阻隔水口废料700移动至第二出料口130的作用；产品600开模时，产品600也经过集料口110跌落至倾斜滑道160中，此时可以通过控制驱动机构300带动挡料件200反向转动，使挡料件200盖合第一出料口120，产品600无法经过第一出料口，因此，产品600跌入倾斜滑道160中后，沿着倾斜滑道160移动，从第二出料口130排出分料斗100，由此使产品600和水口废料700分别落入不同的位置，防止产品600和水口废料700粘连而导致产品600报废。另外，去水口装置500能够分离产品600上的水口废料700。夹模装置用于对产品600夹持固定，以方便去水口装置500将产品600上的水口废料700进行切除分离。
39.在本实用新型的一些实施例中，夹模装置包括固定架图未示、第一夹板410、第二夹板420和夹模驱动件，第一夹板410和第二夹板420设于固定架上，第一夹板410和第二夹板420相对设置且能够相互远离或靠近，以调节第一夹板410和第二夹板420的间距，夹模驱动件与第一夹板410和/或第二夹板420连接，夹模驱动件能够驱动第一夹板410和第二夹板420相互远离或靠近，第一夹板410和第二夹板420上设有与产品600外轮廓配合的凹槽430；去水口装置500包括推板520和推料驱动件510，推料驱动件510设于第一夹板410或第二夹板420上，推料驱动件510与推板520连接且能够带动推板520移动以将产品600的水口废料700脱离产品600。第一夹板410和第二夹板420相对靠近，使第一夹板410和第二夹板420的凹槽430合成能够固定产品600的空腔，从而，可以通过控制推料驱动件510带动推板520移动，将产品600上的水口废料700推离产品600，从而实现了水口废料700的分离。
40.在本实用新型的一些实施例中，夹模驱动件为液压缸图未示，液压缸的一端与固定架连接，液压缸的另一端与第一夹板410或第二夹板420连接。通过液压缸的伸缩作用，使液压缸能够带动第一夹板410相对于第二夹板420移动，从而使第一夹板410和第二夹板420相互靠近或远离，实现了夹模装置对产品600的夹持固定和下料。此外，液压缸相比其他的伸缩件，具有较强的推力，可以容易地控制产品600的合模和开模过程。当然，在另一些实施例中，夹模驱动件也可以设为第二气缸、第二电动推杆等，其安装和连接方式大体同上述液压缸，均可以通过自身伸缩动作来带动第一夹板410和第二夹板420相互靠近或远离。
41.在本实用新型的一些实施例中，推料驱动件510为第三气缸，第三气缸设于第一夹板410或第二夹板420上，第三气缸的活动杆部与推板520连接，气缸通过自身伸缩动作，带动推板520推落水口废料700，或者使推板520复位。当然，在另一些实施例中，推料驱动件510也可设为第三液压缸、第三电动推杆等，其安装和连接方式大体同上述第三气缸，均可以通过自身的伸缩来带动推板520的移动。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。