一种电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具。


背景技术：

2.随着时代不断的发展，注塑产品已经是人们日常生活不可缺少的一部分，而注塑机是生产注塑产品的主要设备之一，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.传统的电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具一般由于注塑的原因必须使用大截面的边浇口，不能用小截面积的点浇口或潜伏浇口，而无法自动将塑料件和废料拉断，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，需要消耗大量的人力和时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具，解决了现有技术中无法自动将塑料件和废料拉断，需要人工后处理切除废边，人工切除，工人劳动强度大，工作效率低，并且人工切除的质量是受人为因素影响，需要消耗大量的人力和时间的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模具，所述上模具一侧设置有切割组件；
8.所述切割组件包括齿轮、齿条、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、切割刀和收集箱，所述转动杆设置于上模具一侧，所述齿轮固定连接于转动杆外侧，所述齿条设置于齿轮一侧并与齿轮相啮合，所述第一锥齿轮固定连接于转动杆外侧，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述转动轴固定连接于第二锥齿轮底部，所述切割刀和收集箱均固定连接于转动轴外侧，所述收集箱设置于切割刀底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具顶部设置有注塑口，所述上模具底部固定连接有导向杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆底部滑动连接有下模具，所述下模具顶部开设有凹槽，所述凹槽的截面的形状设置为梯形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具一侧固定连接有第一支杆，所述齿条固定连接于第一支杆一端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具一侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板设置于第一支撑板底部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆贯穿第一支撑板并与第一支撑
板转动连接，所述转动轴贯穿第二支撑板并与第二支撑板转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具顶部固定连接有第二支杆，所述第二支杆滑动连接于齿条顶部，所述第二支杆外侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于齿条顶部。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱一侧通过合页铰接有门板。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具，具备以下有益效果：
18.1、该电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具，通过设置齿轮，进而齿轮转动带动切割刀和收集箱旋转180度对注塑口底部的废边进行切除，上模具向下运动进而带动切割刀和收集箱反向旋转180度，进而便于下一次进行注模，此结构有益于对注塑产生的废料进行自动切除和收集，无需人工对废料进行切除和收集，节省时间，节省人力。
19.2、该电子塑料盘封测防护外壳生产用注塑模具，通过设置第二支杆，对齿条起到限位的作用，凹槽的截面形状设置为梯形，进而可以对导向杆起到准确定位的作用，此结构有益于对导向杆起到定位的作用，避免导向杆在长时间使用过程中发生偏移，进而导致注塑的产品出现质量问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
22.图3为本实用新型第二锥齿轮的结构示意图；
23.图4为本实用新型齿条的结构示意图。
24.图中：1、上模具；2、齿轮；3、齿条；4、转动杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动轴；8、切割刀；9、收集箱；10、注塑口；11、导向杆； 12、下模具；13、凹槽；14、第一支杆；15、第一支撑板；16、第二支撑板； 17、第二支杆；18、弹簧；19、门板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：包括上模具1，上模具1 一侧设置有切割组件；
28.本实施方案中，切割组件包括齿轮2、齿条3、转动杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、转动轴7、切割刀8和收集箱9，转动杆4设置于上模具1一侧，齿轮2固定连接于转动杆4外侧，齿条3设置于齿轮2一侧并与齿轮2 相啮合，第一锥齿轮5固定连接于转动杆4外侧，第二锥齿轮6设置于第一锥齿轮5一侧并与第一锥齿轮5相啮合，转动轴7固定连接于第二锥齿轮6 底部，切割刀8和收集箱9均固定连接于转动轴7外侧，收集箱9设置于切割刀8底部，下模具
12一侧固定连接有第一支杆14，齿条3固定连接于第一支杆14一端，上模具1一侧分别固定连接有第一支撑板15和第二支撑板16，第二支撑板16设置于第一支撑板15底部，转动杆4贯穿第一支撑板15并与第一支撑板15转动连接，转动轴7贯穿第二支撑板16并与第二支撑板16转动连接，收集箱9一侧通过合页铰接有门板19。
29.具体的，齿轮2转动带动切割刀8和收集箱9旋转180度对注塑口10底部的废边进行切除，上模具1向下运动进而带动切割刀8和收集箱9反向旋转180度，进而便于下一次进行注模，此结构有益于对注塑产生的废料进行自动切除和收集，无需人工对废料进行切除和收集，节省时间，节省人力。
30.根据图1，本实施例中，上模具1顶部设置有注塑口10，上模具1底部固定连接有导向杆11，导向杆11底部滑动连接有下模具12，下模具12顶部开设有凹槽13，凹槽13的截面的形状设置为梯形。
31.具体的，通过设置第二支杆17对齿条3起到限位的作用，凹槽13的截面形状设置为梯形，进而可以对导向杆11起到准确定位的作用，此结构有益于对导向杆11起到定位的作用，避免导向杆11在长时间使用过程中发生偏移，进而导致注塑的产品出现质量问题。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用该模具时，此时首先通过注塑口10把原材料注入，此时抬起上模具1向上运动，上模具1向上运动进而带动齿轮2转动，齿轮2转动带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6 转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动切割刀8和收集箱9转动，进而切割刀8和收集箱9旋转180度进而可以对注塑口10底部的废边进行切除，切除之后产生的垃圾正好掉入到收集箱9内部，此时取出防护外壳，此时下压上模具1向下运动，上模具1向下运动进而带动齿轮2转动，进而可以带动切割刀8和收集箱9反向旋转180度，进而便于下一次进行注模，此结构有益于对注塑产生的废料进行自动切除和收集，无需人工对废料进行切除和收集，节省时间，节省人力。
33.齿条3顶部滑动连接有第二支杆17，进而可以对齿条3起到限位的作用，下模具12顶部开设有凹槽13，凹槽13的截面形状设置为梯形，进而可以对导向杆11起到准确定位的作用，此结构有益于对导向杆11起到定位的作用，避免导向杆11在长时间使用过程中发生偏移，进而导致注塑的产品出现质量问题。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。