一种自动脱落的内螺纹产品模具的制作方法

1.本技术涉及的领域，尤其是涉及一种自动脱落的内螺纹产品模具。


背景技术：

2.一种内螺纹产品，包括外壳，外壳呈一端封口的筒状设置，外壳内端面固定连接有内筒，内筒的直径小于外壳直径，内筒外侧开设有内螺纹，外壳内侧靠近开口端固定连接边沿，边沿呈环形设置，边沿内侧与外壳外壁贴合且固定连接，内筒开设有螺纹的高度小于外壳边沿的高度。
3.上述内螺纹产品尺寸较小，注塑模具中注塑时通常一个模具进行多个产品的注塑，多个产品注塑的脱模过程中对于内螺纹的脱模需要进行旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现常用的设备都是水平推动顶针板进行脱模，内螺纹产品难以自动脱模掉落，需要人手辅助脱模，影响生产效率，且人手容易对产品造成污染。


技术实现要素：

5.为了便于内螺纹产品在常用设备上自动脱落，无需人手辅助，本技术提供一种自动脱落的内螺纹产品模具。
6.一种自动脱落的内螺纹产品模具，包括前模架、前模仁、后模架和后模仁，所述前模仁和后模仁上开设有型腔，所述后模架上滑动连接有顶针板，所述顶针板由后模架向前模架方向滑动，所述顶针板上设有下螺纹块，所述下螺纹块内螺纹连接有第一转轴，所述第一转轴与后模架转动连接，所述第一转轴顶端与型腔内的内螺纹螺纹连接，所述后模架上滑动连接有滑动块，所述滑动块沿后模架和前模架的连线滑动，所述滑动块靠近型腔的位置固定连接有顶出筒，所述顶出筒远离后模架一端与产品边沿抵接。
7.通过采用上述技术方案，注塑后进行脱模时，先打开前模仁和后模仁，通过注塑机推动顶针板滑动，能够带动下螺纹块滑动，从而带动下螺纹块螺纹连接的第一转轴转动，同时滑动块带动顶出筒滑动，对产品进行顶出，使产品与第一转轴上的螺纹以及后模仁逐渐脱离，结构精巧，可以实现同一模具中多个产品的同时脱模，实现自动脱模，无需人手辅助，提高生产效率，通过减少对产品的污染。
8.可选的，所述滑动块远离前模一面转动连接有第二转轴，所述顶针板对应第二转轴的位置也设有下螺纹块，所述下螺纹块与第二转轴螺纹连接，所述第二转轴与后模架螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，当顶针板滑动时，能够同时带动第一转轴和第二转轴转动，从而使产品的内螺纹与第一转轴转动脱离同时被向外顶出，同步性高。
10.可选的，所述下螺纹块与第二转轴的螺纹牙距大于产品的内螺纹牙距，所述第二转轴包括靠近顶针板的大螺纹部和靠近推块的小螺纹部，所述大螺纹部与下螺纹块螺纹连接，所述小螺纹部与后模架螺纹连接，所述小螺纹部的螺纹牙距与产品的内螺纹牙距相等，
所述小螺纹部套设在所述大螺纹部远离后模架一端，所述小螺纹部与所述大螺纹部滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，产品的内螺纹较小，如果下螺纹块与第二转轴的螺纹牙距如果与产品内螺纹相同，过小的内螺纹使下螺纹块驱动第二转轴转动的阻力增大，顶针板的滑动过小，不易控制，因此通过设置大螺纹部的螺纹牙距便于控制顶针板滑动距离和降低下螺纹块与第二转轴的驱动阻力，同时通过大螺纹部带动小螺纹部转动，进而通过小螺纹部与后模架的螺纹连接使小螺纹部滑动，推动滑动块的滑动与产品的内螺纹脱模同步，防止对产品内螺纹的损伤。
12.可选的，所述小螺纹部中心沿中轴线开设有滑动孔，所述大螺纹部靠近小螺纹部固定连接有凸块，所述凸块与所述滑动孔相适配并滑动连接，所述凸块的截面为非圆形。
13.通过采用上述方案，通过凸块与滑动孔的设置，能够实现互相滑动，通过非圆形的凸块截面设置能够防止大螺纹部和小螺纹部相互转动导致小螺纹块不动，能够提高驱动的准确性。
14.可选的，所述后模架靠近小螺纹部通过螺栓连接有上螺纹块，所述上螺纹块与小螺纹部螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过上螺纹块与小螺纹部进行螺纹连接，可以对上螺纹块进行拆卸更换，便于多容易磨损的螺纹部位进行维修更换，延长使用寿命。
16.可选的，所述第二转轴为四个，四个所述第二转轴分别位于滑动块四角。
17.通过采用上述技术方案，通过位于滑动块四角的第二转轴能够使滑动块的滑动平衡和平稳性，提高脱模质量。
18.可选的，所述滑动块靠近所述第二转轴的位置通过螺栓连接有推块，所述推块上与滑动块通过螺栓连接，所述第二转轴靠近推块一端与推块转动连接。
19.通过采用上述技术方案，推块带动滑动块滑动，通过螺栓可以对推块进行更换，由于推块与小螺纹部转动连接，以磨损，便于维修更换，降低维修成本。
20.可选的，所述下螺纹块呈圆环形设置，所述下螺纹块外侧设有调节齿，所述下螺纹块与顶针板转动连接，所述顶针板上通过螺栓连接有微调齿块，所述微调齿块与调节齿啮合。
21.通过采用上述技术方案，通过螺栓拧松微调齿块，转动调节齿和下螺纹块可以对第一转轴的位置进行调节，调节顶端的螺纹位置，通过微调提高产品质量和精确度。
22.可选的，所述顶针板上固定连接有顶针，所述顶针包括与顶针板固定连接的套筒和与滑动块固定连接的顶杆，所述顶杆沿套筒内滑动，所述顶针沿滑动块滑动方向设置，当所述第一转轴顶端与产品内螺纹脱离时，所述套筒沿顶杆滑动至抵接滑动块。
23.通过采用上述技术方案，当产品内螺纹部分与第一转轴完全脱离后，通过顶针的套筒部分抵接滑动块能够驱动滑动块继续滑动，直接将产品顶出，使产品能够自动脱落，提高生产效率。
24.可选的，所述第一转轴上设有多个轴承，所述轴承的内圈与第一转轴固定连接，所述轴承的外圈与后模架转动连接。
25.通过采用上述技术方案，轴承的设置能够提高第一转轴转动的稳定性，减少对产品的磨损，提高产品质量。
附图说明
26.图1是背景技术中一种内螺纹产品的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的结构示意图。
28.图3是本技术后模仁和滑动块的局部结构图。
29.图4是本技术滑动驱动组件的局部结构图。
30.图5是第一转轴的结构图。
31.图6是突出顶出筒的局部剖面图。
32.图7是突出下螺纹块与顶针板连接结构的局部结构图。
33.图8是第二转轴的结构图。
34.图9是第二转轴的剖面图。
35.附图标记说明：1、外壳；11、内筒；12、内螺纹；13、边沿；2、前模架；21、前模仁；3、后模架；31、后模仁；32、滑动块；321、顶出筒；33、第一转轴；34、顶针板；341、下螺纹块；3411、调节齿；342、微调齿块；35、第二转轴；351、大螺纹部；3522、凸块；352、小螺纹部；3521、滑动孔；353、推块；36、上螺纹块；37、轴承；38、顶针；381、套筒；382、顶杆。
具体实施方式
36.以下结合2
‑
9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种自动脱落的内螺纹产品模具。
38.参照图2和图3，自动脱落的内螺纹产品模具包括前模架2、前模仁21、后模架3和后模仁31。前模仁21和后模仁31上共同开设有型腔。后模架3上滑动连接有用于驱动产品滑动脱模的滑动块32，滑动块32沿后模架3和前模架2的连线滑动。型腔内设有第一转轴33，第一转轴33与后模架3转动连接，第一转轴33上开设有与产品内螺纹相对应的螺纹。通过型腔进行注塑，第一转轴33转动同时滑动块32滑动能够使产品与第一转轴33和后模仁31脱离，实现产品脱膜。
39.参照图4和图5，滑动块32靠近型腔的位置固定连接有顶出筒321，顶出筒321远离后模架3一端与产品边沿13抵接。滑动块32滑动时，顶出筒321推动产品滑动，实现脱膜。
40.参照图5，第一转轴33由后模架3向前模架2延伸，第一转轴33与后模架3之间设有多个轴承37，轴承37的内圈与第一转轴33固定连接，轴承37的外圈与后模架3转动连接。轴承37能够使第一转轴33与后模架3之间的转动更稳定，减少对产品的损伤。
41.参照图5和图6，第一转轴33靠近后模架3的一端螺纹连接有下螺纹块341，下螺纹块341呈圆环形，第一转轴33与下螺纹块341内侧螺纹连接。后模架3上滑动连接有顶针板34，顶针板34由后模架3向靠近产品方向滑动。下螺纹块341与顶针板34转动连接，顶针板34靠近下螺纹块341的位置设有用于固定下螺纹块341的调节组件。生产中，通过注塑机推动顶针板34滑动，能够带动下螺纹块341滑动，进而带动第一转动转动，实现对第一转轴33的转动驱动，结构简单方便，适用性高。
42.参照图5和图7，调节组件包括固设于下螺纹块341外侧的调节齿3411和通过螺栓连接于顶针板34上的微调齿块342，微调齿块342与调节齿3411啮合。通过将螺栓能够实现微调齿块342对下螺纹块341和第一转轴33的微调，提高产品精度和质量，结构简单，操作方便。
43.参照图4，滑动块32远离靠近后模架3的一面设有滑动驱动组件，滑动驱动组件包括通过螺栓连接于滑动块32的四个推块353，四个推块353分别位于滑动块32四角，推块353远离滑动块32一面均转动连接有用于驱动的第二转轴35。
44.参照图4和图6，顶针板34上固定连接有顶针38，顶针38包括与顶针板34固定连接的套筒381和与滑动块32固定连接的顶杆382，顶杆382沿套筒381内滑动，顶针38沿所述滑动块32滑动方向设置。当第一转轴33与产品内螺纹12未脱离时，套筒381沿顶杆382滑动。当第一转轴33转动同时第二转轴35转动使第一转轴33顶端与产品内螺纹12恰好脱离时，套筒381靠近滑动块32一端滑动至抵接滑动块32。顶针板34滑动使第一转轴33与产品脱离过程中，套筒381沿顶杆382滑动，顶杆382对滑动块32不施力，当第一转动与产品脱离时，套筒381抵接到滑动块32，顶针板34继续滑动，此时套筒381和顶针38对滑动块32施力驱动其滑动，将产品顶出，使其自动脱落，提高生产效率。
45.参照图8和图9，第二转轴35包括靠近顶针板34的大螺纹部351和靠近推块353的小螺纹部352。顶针板34对应第二转轴35的位置也设有下螺纹块341和调节组件，下螺纹块341与大螺纹部351螺纹连接。大螺纹部351的螺纹牙距与第一转轴33的螺纹牙距相同且大于产品的内螺纹12牙距。大螺纹部351与第一转轴33的螺纹牙距相同，当顶针板34滑动时，能够同时带动大螺纹部351与第一转轴33转动，螺纹牙距较产品内螺纹12大，能够减少驱动阻力，使下螺纹块341更容易带动大螺纹部351转动，同时由于大螺纹牙距也更便于通过控制顶针板34的滑动距离控制转动情况，提高控制精度。
46.参照图4和图9，后模架3靠近小螺纹部352通过螺栓连接有上螺纹块36，上螺纹块36与小螺纹部352螺纹连接。小螺纹部352的螺纹牙距与产品的内螺纹牙距相等，小螺纹部352套设在大螺纹部351远离后模架3一端，小螺纹部352与大螺纹部351滑动连接。通过大螺纹部351和小螺纹部352的配合，控制滑动块32滑动的距离和产品内螺纹的脱离同步，从而防止对产品内螺纹的损伤，结构精巧，可以实现对多个产品的同时脱模。
47.参照图9，小螺纹部352中心沿中轴线开设有滑动孔3521，大螺纹部351靠近小螺纹部352固定连接有凸块3522，凸块3522与滑动孔3521相适配并滑动连接，凸块3522的截面为非圆形。非圆形截面设置的凸块3522与滑动孔3521能够防止小螺纹部352与大螺纹部351相对转动，使两者能够始终同步转动，从而提高控制精度。
48.参照图8和图9，大螺纹部351和小螺纹部352上也设有多个轴承37，轴承37的内圈与大螺纹部351或小螺纹部352固定连接，轴承37的外圈与后模架3固定连接。轴承37能够提高转动的稳定性。
49.本技术实施例一种自动脱落的内螺纹产品模具的实施原理为：注塑完成进行脱模时，通过注塑机驱动顶针板34滑动，带动与顶针板34固定的下螺纹块341滑动，进而带动第一转轴33和第二转轴35转动，通过大螺纹部351和小螺纹部352的转换，小螺纹部352与后模架3螺纹连接，使小螺纹部352能够驱动滑动块32滑动，且滑动块32的滑动与产品的内螺纹12脱离一致，避免损伤产品内螺纹12，当产品内筒11与第一转轴33的螺纹脱离时，套筒381恰好抵接滑动块32，继续推动顶针板34，能够驱动顶针38推动滑动块32，将产品完全推离模具，实现产品的自动脱落。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。