一种废旧塑料循环利用切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种废旧塑料循环利用切粒机。


背景技术：

2.随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，废塑料交易场所已遍布全国各地，形成了一批规模较大的塑料回收交易集散地和加工聚集区，废品塑料加工作为新兴产业，其行业规模正在不断发展壮大，品种和产量不断增多。
3.为了更好使回收的废旧塑料实现循环利用，需要使用塑料机械对废旧塑料进行加工，目前的方式均是直接将废旧塑料使用破碎机破碎呈小块后进行回收，但是这种方式得出的废旧塑料块均匀性不一致，有大有小，不方便塑料块的快速回收，同时影响了塑料回收利用的效率，为此，我们提出了一种废旧塑料循环利用切粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧塑料循环利用切粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废旧塑料循环利用切粒机，包括切粒机安装架，所述切粒机安装架的上端安装有左机板和右机板，所述左机板和右机板之间的一侧连接有两个连接方条，所述左机板和右机板之间的另一侧固定有前刮板固定连接扁条，所述左机板和右机板的相反一侧均安装有下滚轴承防水隔离套，所述左机板和右机板上均安装有滚刀轴承座，所述滚刀轴承座上安装有滚刀轴，两个滚刀轴之间固定有滚刀，其中一个滚刀轴的一端固定有滚刀轴齿轮，另外一个滚刀轴的一端固定有皮带轮，所述左机板和右机板的一侧均固定有上滚轴承座和下滚轴承座，两个上滚轴承座之间安装有上滚轴牵引轴，两个下滚轴承座之间安装有下滚轴牵引轴，所述滚刀轴和下滚轴牵引轴以及上滚轴牵引轴之间通过传动机构连接，所述下滚轴牵引轴的一侧安装有定刀座，所述定刀座的上端安装有定刀，所述前刮板固定连接扁条的一侧安装有前刮料板，且前刮料板和上滚轴牵引轴对应，所述上滚轴承座的一侧固定有挡板，两个挡板之间共同安装有两个进料口导轨轴，两个所述进料口导轨轴上共同套设有进料口活动右侧板和进料口活动左侧板，所述下滚轴承座的一侧固定有机座不锈钢封板，所述机座不锈钢封板的一侧固定有牵引架板，两个牵引架板之间共同安装有分条棒，所述切粒机安装架的一侧设有挤塑机，所述挤塑机的一侧安装有冷却槽。
7.优选地，所述传动机构包括安装在上滚轴牵引轴一侧的上滚轴齿轮，所述下滚轴牵引轴的一侧固定有下滚轴齿轮和尼龙齿轮，且上滚轴齿轮和上滚轴牵引轴相互啮合，其中一个连接轴的一侧固定有滚刀轴齿轮，且滚刀轴齿轮和尼龙齿轮相互啮合，另外一个连接轴的一端固定有皮带轮。
8.优选地，两个上滚轴承座的一侧分别通过上滚轴承座定位钉固定在左机板和右机板的一端。
9.优选地，所述上滚轴承座的另一侧连接有弹簧条，所述挡板的下端一侧固定有弹簧拉紧块，所述弹簧拉紧块通过弹簧固定钉固定，所述挡板的一侧固定有弹簧顶块，所述弹簧拉紧块的一端等间距设有多个限位槽，且弹簧顶块的一端抵触在其中一个限位槽内，且同一侧的一个弹簧条的一端连接在同一侧的一个弹簧拉紧块的一侧。
10.优选地，所述左机板和右机板的一侧均安装有机座后横担，所述左机板和右机板的下端均固定有两个机座固定块。
11.优选地，所述切粒机安装架的上端扣设有切粒机机座外罩。
12.优选地，所述切粒机安装架的一侧安装有出料口，且出料口和滚刀对应。
13.优选地，所述挡板的一侧固定有进料口上板和进料口下板，且挡板可以左右移动。
14.在本实用新型中，需要对废旧塑料加工好，预先将废旧塑料通过挤塑机中的铜加热融化挤压，使其方便通过挤塑机模头小孔出现条状，在挤压时输送的条状塑料经过冷却槽内的冷水冷却输送至切粒机的分条棒上，电机带动皮带轮，皮带轮带动滚刀，滚刀旋转，滚刀和定刀配合旋转，塑料条通过两条上下的牵引轴进去，切成料粒，呈一粒一粒的，最后再呈切出粒状的塑料从出料口排出。
15.本实用新型不仅能够实现塑料的快速回收切粒，而且能够保证其切割后塑料块状大小的均匀性，充分提升了塑料回收的效率，同时大大增强了塑料回收的可回收利用率，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的结构图。
17.图2为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的正视图。
18.图3为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的俯视图。
19.图4为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的a
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a向剖视图。
20.图5为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的侧视图。
21.图6为本实用新型提出的一种废旧塑料循环利用切粒机的安装结构示意图。
22.图中：1尼龙齿轮、2滚刀、3左机板、4右机板、5分条棒、6下滚轴承防水隔离套、7滚刀轴承座、8连接方条、9进料口活动左侧板、10进料口活动右侧板、11定刀座，12上滚轴牵引轴、13下滚轴牵引轴、14上滚轴齿轮、15滚刀轴齿轮、16进料口导轨轴、17进料口上板、18进料口下板、19弹簧条、20皮带轮、21上滚轴承座定位钉、22定刀、23下滚轴承座、24前刮料板、25前刮板固定连接扁条、26机座不锈钢封板、27弹簧拉紧块、28弹簧固定钉、29弹簧顶块、30机座固定块、31机座后横担、32上滚轮限位块、 33牵引架板、34下滚轴齿轮、35上滚轴承座、36切粒机安装架、37切粒机机座外罩、38出料口、39冷却槽、40挤塑机、41滚刀轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种废旧塑料循环利用切粒机，包括切粒机安装架36，切粒机安装架36的上端安装有左机板3和右机板4，左机板3和右机板4之间的一侧连接有两个连接方条8，
左机板3和右机板4之间的另一侧固定有前刮板固定连接扁条25，左机板3和右机板4的相反一侧均安装有下滚轴承防水隔离套6，左机板3和右机板4上均安装有滚刀轴承座7，滚刀轴承座7上安装有滚刀轴41，两个滚刀轴41之间固定有滚刀2，其中一个滚刀轴41的一端固定有滚刀轴齿轮15，另外一个滚刀轴41的一端固定有皮带轮20，左机板3和右机板4的一侧均固定有上滚轴承座35和下滚轴承座23，两个上滚轴承座35之间安装有上滚轴牵引轴12，两个下滚轴承座23之间安装有下滚轴牵引轴13，滚刀轴41和下滚轴牵引轴13以及上滚轴牵引轴12之间通过传动机构连接，进行稳定的转动，保证下滚轴牵引轴13和上滚轴牵引轴12稳定输送，同时滚刀2进行充分裁切，一个电机驱动更是降低了生产成本。
25.在本实用新型中，下滚轴牵引轴13的一侧安装有定刀座11，定刀座11的上端安装有定刀22，前刮板固定连接扁条25的一侧安装有前刮料板24，且前刮料板24和上滚轴牵引轴12对应，上滚轴承座35的一侧固定有挡板，两个挡板之间共同安装有两个进料口导轨轴16，两个进料口导轨轴16上共同套设有进料口活动右侧板10和进料口活动左侧板9，下滚轴承座23的一侧固定有机座不锈钢封板26，机座不锈钢封板26的一侧固定有牵引架板33，两个牵引架板33之间共同安装有分条棒5，切粒机安装架36的一侧设有挤塑机40，挤塑机40的一侧安装有冷却槽39，对挤塑机40挤压成型的数条塑料绳进行冷却降温，保证降温的效果。
26.在本实用新型中，传动机构包括安装在上滚轴牵引轴12一侧的上滚轴齿轮14，下滚轴牵引轴13的一侧固定有下滚轴齿轮34和尼龙齿轮1，且上滚轴齿轮14和上滚轴牵引轴12相互啮合，其中一个滚刀轴41的一侧固定有滚刀轴齿轮15，且滚刀轴齿轮15和尼龙齿轮1相互啮合，另外一个滚刀轴41的一端固定有皮带轮20，驱动电机通过输出轴带动皮带转动，继而带动皮带轮20转动，从而实现滚刀2的转动
27.在本实用新型中，上滚轴承座35的另一侧连接有弹簧条19，挡板的下端一侧固定有弹簧拉紧块27，弹簧拉紧块27通过弹簧固定钉28固定，挡板的一侧固定有弹簧顶块29，弹簧拉紧块27的一端等间距设有多个限位槽，且弹簧顶块29的一端抵触在其中一个限位槽内，且同一侧的一个弹簧条19的一端连接在同一侧的一个弹簧拉紧块27的一侧，实现弹簧条19的安装固定，同时保证在对塑料条输送时进行稳定的夹持。
28.在本实用新型中，左机板3和右机板4的一侧均安装有机座后横担31，左机板3和右机板4的下端均固定有两个机座固定块30，两个上滚轴承座35的一侧分别通过上滚轴承座定位钉21固定在左机板3和右机板4的一端，进行牢固的固定。
29.在本实用新型中，切粒机安装架36的上端扣设有切粒机机座外罩37，切粒机安装架36的一侧安装有出料口38，且出料口38和滚刀2对应，挡板的一侧固定有进料口上板17和进料口下板18，且挡板可以左右移动，用于对塑料条进行输送引导。
30.在本实用新型中，需要对废旧塑料加工好，预先将废旧塑料通过挤塑机40中的铜加热融化挤压，使其方便通过挤塑机40模头小孔出现条状，在挤压时输送的条状塑料经过冷却槽39内的冷水冷却输送至切粒机的分条棒5上，电机带动皮带轮20，皮带轮20带动滚刀2，滚刀2旋转，滚刀2和定刀22配合旋转，塑料条通过两条上下的牵引轴进去，切成料粒，呈一粒一粒的，最后再呈切出粒状的塑料从出料口38排出。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。