一种高度可调的导向架的制作方法

1.本技术涉及塑料生产技术领域，尤其是涉及一种高度可调的导向架。


背景技术：

2.吹膜机是一种用于将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，其主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、导向架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
3.在将塑料风冷风却定型时，导向架对塑料的定型起到辅助作用。当定型较薄的塑料时，塑料定型时间短，需要一个导向架即可完成辅助定型；当定型较厚的塑料时，塑料定型时间长，需要多个导向架连接使用才可以辅助定型，在对导向架进行连接延长时，操作十分不便。


技术实现要素：

4.为了使导向架可辅助多种厚度规格塑料风冷定型，本技术提供一种高度可调的导向架。
5.本技术提供的一种高度可调的导向架，采用如下的技术方案：
6.一种高度可调的导向架，包括架体、设置在架体内顶部的顶座和设置在架体内底部的底座，所述顶座底面和底座顶面均设置有多组导向辊组，所述架体顶部转动设置有主动丝杆和多根从动丝杆，所述主动丝杆和所述从动丝杆依次贯穿架体顶部侧壁、顶座、底座后与架体底部侧壁转动连接，所述主动丝杆和所述从动丝杆均与顶座、底座螺纹连接，且所述主动丝杆和所述从动丝杆位于架体中心水平面两侧的螺纹方向相反，所述主动丝杆和所述从动丝杆位于架体顶部的一端通过传动组件连接，所述主动丝杆位于架体顶部的一端设置有驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，在需要调整导向架高度时，打开驱动电机，驱动电机带动主动丝杆旋转，因为从动丝杆与主动丝杆通过传动组件连接，所以从动丝杆与主动丝杆同步转动，又因主动丝杆和从动丝杆位于架体中心水平面两侧的螺纹方向相反，使得顶座和底座沿竖直方向相向或相背运动，从而实现导向架的高度可调。如上设置，使导向架可辅助多种厚度规格的塑料风冷定型，扩大了导向架的适用范围。
8.优选的，所述传动组件包括固定设置在主动丝杆顶部的主动轮、固定设置在从动丝杆顶部的从动轮、连接主动轮与多个从动轮的齿带。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动丝杆转动，主动轮随主动丝杆同步转动，受齿带的传动作用，从动轮同步转动，从而带动从动丝杆同步转动，即使用一个驱动电机即可带动主动丝杆与从动丝杆同步转动，操作方便，且节约了能耗。
10.优选的，所述顶座底部固定设置有内管，所述内管滑移套设在主动丝杆和从动丝杆外，所述底座顶部固定设置有外管，所述外管滑移套设在主动丝杆、从动丝杆和内管外，所述内管侧壁间隔开设有多个锁孔，所述外管外侧壁顶部设置有用于将内管与外管锁定的锁定件。
11.通过采用上述技术方案，在对导向架的高度进行调节时，松开锁定件，打开驱动电机，驱动主动丝杆和从动丝杆转动，带动顶座和底座在竖直方向上做相向或相背运动，到达需要高度时，关闭驱动电机，通过锁定件将内管与外管进行锁定，提高导向架的固定强度，减少因故障造成顶座和底座发生相对滑落的情况发生。
12.优选的，所述锁定件为与外管侧壁螺纹连接的锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿外管侧壁后插入锁孔内。
13.通过采用上述技术方案，在对导向架高度进行调节前，松开锁定螺栓，打开驱动电机进行调节，调节完毕后，拧紧锁定螺栓，完成内管与外管的锁定，操作简单，提高工作人员的操作效率。
14.优选的，所述锁定件为设置在外管外侧壁顶部的插杆，所述插杆贯穿外管侧壁后插入锁孔内，所述插杆远离锁孔的一端固定设置有拉板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和外管固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在对导向架高度进行调节前，拉动拉板将插杆从锁孔内拔出，打开驱动电机进行调节，调节完毕后，将插杆从外管侧壁插入内管的锁孔内，完成锁定，操作简单。
16.优选的，多组所述导向辊组在顶座和底座上间隔均匀设置，且所述顶座底部的导向辊组和底座顶部的导向辊组相互交叉设置。
17.通过采用上述技术方案，导向辊组间隔均匀设置有助于更好的对塑料进行辅助定型，顶座底部的导向辊组和底座顶部的导向辊组相互交叉设置，可以防止在对导向架进行高度调节时，不同导向辊组之间发生碰撞的情况发生。
18.优选的，所述导向辊组包括固定设置在顶座底面和底座顶面的支板，所述支板朝向架体内部的侧壁上固定设置有多个固定板，所述固定板远离支板的一端设置有导辊。
19.通过采用上述技术方案，在对塑料进行风冷定型时，导辊将塑料与导向架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，更便于塑料的通过，减少了塑料的磨损，使制得的塑料表面更加光滑。
20.优选的，所述导辊包括固定设置在固定板端部的固定杆，所述固定杆上转动设置有辊套，所述固定杆上位于辊套两端的位置还固定设置有限位环。
21.通过采用上述技术方案，在对塑料进行风冷定型时，随着塑料的上升，辊套以固定杆为轴滚动，从而使塑料顺利通过，减少与塑料表面的摩擦，减低对塑料表面的摩擦损耗。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过驱动电机驱动主动丝杆与从动丝杆同步转动，驱动底座和顶座在竖直方向上相向或相背运动，使导向辊组随顶座和底座进行升降，改变导向管的高度，从而可辅助多种厚度规格的塑料定型；
24.2.本技术通过设置锁定件，在顶座和底座升降完成后，通过锁定件将内管与外管锁定，即将顶座和底座锁定，提高了导向管的牢固程度，减少了顶座和底座发生相对滑移的现象发生；
25.3.本技术将导向辊组均匀间隔设置，且顶座和底座上的导向辊组相互交叉设置，使导向辊组之间在调节时不会发生碰撞，使底座和顶座的升降更加安全。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中高度可调的导向架的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中为了突出锁定件的部分结构示意图；
28.图3是本技术实施例1中导向辊组的结构示意图；
29.图4是本技术实施例2中为了突出锁定件的部分结构示意图。
30.附图标记：1、架体；2、顶座；3、底座；4、主动丝杆；5、从动丝杆；6、传动组件；601、主动轮；602、从动轮；603、齿带；7、驱动电机；8、内管；9、外管；10、锁孔；11、锁定螺栓；12、插杆；13、拉板；14、弹簧；15、支板；16、固定板；17、导辊；1701、固定杆；1702、辊套；1703、限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高度可调的导向架。
33.实施例1
34.参照图1，高度可调的导向架包括架体1，架体1内顶部设置有顶座2，架体1内底部设置有底座3。架体1顶部转动设置有主动丝杆4和三根从动丝杆5，主动丝杆4与从动丝杆5均匀间隔设置，并通过传动组件6传动连接，传动组件6包括固定在主动丝杆4顶端的主动轮601、固定设置在从动丝杆5顶端的从动轮602和齿带603，主动轮601与从动轮602通过齿带603传动连接，且主动轮601与从动轮602均与齿带603啮合连接，主动丝杆4端部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端与主动丝杆4固定连接。主动丝杆4和从动丝杆5依次贯穿架体1顶部侧壁、顶座2、底座3后与架体1底部侧壁转动连接，且主动丝杆4和从动丝杆5均与顶座2、底座3螺纹连接，主动丝杆4和从动丝杆5位于架体1中心水平面两侧的螺纹方向相反。顶座2底面和底座3顶面均均匀间隔设置有四组导向辊组，且顶座2底部的导向辊组和底座3顶部的导向辊组相互交叉设置。在需要调节导向架高度时，打开驱动电机7，驱动电机7驱动主动丝杆4旋转，带动从动丝杆5同步旋转，从而使底座3和顶座2在竖直方向上相向或相背运动，实现高度的调整。
35.参照图1和图2，顶座2底部焊接有四根内管8，底座3顶部焊接有四根外管9，内管8和外管9均均匀间隔设置，内管8和外管9均套设在主动丝杆4和从动丝杆5外，内管8和外管9均与主动丝杆4和从动丝杆5滑移配合，且内管8滑移设置在外管9内。为了便于提高内管8与外管9锁定的牢固程度，防止顶座2和底座3之间发生相对滑动的情况发生，在内管8朝向架体1外侧的侧壁上均匀间隔开设有多个锁孔10，外管9外侧壁上设置有多个锁定件，锁定件为穿设在外管9侧壁上的锁定螺栓11，且锁定螺栓11与外管9螺纹配合，锁定螺栓11贯穿外管9侧壁后插入锁孔10内，完成锁定。
36.参照图3，导向辊组包括固定设置在顶座2底面和底座3顶面的支板15，支板15朝向架体1内部的侧壁上固定设置有四个固定板16，四个固定板16远离支板15的一端设置有导辊17，导辊17包括焊接在固定板16远离支板15的端部的固定杆1701，固定杆1701上套设有辊套1702，辊套1702以固定杆1701为中心轴旋转，固定杆1701上还固定设置有两个用于限定辊套1702位置的限位环1703，两个限位环1703分别设置在辊套1702的两端。
37.本技术实施例一种高度可调的导向架的实施原理为：松开锁定件，打开驱动电机
7，驱动电机7驱动主动丝杆4转动带动从动丝杆5同步转动，使底座3和顶座2在竖直方向上相向或相背运动，带动导向辊组升降，使导向架可辅助多种厚度规格的塑料风冷定型，扩大了导向架的适用范围。
38.实施例2
39.参照图4，一种高度可调的导向架，与实施例1的不同之处在于，锁定件为设置在外管9侧壁上的插杆12，插杆12贯穿外管9侧壁后插入锁孔10内，且插杆12位于外管9外的一端一体成型设置有拉板13，插杆12上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与拉板13和外管9侧壁固定连接。需要调节导向架高度时，拉动拉板13，讲插杆12从锁孔10内拔出，调整完毕后，将插杆12从外管9侧壁插入，并将锁杆插入锁孔10内完成锁定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。